【正文】 2023年 4月 1日星期六 12時(shí) 22分 52秒 00:22:521 April 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , April 1, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過(guò)去最杰出的人談話。 。 :22:5200:22Apr231Apr23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。 2023年 4月 1日星期六 12時(shí) 22分 52秒 00:22:521 April 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :22:5200:22:52April 1, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 , April 1, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 十一、公司文化促進(jìn) TPM活動(dòng) 展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： TnPM規(guī)范化的范疇： 研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 評(píng)估效果（評(píng)價(jià)） 持續(xù)改善（改進(jìn)） 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤(rùn)滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 組織管理規(guī)范化 公司長(zhǎng)期推行 TPM活動(dòng)開展， 主要操作特點(diǎn) 土壤 自主維護(hù)，多技能，多任務(wù)，團(tuán)隊(duì)合作 水、陽(yáng)光、營(yíng)養(yǎng) FROG體系，培訓(xùn)、教育型組織 修剪 OPL， OPS， 6I 果實(shí) 6Z，利潤(rùn)，健康，安全，環(huán)境，質(zhì)量 根 6S， 6H 主干 SOON體系 樹葉 工具 6T 樹枝 TnPM組織 TnPM之樹 TnPM之傘 健康 安全 成本 利潤(rùn) 環(huán)境 交貨期 質(zhì)量 SOON A I 6I+6T OPL+OPS 6S+6H 3S—— 外部客戶滿意，內(nèi)部客戶滿意，員工自我滿意 TnPM推進(jìn)的五個(gè)里程碑 TNPM 6S 與 6H 規(guī) 范 體 系 OPL OPS 為基 礎(chǔ)的 FROG S O O N 五階 六維 評(píng)價(jià) 與 激勵(lì) TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接 設(shè) 備 安全 質(zhì)量 健康 環(huán)境 生 產(chǎn) 讓我們記住這句名言： 優(yōu)秀，是一種習(xí)慣！ 優(yōu)化流程，形成規(guī)范！ 重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！ 讓 TnPM成為托起世界級(jí) 優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！ 分粥的案例 有一個(gè) 7個(gè)人的團(tuán)隊(duì)，大家平等和平凡，沒(méi)有兇險(xiǎn)禍害之心，但不免自私自利。 ，搞好潤(rùn)滑“五定”工作，并監(jiān)督設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)質(zhì)量。 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制設(shè)備修理的圖紙資料，做好設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。 (3)零故障的處理對(duì)策。 設(shè)備 六大損失 全效率計(jì)算 負(fù)載時(shí)間 開動(dòng) 時(shí)間 速 度 損 失 凈開機(jī) 時(shí)間 停 機(jī) 時(shí) 間 有價(jià)值 開動(dòng) 時(shí)間 產(chǎn) 品 損 失 設(shè)備故障 安裝與調(diào)整 閑置短暫停機(jī) 減速 減產(chǎn) 加工廢品 時(shí)間開動(dòng)率 = 例 （ 46060） /460=87% 設(shè)備綜合合格率 =時(shí)間開動(dòng)率 X性能開動(dòng)率 X合格品率 例 ： = 開動(dòng)時(shí)間 負(fù)載時(shí)間 性能開動(dòng)率 = 例 （ ） /400=50% 理論周期 X加工量 開機(jī)時(shí)間 合格品率 = 例 （ 4008） /400=98% 加工量 廢品量 加工量 故障 更換、調(diào)整 時(shí)間開動(dòng)率 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 降低速度 X 性能開動(dòng)率 初期未達(dá)產(chǎn) X 合格品率 = 設(shè)備綜合效率 改進(jìn) OEE 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 產(chǎn)量、返修、廢品 設(shè)備綜合效率 (OEE) 可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)，幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來(lái)分析影響 OEE的因素， 進(jìn)一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因， 減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。 （ L）速度開動(dòng)率＝（ H／ I） 100%= (0. 5/) 100％ =62． 5％。 （ H）理論加工周期 =0. 5min／件。 （ D）每天停機(jī)損失 =60min（其中故障停機(jī) =20min，安裝準(zhǔn)備 =20min，調(diào)整=20min）。于是 負(fù)荷時(shí)間 =48020=460min 開動(dòng)時(shí)間 =4602020=400min 時(shí)間開動(dòng)率 =速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率 【 例 2】 有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實(shí)際加工周期為 。 (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化 (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? (2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 (2)功能降低型故障、雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。 *崗位操作工人的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 三位一體 8崗位操作工人 8日常點(diǎn)檢； 專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢； 專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢 再進(jìn)一步技術(shù)診斷和傾向管理探明 每半年或一年一次的精密檢測(cè)。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員。指生產(chǎn)過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運(yùn)作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。 