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5作業(yè)分析(基礎(chǔ)工業(yè)工程)-wenkub.com

2025-02-22 10:49 本頁面
   

【正文】 2023年 3月 上午 12時 13分 :13March 15, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義,不要越軌。 00:13:5200:13:5200:13Wednesday, March 15, 2023 ? 1知人者智,自知者明。 上午 12時 13分 52秒 上午 12時 13分 00:13: ? 楊柳散和風(fēng),青山澹吾慮。 2023年 3月 15日星期三 上午 12時 13分 52秒 00:13: ? 1楚塞三湘接,荊門九派通。 00:13:5200:13:5200:133/15/2023 12:13:52 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 上午 12時 13分 :13March 15, 2023 ? 1行動出成果,工作出財富。 00:13:5200:13:5200:13Wednesday, March 15, 2023 ? 1乍見翻疑夢,相悲各問年。 假設(shè)工人工資為 10美元 /h,擠壓機成本為 15美元 /h,畫出最低成本所對應(yīng)的人機作業(yè)圖,產(chǎn)量(小時為單位)是多大?產(chǎn)品單位成本是多少? 課后作業(yè) 2 FJJXXYIE ? 靜夜四無鄰,荒居舊業(yè)貧。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖: 11左 手把 螺 栓 與 螺 帽 組 裝抓 住 一 螺 帽右 手 至 螺 帽移 至 作 業(yè) 位 置抓 起 一 螺 栓左 手 至 螺 栓右 手移 至 作 業(yè) 位 置把 螺 帽 與 螺 栓 組 裝持 住 螺 栓轉(zhuǎn) 動 螺 帽松 開 手 回 到 初 始 位 置12321把 組 件 放 進 組 件 箱12233左 手 右 手統(tǒng) 計3103320066作業(yè):組裝螺栓和 螺帽 方法:改進 開始:雙手空的 結(jié)束:裝好一套放入組件箱 操作者: *** 圖 518 組裝螺栓和螺帽的改進方法 此例中,我們通過 改善產(chǎn)品箱的位置 來達到改善的目的,從一般意義來講,作業(yè)人員有一個 最佳 “ 作業(yè)域 ” (這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍),這個 最佳 “ 作用域 ” 是指用最佳經(jīng)濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領(lǐng)域。新的方法不需要密切注視工件,因此工人的培訓(xùn)比較容易,工人的疲勞也減輕了。 FJJXXYIE 建立新方法 : 通過以上分析,重新設(shè)計一種夾具,支承件可在夾具底座上移動,根據(jù)切成定長進行調(diào)整,然后夾緊,將開切口放在支承件的右邊。 必須將玻璃管取出才折斷,因為如果將管子靠在夾具端面彎曲而折斷,則斷下的短頭必須取出,如果沒有多少伸出在外面,這就是一種很難做的操作。 1 8 0。 FJJXXYIE 例 57 將玻璃管切成定長 記錄: 原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上,用銼刀做標(biāo)記,然后松回一些,開切口。改良方法中已取消了下列 3種無效的動作: ? 一手持物,另一手的往復(fù)動作。要多次核對左右手動作關(guān)系,使記錄準(zhǔn)確無誤。 FJJXXYIE ? 繪制雙手作業(yè)分析圖時的注意事項 – 開始記錄前,要對整個作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。 FJJXXYIE ? 雙手作業(yè)分析圖的畫法 – 圖的左上部: 填寫常規(guī)項目,包括編號、作業(yè)名稱、地點、作業(yè)人員、作業(yè)的起點、終點(結(jié)束)、日期等。 ? 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。 FJJXXYIE 表 51 現(xiàn)行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計 作業(yè)人員 作業(yè)項目 現(xiàn)行方法 作業(yè)時間 改善方法作業(yè)時間 比較 現(xiàn)行利用率 改進利用率 電工 作業(yè) 0 58% 85% 等待 裝配鉗工 作業(yè) 0 49% 73% 等待 起重工 作業(yè) 0 17% 25% 等待 檢驗工 作業(yè) 0 15% % 等待 合計 作業(yè) 0 35% 51% 等待 FJJXXYIE 聯(lián)合操作課堂練習(xí) ? 將成批的布切成所需要的寬度(現(xiàn)行方法) 切布機 FJJXXYIE 時間單位 操作者 助手 時間單位 切布機 時間單位 22 操作機器 準(zhǔn)備包裝紙與標(biāo)簽 9 切成所需要的寬度 22 等待機器 13 7 等待助手包裝 包裝布卷 9 空閑 13 6 在布卷上貼標(biāo)簽 3 打開搖柄 被操作 3 8 等待助手移下布卷 移下布卷 8 空閑 8 6 開動機器 置于手推車 6 被操作 6 操作者 助手 切布機 空閑時間 15 20 21 工作時間 37 32 31 周程時間 52 52 52 利用率 71 % 62% 60% 等待操作者 7 現(xiàn)行方法 FJJXXYIE ? 