數(shù)控車床-wenkub.com
2025-03-06 15:01 本頁面
【正文】 本章還介紹了華中車削數(shù)控系統(tǒng)，華中數(shù)控系統(tǒng)與FANUC數(shù)控系統(tǒng)大部分指令及格式相同，在學(xué)習(xí)中應(yīng)注意它們在格式上的區(qū)別和一些特殊規(guī)定，比較記憶，做到靈活應(yīng)用，舉一反三。 橢球頭軸 （ 1）工藝路線 橢球頭軸右端為橢圓方程形成的曲面，用 G02 或 G03不適合加工，可應(yīng)用宏程序，用 G01逼近 的方法。菱形外圓車刀 1 000 有 3 粗鏜內(nèi) 孔 T3 內(nèi)孔鏜刀 400 有 4 精鏜內(nèi) 孔 T4 內(nèi)孔鏜刀 800 有 5 切內(nèi)槽 T5 內(nèi)切槽刀 400 無 6 車內(nèi)螺 紋 T6 60176。 ⑤ 車 M24 。 套類零件編程實例 1．工藝路線 ① 工件的外形在 Z方向的軌跡非單調(diào)增或單減趨勢，故可用 G73指令粗加工。外圓車刀 80 有 3 切槽 T3 刀寬 4 mm切斷刀 400 25 無 4 車外螺 紋 T4 60176。 ④ 切斷，放 1 mm長度余量。材料 為 45鋼，毛坯為 ?45 100，按照圖樣要求完成 節(jié)點、基點計算，設(shè)定工件坐標系，制定正確 的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參 數(shù)，編制數(shù)控加工程序（以華中數(shù)控系統(tǒng)指令 編程）。 ④ 函數(shù)： SIN（正弦）、 COS（余弦）、 TAN（正切）、 ATAN（反正切）、 ABS（絕對值）、 INT（取整）、 SIGN（取符號）、SQRT（開方）、 EXP（指數(shù)）。 FALSE：條件不成立（假）。 L為螺紋的導(dǎo)程。 ⑥ i為螺紋錐度。、 29176。 ④ a為刀尖的角度（兩位數(shù)字），有 80176。 指令格式： G00 X Z； G76 C c R r E e A a Xx Zz I i Kk Ud V ?d min Q ?d P p F L 。其余各項同前。 G76指令運動軌跡 9． 子程序調(diào)用 在加工工件時，當相同的切削路線重復(fù)出現(xiàn)， 可以把這類路徑作為子程序編寫，先存儲起 來，再多次調(diào)用，使程序簡化。 ⑦ i為螺紋錐度。 ③ a為刀尖的角度。 ④ 如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進給。如果是單線螺紋，則該值不用制定，這時該值為 0；若是雙線螺紋， Q值為 180 000。 Z軸為長軸，螺距是 Lz； 如 α＞ 45176。 ⑦ Δw為刀具切到槽底后，在槽底沿 ?Z方向的退刀量，單位為 μm，注意：盡量不要設(shè)置數(shù)值，取 0，以免斷刀。 ② α2為槽底直徑。 其他各項與 G71相同。 ③ → Ｂ 之間必須符合 Ｘ 軸、 Ｚ 軸方向的單調(diào)增大或減少的模式，即一直增大或一直減小。 指令格式： G00 X Z； Ｇ 72 W ?d Ｒ e ； Ｇ 72 Ｐ ns Ｑ nf Ｕ ?u Ｗ ?w Ｆ f ； G72端面粗車循環(huán)路線圖 編程時注意以下幾點?！?Ｂ必須符合 Ｘ 、 Ｚ 軸方向的單調(diào)增大或減少的模式 ,即一直增大或一直減小。而包含在 ns→nf 精加工形狀程序段中的Ｆ、Ｓ、Ｔ功能，對粗車循環(huán)無效。 ⑦ ?w為 Ｚ 軸方向的精加工余量，單位為 mm。 ③ e為循環(huán)切削過程中徑向的退刀量，半徑值，單位為 mm。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點與切削終點在 Z軸方向的差，即 Zb?Zc，如圖 621所示；當 R=0時，即為切削端平面，可省略。 ③ Ｒ _為錐體面切削始點與切削終點的半徑差 ④ Ｆ _進給速度。 Ｇ 41：刀尖半徑左補償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著車刀進給方向看，車 刀在工件的左側(cè)，稱左刀補 Ｇ 42：刀尖半徑右補償，即操作者處于 +Y軸向 ?Y軸觀察，并沿著刀具進給方向看，車 刀在工件的右側(cè)，稱右刀補 （ 2） 指令格式 X（ U） Z（ W） 。 G 02G 03??????RIK?????? 順圓與逆圓的判別 項目 命 令 指 定 內(nèi) 容 意 義 1 G02 回轉(zhuǎn)方向 順時針轉(zhuǎn) CW G03 逆時針轉(zhuǎn) CCW 2 X_Z_ 終點位置 絕對方式 工件坐標系中圓弧終點位置坐標 U_W_ 相對方式 圓弧終點相對始點的坐標 3 I_ K_ 從始點到圓心的距離 圓心相對起點的位置坐標 R 圓弧半徑 圓弧半徑 4 F 進給速度 圓弧的切線速度 圓弧插補指令說明 4． G04（ 暫停 ） 指令格式： G04 X_；或 G04 P_； ① X表示指定時間，單位為 s（秒），允許使用小數(shù)點，如 G04 2s。 ② Ｕ _Ｗ _表示目標點相對刀具當前點的相對 坐標位移。 數(shù)控車床的基本編程指令 1． 編程中的有關(guān)規(guī)定 （ 1）數(shù)控車床坐標系
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1