【正文】 拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸節(jié)叉的內(nèi)共花鍵齒的，內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品（托架）的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。 0 . 5 ㎜ 檢查與 1 0 夾具 4個定位的差距 5 件 每小時 X — R 圖 隔離并調(diào)整 機器 編號 1 5 22 成型機的設(shè)定 見附件設(shè)定卡 復(fù)查設(shè)定卡并進行機器設(shè)定 每一次設(shè)定 首件檢查 調(diào)整并重置機器 檢查員驗證安裝調(diào)整 裝備 : 以工裝為主的過程 工裝的壽命與設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。在一般情況下，在檢驗員之間可以使用批控制。 ? ? 在這類過程當中，設(shè)定是關(guān)鍵的變量。 ? 過程分析的方法舉例：失效樹分析 、 試驗設(shè)計 、 因果圖 。 ? 在生產(chǎn)運行中 ， 控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 ? 控制計劃可以廣泛用于制造過程和技術(shù) 。 經(jīng)調(diào)試已正常運轉(zhuǎn)的新產(chǎn)品的工裝設(shè)備 特殊特性， 圖樣上特別重要的尺寸和技術(shù)要求， 過程特性。 原有類似的工裝設(shè)備或通用設(shè)備 特殊特性 ，圖樣上所有的尺寸和技術(shù)要求。 這些措施通常是與過程密切相關(guān)的人員 ， 如操作者 、 設(shè)備調(diào)整人員或監(jiān)督者的職責(zé) ， 這些均應(yīng)在計劃中明確說明 ， 對預(yù)防措施應(yīng)以文件化的形式加以規(guī)定 。 如果使用復(fù)雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性 、再線性 、 重復(fù)性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ， 并相應(yīng)作出改進 。 附錄 C給出了這些特性的符號和項目描述 。 在某 些過程中 ， 一個過程特性可能影響 多個產(chǎn)品特性 。 三 .控制計劃方法論 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量（ 輸入變量 ） 。 工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件 K和 L。 三 .控制計劃方法論 16)過程名稱 /操作描述 – 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述 ， 過程流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 。 12)顧客工程批準日期 – 如要求 ， 獲得負責(zé)的工程批準 。建議將小組所有成員的姓名 、 電話號碼和地址都納入所附的分配表中 。 4)零件名稱 /描述 – 填入被控制產(chǎn)品 /過程名稱和描述 。 2)控制計劃編號 – 如適用時，輸入控制計劃文件編號以便于追溯。 三 .控制計劃方法論 信息： – 過程流程圖 – 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的FMEA – 特殊特性 – 相似零件的經(jīng)驗 – 小組對過程的了解 – 設(shè)計評審 – 優(yōu)化方法 (QFD， DOE等 ) ? 控制計劃的益處 ： – 減少缺陷，提高質(zhì)量； – 關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度； – 識別產(chǎn)品 /過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流 。 習(xí)得經(jīng)驗 /最佳實踐可以通過各種方法得到 ， 其中包括評審運行狀況良好 /運行狀況不良 （ TGR/TGW） ；保修數(shù)據(jù)；糾正措施計劃； DFMEA和 PFMEA等 。 ? 持續(xù)改進：提出降低成本 、 減 少變差和時間進度 、 預(yù)期改進 的建議 ， 由顧客決定是否實施 。 輸出要素 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運之前 ， 進行以下的評審和做出正式的認定： – 控制計劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計劃； – 過程指導(dǎo)書：特殊特性標識和控制 ， PFMEA中建議的采納； – 量具和試驗裝備：控制計劃中特殊的量具 、 檢具或試驗設(shè)備要進行測量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法； ? 在質(zhì)量策劃認定之前 ， 安排一次管理者評審： – 小組表明策劃的要求已文件化； – 取得最高管理層的承諾和得到未決問題的幫助 。 ? 顧客特殊要求見 QSR第 II部分 。 輸出要素 測量系統(tǒng)評價 ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性 ,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性； ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見 MSA)。 管理者支持 ? 該階段結(jié)束時要安排正式的評審 ， 促進管理者參與和支持 。 ? 考慮 PFMEA時 ， 應(yīng)著重考慮特殊特性的本過程 ， 但有可能在考慮本過程時 ， 反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施 ， 或者反饋到 DFMEA的修改； ? 在 FMEA手冊中有詳細介紹； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價工作 。 法蘭的特性矩陣圖 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺寸 描述 公差 05 10 20 30 粗車 精車 1 精車 2 鉆孔 φ 102 外圓 +／ 0 ? C 端面 ? L φ 42 內(nèi)徑 +／ 0 ? C L 12 厚度 177。 過程流程圖 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上完成過程流程圖； ? 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程 ， 自始至終的分析制造 、 裝配全過程中人 、 機 、 料 、 法 、環(huán)的變化原因； ? 流程圖用來強調(diào)過程變化原因的影響 ， 有助于分析整個過程而不是過程中的單個步驟 。 ? 包裝計劃應(yīng)保證在包裝 、 運輸和打包時該產(chǎn)品的性能和特性將維持不變 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E―小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法： 補充件 K和 L（ “ 控制計劃特殊特性 ” 、 “ 數(shù)據(jù)點座標 ” ） ； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求 。 