將成批的布切成所需要的寬度(改良方法) 切布機 連座軸架 FJJXXYIE 改進方法(增設(shè)一連座軸 E) 時間單位 操作者 助手 時間單位 切布機 時間單位 22 操作機器 繼續(xù)包裝布卷 3 切成需 要寬度 的布匹 22 在布卷上貼標(biāo)簽 6 置于手推車上 5 準(zhǔn)備包裝紙與標(biāo)簽 9 3 打開手柄 等待操作者 2 被操作 3 5 移下布卷 協(xié)助移下布卷 5 空閑 5 6 開動機器 包裝布卷 6 被操作 6 操作者 助手 切布機 空余時間 0 2 5 工作時間 36 34 31 周程時間 36 36 36 利用率 100 % 95% 86% FJJXXYIE ① 雙手作業(yè)分析的含義 ② 雙手作業(yè)分析的特征 ③ 雙手作業(yè)分析的作用 ④ 雙手作業(yè)分析圖 ⑤ 雙手作業(yè)分析圖實例分析 ? 第四節(jié) 雙手作業(yè)分析 FJJXXYIE 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象,詳細觀察和記錄其過程,重點是了解雙手如何進行實際的操作,稱為“ 雙手作業(yè)分析 ” 。 FJJXXYIE ALGFFCEEHDBM電 工用 吊 車 移開 頂 蓋松 開 容器 頂 蓋等 待修 理拆 除 電熱 器裝 配 工 檢 查 工準(zhǔn) 備 工裝 上 電熱 器等 待等 待 等 待 等 待等 待等 待等 待等 待放 回 頂 蓋上 緊 頂 蓋準(zhǔn) 備 吊 車移 開 頂 蓋放 回 頂 蓋移 開 吊 車檢 查 和 調(diào)整 催 化 劑0 . 8 m i n0 . 8 m i n0 . 8 m i n1 . 3 m i n2 . 5 m i n1 . 3 m i n 1 . 3 m i n1 . 3 m i n0 . 5 m i n0 . 9 m i n0 . 3 m i n1 . 5 m i n0 . 1 m i n0 . 3 m i n0 . 9 m i n0 . 5 m i n0 . 1 m i n2 . 5 m i n 3 . 1 m i n0 . 9 m i n1 . 9 m i n維修工組操作者作業(yè)分析 FJJXXYIE 記錄 聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示: 現(xiàn) 行 方 法時 間( m i n )改 善 方 法電 工0123裝 配 工 起 重 工GB作 業(yè) 名 稱 化 學(xué) 反 應(yīng) 器 催 化 劑 檢 查檢 驗 工電 工裝 配 工 起 重 工 檢 驗 工456DEHMFLCGBDEHMFLC節(jié) 約 時 間 3 2 %A A圖 化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查(檢查改進前、改進后對比) FJJXXYIE 分析改善 通過 “ 5W1H” 提問技術(shù)的提問,為什么有如此多的空閑?有無辦法使這些空閑減少?為什么必須等待電工拆除電熱器后,鉗工才能松開容器頂蓋?為什么必須鉗工上緊頂蓋后,電工才可開始將電熱器重新裝上? 通過初步分析,產(chǎn)生上述情況的是因為作業(yè)人員是依次完成他們的作業(yè),當(dāng)某一作業(yè)人員在進行工作時,其余作業(yè)人員處于等待狀況,這就影響了聯(lián)合作業(yè)人員的作業(yè)負荷及整個作業(yè)的效率。 ② No.1 No.2 ① 吊車 甲 乙 min 0 3 6 9 10min 10min 10min 工作 5min 5min 5min 等待 2箱 搬運 FJJXXYIE 老張 老王 時間 堆垛機 裝 1 裝 2 空閑 運 2 運 1 裝 1 空閑 空閑 裝 2 空閑 空閑 運 2 運 1 空閑 裝 1 空閑 裝 1 空閑 裝 2 空閑 裝 2 空閑 空閑 運 2 運 1 空閑 運 2 運 1 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 5分鐘 FJJXXYIE 2) 5W1H分析 (對第 1次 5min) ?問:乙完成了什么? ?答:什么也沒做,正在等待。試用聯(lián)合操作分析法對上述作業(yè)過程進行改進。 ?聯(lián)合作業(yè)分析的目的是:如何設(shè)法將各個對象的工作進行調(diào)配,一方面取消空閑或等待時間,另一方面,則是縮短周期。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖,充分研究人與機器的動作,予以合適的調(diào)配,謀求配置人員、設(shè)備(機器)合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的。 改善最耗費時間的作業(yè),縮短作業(yè)總時間量,降低(減少)周期時間,提高作業(yè)效率及效益。同時還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。 ? 最終所形成的改進方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。 二、聯(lián)合
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