五、素養(yǎng)： 組織管理、規(guī)章制度，檢查考核和堅(jiān)持不懈四個(gè)環(huán)節(jié)。 二、整頓 (1)固定地點(diǎn)，一般不要經(jīng)常變動(dòng)。 (2)減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)改進(jìn)提高階段 — 不斷改進(jìn)工作及技術(shù)，有成就感。使命感、責(zé)任感、信賴感、積極性、忠誠(chéng)老實(shí)、進(jìn)取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級(jí)匯報(bào)。 二、小組活動(dòng)的主要內(nèi)容 (1)根據(jù)企業(yè) TPM的總計(jì)劃，制定本小組的努力目標(biāo)。 階段 步驟 主要內(nèi)容 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 以領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開始，表示決心，公司報(bào)紙刊登 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，利用投影宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 TPM推進(jìn)總計(jì)劃 計(jì)劃從 TPM引進(jìn)開始到最后評(píng)估為止 開始 階段 6. TPM正式起步 舉行儀式，開大會(huì)請(qǐng)訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參 加，宣布 TPM正式開始 實(shí)施 推進(jìn) 階段 選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序，壽命周期費(fèi)用評(píng)估 鞏固階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評(píng)估，接受 PM獎(jiǎng)審查，制定更高目標(biāo) 下面我們對(duì) TPM推進(jìn)的十二個(gè)步驟分別加以討論 步驟 1 下決心全面推進(jìn) TPM，講解 TPM的基本概念、目標(biāo)、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。 （ 3）實(shí)施、推進(jìn)階段 制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。 （ 3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。 五、 TPM管理主要內(nèi)容關(guān)系 TPM與 TnPM： TnPM是在 TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，目標(biāo)性更強(qiáng)、更加準(zhǔn)確，是規(guī)范化下的 TPM實(shí)際應(yīng)用，具有更加具體操作要求。 目前推行 TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在 80年代初 2267家公司已有 800家開始推行 TPM管理。 四、 TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益 為什么 TPM在日本乃至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 1）日本的西尾泵廠事例 2）日本尼桑汽車公司 3）加拿大的 WTG汽車公司 4） 意大利的一家制造公司 5）日本為表彰 TPM推廣成果，設(shè)立 PM獎(jiǎng)。 2)三個(gè)“全”： 全效率是目標(biāo)全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ； 全員是基礎(chǔ)全員。 B方法的學(xué)習(xí)：管理及改善手法的學(xué)習(xí)。 （ 4）速度降低（速度損失）。 日本的全員生產(chǎn)維修與原來(lái)的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 TPM是以豐富的理論作基礎(chǔ)的，它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運(yùn)用。 TPM的特點(diǎn)可概述為： 三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用 評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生 產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)） 和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維 修等所有部門都要參加，尤其注重的是 操作者的自主小組活動(dòng)） ,其目標(biāo)可概括 為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事 故為零、速度損失為零。 一、全員生產(chǎn)維修 (TPM)管理的發(fā)展進(jìn)程 TPM起源日本 ,二戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。 管理形象直觀，有利于 提高工作準(zhǔn)確性和工作效率 ?任何人均易于操作 ? 任何人均知正常與否安全與否 管理 透明度高， 使現(xiàn)場(chǎng) 產(chǎn)生良好的 生理和 心理效應(yīng) 規(guī)范： 規(guī)范化，理解一致。 設(shè)備故障管理 4）每周召開的“設(shè)備例會(huì)” ； 5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，明確責(zé)任單位，制定措施，限期處理 ； 6）已經(jīng)取得成效的故障對(duì)策，應(yīng)填寫成果登記表 ； 三、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理 ； ； 4. 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑油、表格和圖案化管理； ● 可視化管理 也稱為： 目視 管理、 一目了然 的管理、 一眼即知 的管理、 看得見(jiàn)的管理。 1）測(cè)定設(shè)備的技術(shù)性能，確定設(shè)備的劣化性能并加以防范。 3～ 6周左右，動(dòng)力設(shè)備保養(yǎng)盡量用節(jié)假日進(jìn)行，設(shè)備停歇時(shí)間應(yīng)低于 1小時(shí)／每復(fù)雜系數(shù)。 設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)黃皰，無(wú)銹蝕。 各傳動(dòng)部位正常，變速和操作系統(tǒng)靈活可靠。 水直接沖洗生產(chǎn)設(shè)備；沖洗地面不得濺到設(shè)備 倚靠各種控制操作盤及坐、踏設(shè)備。 ：嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用、合理潤(rùn)滑，做好設(shè)備交接班記錄和認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄。 4設(shè)備日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期點(diǎn)檢和換油等基準(zhǔn)。 、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)操作說(shuō)明。 設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng) 1. 做到正確使用，精心維護(hù)，適時(shí)修理，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備長(zhǎng)期、可靠地運(yùn)行和安全生產(chǎn)。 13計(jì)劃?rùn)z修一次開機(jī)成功率