【正文】 k 螺牙的高度螺牙的高度 （（ X軸軸 方向的半徑方向的半徑 值值 ）；）； △ d 第一次切入量（第一次切入量（ X軸軸 方向的半徑方向的半徑 值值 ）；）； f 螺螺 紋導(dǎo)紋導(dǎo) 程。加工點(diǎn)的半徑差。它的。的加工程序。加工 圓圓 柱螺柱螺紋時(shí)紋時(shí) ， I=0。 …… G00 U62 G32 F4 G00 U62 U64 G32 G00 U64 …………2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第四節(jié) 數(shù)控車床編程 （（ 2）螺）螺 紋紋 切削循切削循 環(huán)環(huán) 指令指令 螺螺 紋紋 切削循切削循 環(huán)環(huán) 指令把指令把 ““ 切入切入 螺螺 紋紋 切削切削 退刀退刀 返回返回 ”” 四個(gè)四個(gè) 動(dòng)動(dòng) 作作作作 為為 一個(gè)循一個(gè)循 環(huán)環(huán) （如（如圖圖 所示），用一個(gè)程序段來指令。 例：例： 試編試編 寫如寫如 圖圖 所示螺所示螺 紋紋 的加工程序。所示。所示零件切斷加工的程序。面上切削溝槽或切斷加工。 例：采用深孔例：采用深孔 鉆鉆 削循削循 環(huán)環(huán) 功能加工如功能加工如 圖圖 所示深孔，所示深孔， 試編試編 寫加工程序。所示。束程序段的段號(hào)。精加行精加工。 編編 程格式程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：式中： iX軸軸 向向 總總 退刀量；退刀量； kZ軸軸 向向 總總 退刀量（半徑退刀量（半徑 值值 ）；）； d重復(fù)加工次數(shù)；重復(fù)加工次數(shù)； ns精加工精加工 輪輪 廓程序段中開始程序段的段號(hào)；廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工精加工 輪輪 廓程序段中廓程序段中 結(jié)結(jié) 束程序段的段號(hào)；束程序段的段號(hào)； △△ uX軸軸 向精加工余量；向精加工余量； △△ wZ軸軸 向精加工余量；向精加工余量； f、 s、 tF、 S、 T代代 碼碼 。 2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第四節(jié) 數(shù)控車床編程 （（ 3）封）封 閉閉 切削循切削循 環(huán)環(huán) 封封 閉閉 切削循切削循 環(huán)環(huán) 是一種復(fù)合固定循是一種復(fù)合固定循 環(huán)環(huán) ，如，如 圖圖 所示。端面粗切循。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90 Z80 N100 X100 Z90 N110 Z110 N120 X120 Z130 //nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第四節(jié) 數(shù)控車床編程 （ 2）端面粗切循 環(huán) 端面粗切循 環(huán) 是一種復(fù)合固定循 環(huán) 。 編 程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中： △ d背吃刀量； e退刀量； ns精加工 輪 廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工 輪 廓程序段中 結(jié) 束程序段的段號(hào)； △ uX軸 向精加工余量； △ wZ軸 向精加工余量； f、 s、 tF、 S、 T代 碼 。 例： 應(yīng) 用端面切削循 環(huán) 功能加工 圖 f所示零件。 例： 應(yīng) 用端面切削循 環(huán) 功能加工 圖 d所示零件。2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第四節(jié) 數(shù)控車床編程例： 應(yīng) 用 圓錐 面切削循 環(huán) 功能加工 圖 c所示零件。所示零件。 （ 1） 圓 柱面或 圓錐 面切削循 環(huán) 圓 柱面或 圓錐 面切削循 環(huán) 是一種 單 一固定循 環(huán) ， 圓 柱面 單 一固定循 環(huán) 如 圖 a、 b所示， 圓錐 面 單 一固定循 環(huán) 如 圖 c所示。 l G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。當(dāng)用按理 論 刀尖點(diǎn) 編 出的程序 進(jìn) 行端面、外徑、內(nèi)徑等與 軸線平行或垂直 的表面加工 時(shí) ，是不會(huì) 產(chǎn) 生 誤 差的。所示。r 時(shí)時(shí) ， 圓圓 弧倒角情況如弧倒角情況如 圖圖 a所示。插入任意角度的倒角。所示。所示。指令格式： G04 X＿或 G04 U＿或 G04 P＿最大指令時(shí)間為 ，最小為 16ms。時(shí)，用 “+R”表示，圓心角大于 180176。從 Y 軸的正向向 Y軸的負(fù)方向看去，判斷 XZ平面內(nèi)所加工圓弧曲線的方向，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)用2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)G02,指令，逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)用 G03指令。 ⑵ 進(jìn)給速度由 F指定。程序格式： G00 X(U）＿ Z(W)＿ 其中 X(U)、 Z(W)為目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)。 