班組設(shè)備與物料管理1-wenkub.com
2025-02-27 12:34 本頁面
【正文】 二月 213:24 上午 二月 2103:24February 01, 20231業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 03:24:5603:24:5603:24Monday, February 01, 20231知人者智，自知者明。 3:24:56 上午 3:24 上午 03:24:56二月 21楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 01 二月 20233:24:56 上午 03:24:56二月 211楚塞三湘接，荊門九派通。 03:24:5603:24:5603:242/1/2023 3:24:56 AM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 二月 213:24 上午 二月 2103:24February 01, 20231行動出成果，工作出財富。 03:24:5603:24:5603:24Monday, February 01, 20231乍見翻疑夢，相悲各問年。消耗量 ABC分類物料編碼 年需求量 單價￥ 年需求次序 A 40000 5 %B 190000 8 %C 400 7 %D 100000 4 %E 2023 9 %F 250000 5 %G 15000 6 %H 30000 4 %I 10000 5 %J 5000 7 %總計 642400 %關(guān)鍵物料區(qū)域安全庫存非關(guān)鍵物料區(qū)域零庫存特殊物料區(qū)域適度庫存常規(guī)物料區(qū)域零庫存用量分析和供應(yīng)能力矩陣消耗量供應(yīng)能力低高謝謝！靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。以下常見的分類標(biāo)準(zhǔn)： 假定企業(yè)決定按 20% 的 A類物品， 30% 的 B類物品，50% 的 C類物品來建立 ABC庫存分析系統(tǒng)。? 消耗類 ABC: A類庫存價值最高，因此對資金占用最大； C類價值最低，以此對資金占用最小； B類庫存屬于價值中間狀態(tài)，有機會變成 A類庫存。? 隨時整合1. 多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時合并整合；2. 減少同種材料的分布點；3. 不便整合的要一一標(biāo)注。? 這兩張表的區(qū)別是，我們通常用 EBOM描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會在裝配的過程中遇到零部件短缺的麻煩；我們用 PBOM描述產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料，包括工具在內(nèi)，從而不會令我們因為物料不齊而無法生產(chǎn)。它們的消耗全部由現(xiàn)場班組管理和控制。物料消耗的成本控制? 理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標(biāo)準(zhǔn)。 ? 對策：1. 班組對物料的識別能力意義重大。 ? 現(xiàn)場物料質(zhì)量問題形成的主要原因包括：1. 過早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；2. 特采物料超過正常指標(biāo)，造成工藝消耗增加；? 管理現(xiàn)場物料質(zhì)量的要素：1. 復(fù)查來料檢驗的合格率，在上線之前再次確認(rèn)；2. 現(xiàn)場物料存放地點按質(zhì)量要求做到對溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；3. 現(xiàn)場物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。 在線庫存（在制品）定置化管理看板? 左側(cè)示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫存，強制性地通過對現(xiàn)場物料的堆棧管理達到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。：決定合理的在線庫存量。方法：分類標(biāo)識及用顏色區(qū)分。4. 制定獎懲機制，促使員工對物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；SOP步驟 作業(yè)方法描述 控制點 工具物料消耗控制措施 2? 現(xiàn)場物料存放管理： 可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場物料存放管理工具。 物料消耗的基本概念? 物料消耗是一個綜合的概念。班組長在制品控制的常規(guī)方法? 需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點，都是對需求的管理。拉動式生產(chǎn)模式圖解終端價值流無間斷流動回路前段價值流無間斷流動回路終端客戶終端價值流的控制點均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程中的控制點供應(yīng)商說明：豐田采用了物料超市的概念。1. 制造過程是動態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的因素，比如設(shè)備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。? 庫存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的MRP模式。為何形成庫存？? 既然庫存是浪費，為何我們總是不能完全消除在制品庫存呢？答案可能不止一個，其中最主要的原因不外是：，也就是俗稱 “信息不流通 ”；，庫存作為緩沖的手段；，但這不是形成在制品庫存的主要原因； BOM表不準(zhǔn)確；? 上述四項說明中，第一項和第二項是最為常見的原因。在制品控制的基本概念? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）提出八大浪費，其中有兩項和在制品
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