班組設(shè)備與物料管理1-wenkub.com
2025-02-27 12:34 本頁(yè)面
【正文】 二月 213:24 上午 二月 2103:24February 01, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 03:24:5603:24:5603:24Monday, February 01, 20231知人者智，自知者明。 3:24:56 上午 3:24 上午 03:24:56二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 01 二月 20233:24:56 上午 03:24:56二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 03:24:5603:24:5603:242/1/2023 3:24:56 AM1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 二月 213:24 上午 二月 2103:24February 01, 20231行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 03:24:5603:24:5603:24Monday, February 01, 20231乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。消耗量 ABC分類物料編碼 年需求量 單價(jià)￥ 年需求次序 A 40000 5 %B 190000 8 %C 400 7 %D 100000 4 %E 2023 9 %F 250000 5 %G 15000 6 %H 30000 4 %I 10000 5 %J 5000 7 %總計(jì) 642400 %關(guān)鍵物料區(qū)域安全庫(kù)存非關(guān)鍵物料區(qū)域零庫(kù)存特殊物料區(qū)域適度庫(kù)存常規(guī)物料區(qū)域零庫(kù)存用量分析和供應(yīng)能力矩陣消耗量供應(yīng)能力低高謝謝！靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。以下常見的分類標(biāo)準(zhǔn)： 假定企業(yè)決定按 20% 的 A類物品， 30% 的 B類物品，50% 的 C類物品來建立 ABC庫(kù)存分析系統(tǒng)。? 消耗類 ABC: A類庫(kù)存價(jià)值最高，因此對(duì)資金占用最大； C類價(jià)值最低，以此對(duì)資金占用最小； B類庫(kù)存屬于價(jià)值中間狀態(tài)，有機(jī)會(huì)變成 A類庫(kù)存。? 隨時(shí)整合1. 多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時(shí)合并整合；2. 減少同種材料的分布點(diǎn)；3. 不便整合的要一一標(biāo)注。? 這兩張表的區(qū)別是，我們通常用 EBOM描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會(huì)在裝配的過程中遇到零部件短缺的麻煩；我們用 PBOM描述產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料，包括工具在內(nèi)，從而不會(huì)令我們因?yàn)槲锪喜积R而無法生產(chǎn)。它們的消耗全部由現(xiàn)場(chǎng)班組管理和控制。物料消耗的成本控制? 理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標(biāo)準(zhǔn)。 ? 對(duì)策：1. 班組對(duì)物料的識(shí)別能力意義重大。 ? 現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問題形成的主要原因包括：1. 過早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；2. 特采物料超過正常指標(biāo)，造成工藝消耗增加；? 管理現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量的要素：1. 復(fù)查來料檢驗(yàn)的合格率，在上線之前再次確認(rèn)；2. 現(xiàn)場(chǎng)物料存放地點(diǎn)按質(zhì)量要求做到對(duì)溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；3. 現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。 在線庫(kù)存（在制品）定置化管理看板? 左側(cè)示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫(kù)存，強(qiáng)制性地通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的堆棧管理達(dá)到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。：決定合理的在線庫(kù)存量。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。4. 制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，促使員工對(duì)物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；SOP步驟 作業(yè)方法描述 控制點(diǎn) 工具物料消耗控制措施 2? 現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理工具。 物料消耗的基本概念? 物料消耗是一個(gè)綜合的概念。班組長(zhǎng)在制品控制的常規(guī)方法? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點(diǎn)，都是對(duì)需求的管理。拉動(dòng)式生產(chǎn)模式圖解終端價(jià)值流無間斷流動(dòng)回路前段價(jià)值流無間斷流動(dòng)回路終端客戶終端價(jià)值流的控制點(diǎn)均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程中的控制點(diǎn)供應(yīng)商說明：豐田采用了物料超市的概念。1. 制造過程是動(dòng)態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的因素，比如設(shè)備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。? 庫(kù)存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的MRP模式。為何形成庫(kù)存？? 既然庫(kù)存是浪費(fèi)，為何我們總是不能完全消除在制品庫(kù)存呢？答案可能不止一個(gè)，其中最主要的原因不外是：，也就是俗稱 “信息不流通 ”；，庫(kù)存作為緩沖的手段；，但這不是形成在制品庫(kù)存的主要原因； BOM表不準(zhǔn)確；? 上述四項(xiàng)說明中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)是最為常見的原因。在制品控制的基本概念? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）提出八大浪費(fèi)，其中有兩項(xiàng)和在制品
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