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2025-03-07 12:27 本頁(yè)面
【正文】 2023年 3月 上午 3時(shí) 17分 :17March 28, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 03:17:5103:17:5103:17Tuesday, March 28, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 3時(shí) 17分 51秒 上午 3時(shí) 17分 03:17: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 28日星期二 上午 3時(shí) 17分 51秒 03:17: 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 03:17:5103:17:5103:173/28/2023 3:17:51 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 上午 3時(shí) 17分 :17March 28, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 03:17:5103:17:5103:17Tuesday, March 28, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 平均失效周期 MTBF MTBF分析表制作五個(gè)步驟 ? 步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象－通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄，亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的． ? 步驟二：故障數(shù)據(jù)的收集－以過(guò)去3～ 5年或至少 30次以上的設(shè)備故障數(shù)據(jù)來(lái)分析． ? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之?dāng)?shù)據(jù)，標(biāo)示出故障部位，如下表． ? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁(yè)所附）． 1. 分析表之內(nèi)容以能記入一年之?dāng)?shù)據(jù)為準(zhǔn)． 2. 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． 3. 盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入，以增加易讀性． 4. 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止． ? 步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討． 1. 由 MTBF分析表來(lái)作故障原因解析及對(duì)策檢討． 2. 對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行． 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號(hào) 故障日期 故障原因 對(duì)策內(nèi)容 T r an s ce iv e r繪出機(jī)器圖，而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位 故障 MAP的繪制 保養(yǎng) 日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理 內(nèi)容 實(shí)施 人員 修理時(shí)間 NO 頻度 部位 1 2 3 4 5 6 7 8 總次數(shù) 總時(shí)數(shù) 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)類型 故障類型 設(shè)備編號(hào) 突發(fā)故障 電氣類 期間 預(yù)防 /預(yù)測(cè)性保養(yǎng) 機(jī)械類 改善保養(yǎng) 謝謝！ 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 設(shè)備可靠性管理范圍 可靠性管理 FAT PFMEA CPK 錯(cuò)誤數(shù)分析 設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管理 設(shè)備運(yùn)行可靠性指數(shù) ? 定義：指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值。（外部作業(yè)指的是不需要停機(jī)也可以操作的作業(yè)，比如給模具加溫；內(nèi)部作業(yè)指的是必須停機(jī)后才能進(jìn)行的作業(yè)，比如卸模。 ? 設(shè)備操作規(guī)范化第四步：定期舉行關(guān)于設(shè)備操作知識(shí)的考核。防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或者帶故障運(yùn)行； ? 設(shè)備負(fù)荷指的是設(shè)備適合的加工對(duì)象以及正常的運(yùn)行速度等指標(biāo)。 2 訂立清掃和潤(rùn)滑的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。 1 明白清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。 3 訂立清掃潤(rùn)滑時(shí) 間表，形成管理潤(rùn) 滑制度。 2 培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。 2 確保設(shè)備的清潔狀態(tài) , 提高保修性。 . 3 強(qiáng)調(diào)清掃就是檢驗(yàn)。 1 樹(shù)立清掃就是檢驗(yàn)的風(fēng)氣，讓每天的清掃和清潔成為檢查設(shè)備的過(guò)程。 1 清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。 1. 初期清掃清潔； 2. 故障發(fā)生源困難部位對(duì)策； 3. 訂立自主保養(yǎng)的基本標(biāo)準(zhǔn)； 4. 自主點(diǎn)檢； 5. 訂立點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 6. 完成總點(diǎn)檢； 7. 訂立自主保養(yǎng)的績(jī)效指標(biāo)。可視化管理的對(duì)象是設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無(wú)誤，對(duì)于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化能夠迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。 自主保養(yǎng)是關(guān)鍵的第一步 ? 自主保養(yǎng)的四個(gè)法則： 1. 首先要樹(shù)立誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則； 2. 其次要細(xì)心愛(ài)護(hù)自己操作的機(jī)器。 沒(méi)有 “救火 ”觀念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出 現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象。 ? 微小缺陷的特征： 1. 異味、異響、異動(dòng)等； 2. 間歇性性能失常。 “防微杜漸” 才能 “防患于未然” ? 缺陷是令設(shè)備發(fā)生故障的原因： 1. 特大缺陷：導(dǎo)致設(shè)備徹底停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 設(shè)備備件管理的要點(diǎn)在于： 1. 充分和設(shè)備供應(yīng)商合作，可以采用 VMI模式備貨以減少備件所需要的資金； 2. 定期更新備件庫(kù)存的數(shù)據(jù)。 ? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)需要運(yùn)用可靠性理論和統(tǒng)計(jì)方法。沒(méi)有可靠性，就沒(méi)有生產(chǎn)性。 ? 設(shè)備綜合效率指數(shù)由 6大損失指標(biāo)組成。 4. 事后保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力維護(hù) (TPM， 1980前 ) ? 全員生產(chǎn)力維護(hù)是 TPM系統(tǒng)的操作核心理念。 生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后） ? 通過(guò)提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 保養(yǎng)頻率
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