fmea第四版培訓教材(過程)-wenkub.com
2025-03-09 00:43 本頁面
【正文】 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 本講我們將 FMEA的內(nèi)容全部學習完了。 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 加深度限位器 DOE確定粘度、溫度、壓力 加速腐蝕試驗 無 改善方法 目測檢查 檢查噴霧形狀，清洗噴頭、 膜厚檢測 整車耐抗試驗 試驗 現(xiàn)探測控制方法 噴頭不夠深入 噴頭堵塞 蠟層厚度不足 蠟的配方不當 失效原因 車門壽命降低 車門壽命降低 失效影響 在指定的表面噴蠟不足 車門下板腐蝕 潛在失效模式 車門涂蠟 車門 功能 PFEMA DFEMA FEMA類別 DFMEA與 PFMEA的區(qū)別 DFMEA的控制： ? 現(xiàn)行設(shè)計預防控制：應(yīng)從產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)考慮 ? 現(xiàn)行設(shè)計探測控制：應(yīng)從設(shè)計驗證的角度控制 PFMEA的控制 ? 現(xiàn)行設(shè)計預防控制：應(yīng)從過程防錯角度考慮，如防錯工裝、限位裝置等 ? 現(xiàn)行設(shè)計探測控制：應(yīng)從過程檢驗和測試角度考慮，如：報警裝置等。 建議措施 降低 嚴重度 頻度 探測度 可考慮的措施 改變設(shè)計 改變設(shè)計或改進工程規(guī)范 增加或改進設(shè)計評估技術(shù) 可達到的目的 根除或降低失效模式的嚴重度 預防原因或降低頻度 改進發(fā)現(xiàn)原因或失效模式的能力 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 13. 職責和預定日期 ? FMEA以采取措施為宗旨 ? 確定并記錄職責及日期 ? 指定最適合履行職責的個人或小組 ? 被指定的個人或小組應(yīng)在 FMEA小組內(nèi)工作過 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 14. 已采取的糾正措施 ? 記入表內(nèi)以便 ? 追蹤進展情況 ? 說明“應(yīng)有的注意” ? 完成日期和簡要說明 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 15. 重新估計 RPN ? 評價建議采取的糾正措施 ? 然后重新評估 ? 嚴重度 ? 頻度 ? 探測度 ? 重新估計 RPN ? 利用支持數(shù)據(jù)確認改進措施 ? 結(jié)果： ? 有可能對失效重新排序 ? 有可能需要進一步改進 DFMEA和 PFMEA的區(qū)別 分析對象不同： ? DFMEA關(guān)注于產(chǎn)品功能和性能 ? PFMEA關(guān)注于制程過程 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 分析控制內(nèi)容不同： ? DFMEA的預防和控制主要從設(shè)計的角度考慮，例如：結(jié)構(gòu)、材料 ? PFMEA的預防和控制主要從過程加工角度考慮，例如：設(shè)備參數(shù)、工藝、加工工裝。 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 過程潛在失效模式和后果分析 過程 FMEA PFMEA QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 Process FMEA 過程 FMEA ? 是過程設(shè)計小組采用的一種分析方法，用于識別由于制造或裝配過程的失效而導致的潛在產(chǎn)品失效模式，并確定所應(yīng)采取的糾正措施。 ? 一旦措施完成和獲得成果，更新的嚴重度、發(fā)生率和探測度也應(yīng)予以記錄。 ? 組織需要理解顧客對風險評估的要求。 QDISO/TS16949GJ2023Ⅰ 版權(quán)所有 （ 7） 識別和評估風險 ? FMEA過程的重要步驟之一是評價風險。應(yīng)從兩個方面入手： 預防控制 :消出產(chǎn)生的原因 . 探測控制：增加把關(guān)手段，防止流出。用充分的細節(jié)識別失效模式的根本要因， 能識別適當?shù)目刂坪痛胧┯媱澋玫津炞C。 ? 應(yīng)考慮 PFEMA失效模式對在線人員的安全隱患 注：潛在后果的確定包括失效的結(jié)果、嚴重度或這些后果的嚴重性分析。 ? 假設(shè)發(fā)生的失效將來不一定會真的發(fā)生。 QDI
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1