U_ W_ 為 相 對(duì)值 坐 標(biāo) 指令，地址 U后的數(shù)字 為 X方向移 動(dòng) 量的二倍 不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程格式及指令大同小異，不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程格式及指令大同小異， 現(xiàn)以現(xiàn)以 FANUC 0T/18T系統(tǒng)的數(shù)控車床的基本編程方法說明如下：系統(tǒng)的數(shù)控車床的基本編程方法說明如下：一：坐標(biāo)值編程方式一：坐標(biāo)值編程方式2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)混合編程坐標(biāo)指令 在以程序段中，可以混合使用絕對(duì)值坐標(biāo)（在以程序段中，可以混合使用絕對(duì)值坐標(biāo)（ X或或 Z)和相對(duì)值坐標(biāo)和相對(duì)值坐標(biāo)指令指令 (U或或 W)進(jìn)行編程。2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第四節(jié)、數(shù)控車床編程的基本方法 CNC車床編程時(shí)，可以采用 絕對(duì)值編程方式、相對(duì)值編程方式或混合編程方式。 % 一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成，每個(gè)程序段由若干指一個(gè)完整的加工程序由若干程序段組成，每個(gè)程序段由若干指令組成，每個(gè)指令又由字母、數(shù)字、符號(hào)組成。N003 G90 G00 。小數(shù)點(diǎn)可以用于距離、時(shí)間和速度等單位。 T0300 表示取消刀具表示取消刀具 補(bǔ)償補(bǔ)償 。但也有。 例：例： G97 S3000 表示恒表示恒 線線 速控制取速控制取消后主消后主 軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 速速 3000 r/min。 l 2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)例：例： 對(duì)圖對(duì)圖 中所示的零件，中所示的零件， 為為 保持保持 A、 B、C各點(diǎn)的各點(diǎn)的 線線 速度在速度在 150 m/min， 則則 各點(diǎn)在各點(diǎn)在加工加工 時(shí)時(shí) 的主的主 軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 速分速分 別為別為 ：：A：： n=1000150247。 l 最高最高 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速限制速限制 l 編編 程格式程格式 G50 S… l S后面的數(shù)字表示的是最高后面的數(shù)字表示的是最高 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 速：速： r/min。速。 例：例： G99 表示表示 進(jìn)給進(jìn)給 量量 為為 mm/r。在程序中，有兩種使用方法。令系統(tǒng)也不盡相同。如圖所示。 2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)v直徑 編 程方式 　 　 在 車 削加工的數(shù)控程序中， X軸 的坐 標(biāo)值 取 為 零件 圖樣 上的直徑值 ，如 圖 所示： 圖 中 A點(diǎn)的坐 標(biāo)值為 （ 30， 80）， B點(diǎn)的坐 標(biāo)值為 （40， 60）。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，如圖 b所示。 　　 刀具安裝后，先移 動(dòng) 刀具手 動(dòng)切削工件右端面，再沿 X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離 N輸 入數(shù)控系統(tǒng) ，即完成 這 把刀具 Z向 對(duì) 刀 過 程。 數(shù)控 車 削加工中， 應(yīng) 首先確定零件的 加工原點(diǎn) ，以建立準(zhǔn)確的加工坐 標(biāo)系，同 時(shí) 考 慮 刀具的不同尺寸 對(duì) 加工的影響。程序原點(diǎn)一般用 G92或 G54~G59（ 對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和 G50（ 對(duì)于數(shù)控車床）指定2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)第二章 數(shù)控加工程序編制數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)數(shù)控車床編程的基本知識(shí)第二節(jié) 數(shù)控車床編程的基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)床坐 標(biāo) 系 按 JB3051—82 的 規(guī) 定， 車 床主 軸 中心 線為 Z軸 ，垂直于 Z軸 的 為 X軸， 車 刀 遠(yuǎn) 離工件的方向 為 兩 軸 的正方向。對(duì)于簡單零件，工件零點(diǎn)就是程序零點(diǎn)，這時(shí)的編程坐標(biāo)系就是工件坐標(biāo)系。 對(duì)于有對(duì)稱形狀地幾何零件，工件零點(diǎn)最好選擇對(duì)稱中心上。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件零點(diǎn)2023/3/9 星期二 數(shù)控機(jī)床加工程序編制