數(shù)控車床及工藝-wenkub.com
2024-12-27 18:03 本頁面
【正文】 實訓內(nèi)容分析如圖 ，并制作工藝資料及表格。 （ 3）刀具 將所選定的刀具參數(shù)填入表 片中，以便于編程和操作管理。2．加工方案的擬定 該零件的加工工藝過程見表 。其中兩端 Ф20的軸頸因為要與其它零件配合，所以技術要求很高，公差為 IT6，表面粗糙度為 ；兩端 Ф26的臺階面有圓跳動要求，其它軸頸的精度要求不高。所謂直徑編程是指X軸上的有關尺寸為直徑值，半徑編程是指 X軸上的有關尺寸為半徑值。為了簡化加工程序，一般情況下，數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都有車外圓、車端面和車螺紋等不同形式的循環(huán)功能 。 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程坐標系如圖，縱向為 Z軸方向，正方向是遠離卡盤而指向尾座的方向；徑向為 X軸方向，與 Z軸相垂直，正方向亦為刀架遠離主軸軸線的方向。（ 3）夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機 構元件不能影響加工中的進給（如產(chǎn)生碰撞等）。（ 2）盡量減少裝 夾 次數(shù)，盡可能在一次定位裝 夾 后就能 加工出全部待加工表面。 圖圖 升、降速段示例升、降速段示例（ 2）常見車削循環(huán)走刀路線 圖圖 走刀路線示例走刀路線示例 圖 線的安排示意圖。 2．確定走刀路線 加工路線的確定原則保證加工尺寸精度及表面粗糙度。 對于數(shù)控銑床，一般在各軸正向最大位移處。換刀點：換刀時候，刀架所在位置。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序，合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題，可以提高零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低加工成本。在機床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應選用刀尖角較大的刀片，反之，機床剛性和功率小、小余量、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片。 90o主偏角常用三角形（ T型）刀片。但這仍沒有包括可轉位車刀所有的夾緊方式，而且，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此選用時要查閱產(chǎn)品樣本。 選擇車刀圓弧半徑的大小時，應考慮車刀切削刃的圓弧半徑應當小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉。 圖圖 示例件示例件P132 （ 2）圓弧形車刀的幾何參數(shù) 圓弧形車刀具有寬刃切削 (修光 )性質(zhì)，能使精車余量相當均勻而改善切削性能。在數(shù)控加工中，應盡量少用或不用成型車刀，當確有必要選用時，則應在工藝準備
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