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 當需要更改圖樣和規(guī)范時 ， 小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 ， 并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門 。 – 評審的內(nèi)容還應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 ， 以便于有效的雙向交流 。 ? 盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方 、 工裝和過程 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 二 .APQP實施 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 過程設(shè)計開發(fā) 二 .APQP實施 ? ① 設(shè)計負責(zé)部門的輸出： – 設(shè)計失效模式和后果分析 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設(shè)計 – 設(shè)計驗證 – 設(shè)計評審 – 樣件 （ 車 ） 制造控制計劃 * – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ② 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 : – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 樣件控制計劃 * – 量具和有關(guān)試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要 素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計 責(zé)任部門和策劃小組來完成 ? 輸出 ? 設(shè)計部門： ? DFMEA ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 ? 輸出 ? 策劃小組 ： ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 量具 /有關(guān)試驗裝備要求 ? 小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 APQP 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) Product Design and Development 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是 一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? 保證計劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標和要求及其分配的確定 ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定 。 – 特殊特性主要由顧客指定；如顧客沒有指定 ,組織根據(jù)自己的經(jīng)驗選定 。 涂 裝的返修率 7％ ～ 10％ 。 – 可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、 顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 二 .APQP實施 設(shè)計目標 – 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 ,識別你的顧客和他們的需求 。 – 失效率 ：系統(tǒng)在工作到 t時刻后單位時間發(fā)生失效的概率 ，成為產(chǎn)品在時刻 t失效率 （ 或故障率 ） – 平均壽命 ：對于不可修復(fù)系統(tǒng) ， 指系統(tǒng)失效前的平均工作時間；對于可修復(fù)系統(tǒng) ， 指兩次相鄰之間的工作時間 (刀具 ） 。 – 成功的基準確定方法是： ? 識別出適宜的基準 ? 了解目前狀況與基準之間差距的原因 ? 制定縮小差距 ， 以達到和超過基準的計劃 基準確定示意圖 . 關(guān)鍵成功因素 現(xiàn)狀 未來 差 距 本企業(yè)水平 基準水平 二 .APQP實施 ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 – 設(shè)想產(chǎn)品具有哪些特性 、 設(shè)計和過程 – 包括采取哪些新技術(shù) 、 新材料 、 可靠性設(shè)想和技術(shù)革新 。 – 營銷策略確定目標顧客 、 主要的銷售點 （ 地區(qū) 、 人群 ）和主要競爭對手 。 – 顧客包括內(nèi)部和外部 。 防錯 設(shè)計記錄 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP進程 風(fēng)險 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 目的：確定顧客的要求和期望，以計劃和定義質(zhì)量計劃。 ? 對遇到的問題可列出職責(zé) ——時間矩陣表形成文件 ? 可使用附錄 B的分析技術(shù) ， 如因果圖 、 關(guān)鍵路徑法等 ? 制定 APQP時間安排計劃 。 ?省時并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想。 ?每人都清楚別人的困難。 ?顧客的小組 ?內(nèi)部的小組 ?組織的小組 ?小組內(nèi)的子組 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù) 需要解決問題的數(shù)量 ● 培訓(xùn) （ 因為要用到新技術(shù) ) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實施 ， 就有關(guān)滿足顧客需要的開發(fā)技能對人員進行培訓(xùn) 。 – 建立橫向職能小組 。 ? 要想成功實施 APQP項目， 所有的步驟都應(yīng)是必須的。 ? 輸入可以被定義為 :用于 APQP過程和產(chǎn)品設(shè)計活動中所進行早期活動的信息和依據(jù) 。 ? APQP與 QSR的第 I部分的 20個要素和第 II部分顧客特殊要求幾乎都有關(guān)系 ，QSR中直接寫出 “ 應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊 ” 的有： 可行性評審 控制計劃 過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書 維持過程控制 修改的過程控制要求 統(tǒng)計工具的選擇 ? ISO／ TS16949 的有關(guān)章節(jié)： 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織制造可行性