【正文】 No.1 No.2 ① 吊車 甲 乙 min 0 3 6 9 10min 10min 10min 工作 15min 15min 15min 5min 5min 5min 等待 0 0 0 2箱 搬運 3箱 ① ② ① 吊車 甲 乙 改良方法 FJJXXYIE 例 55 某工廠化學反應器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準備工）和檢驗工 4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關系如圖 511所示。 ?問：他為什么要這樣做？是否必要？ ?答：因為要等集裝箱回來，所以必須等待。 ? 第 3次 3min： ? 堆高機正在運送 ； ? 甲在等待； ? 乙繼續(xù)裝滿 。 庫 房 預備出廠 ① ② 出口處 甲 乙 FJJXXYIE 1）記錄現(xiàn)行方法 ： ? 第 1次 5min： ? 堆高機正在運送 ； ? 甲將 ； ? 乙在等待堆高機送回 。吊車每次搬運一個集裝箱，（吊車來回一次需要 5min）。 FJJXXYIE 例 1：聯(lián)合操作程序圖分析 ? 某工廠的零件堆放在庫房內(nèi)。 工作A 工作A 工作A 工作B 工作B 工作B 4h 3h 4h 3h 1h 等待 (1)周期 =8h (2)周期 =7h (3)周期 =4h ?由此可知，人與機器如能同時工作，則在某一固定生產(chǎn)時間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。 FJJXXYIE 五、聯(lián)合作業(yè)分析圖 聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人－機作業(yè)圖的畫法基本相同，由三部分構成。利用 “ 聯(lián)合作業(yè)分析圖 ”表示人與機器的相互關系，找出浪費的時間并予以取消。 ⑥ 決定最合適的方法。 ⑤ 合適指派人員和機器。 FJJXXYIE ④ 獲得最大的機器利用率。 ③ 減少周期（程）時間。 ② 使工作平衡。 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時間完全顯現(xiàn)出來。同時配有改進前、后的對比。 ? 在此基礎上，即可著手進行改進分析，擬定改進方案等。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項進行調(diào)查分析： ? （ 1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； ? （ 2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； ? （ 3）聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個。 FJJXXYIE ① 聯(lián)合作業(yè)分析的含義 ② 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 ③ 聯(lián)合作業(yè)分析的過程 ④ 聯(lián)合作業(yè)分析的目的 ⑤ 聯(lián)合作業(yè)分析圖 ⑥ 聯(lián)合作業(yè)分析實例分析 ? 第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析 FJJXXYIE 一、聯(lián)合作業(yè)分析的含義 ? 聯(lián)合作業(yè)分析是指當幾個作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時，對作業(yè)人員時間上的關系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法。 ? 目前，因機器的使用率不高，而未能達成預期生產(chǎn)量，問如何加以改善，其改善的重點是什么？ 人機操作課堂練習 FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE FJJXXYIE ? 周期時間由原來的 257秒縮減為 167秒，此周期中機器的使用率為： （ 16728） /167=% 較改善前的 %提高了 %。 FJJXXYIE ? 特別說明的是第三點，在用人 — 機作業(yè)分析閑余能力時，確定一個作業(yè)者可同時操作幾臺機器的計算公式如下： tMtN ??N：代表一個作業(yè)者操作的機器臺數(shù) t： 代表一個作業(yè)者操作一個機器所需的時間（包括從一臺機器走到另一臺機器的時間） M：代表機器完成該項作業(yè)的有效時間 FJJXXYIE ? 在閑余能力分析的利用上，人不等待機器，機不待人，如例 52中，人、機的利用率均達到 100%，顯然這是一種理想安排，因為作業(yè)過程的各種寬放時間是客觀存在的，但這是追求的目標。 ? 3. 操作者可同時操作機器數(shù)量的確定。 ? 閑余能力分析可以從以下三個方面進行： ? 1. 機器的閑余能力 。 此例正說明 : 永無止境的求新意識是方法研究的一個顯著特點 ，通過改善可以充分利用工人的空閑時間，即 閑余能力 。這樣既充分利用工人的空閑時間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動力，圖 57為改進方法。 可對其再作進一步改進以提高工效 由圖 56可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時間，但要進一步縮短周程卻比較難，這時改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺機床。改進后的人機作業(yè)圖如圖 56。 問：有無改進的可能性？ 答：有。試繪制出此作業(yè)的人 機作業(yè)圖，并對其作業(yè)進行改進。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。 ? 改良方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖 53所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如下圖 54。 問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？ 答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。 FJJXXYIE 工 作 部 門 表 號 統(tǒng) 計 項 目 現(xiàn) 行 的 改 進 的 節(jié) 省 效 果產(chǎn) 品 名 稱作 業(yè) 名 稱機 器 名 稱操 作 者制 表 者人機B 2 3 9 鑄 件精 銑 第 二 面進 給 量 f速 度 v 銑 削 深 度 ap審 定 者年 齡 技 術 等 級 文 化 程 度周 程 時 間 / m i n工 作 時 間 / m i n空 閑 時 間 / m i n時 間 利 用 率 / %周 程 時 間 / m i n工 作 時 間 / m i n空 閑 時 間 / m i n時 間 利 用 率 / %2 . 01 . 20 . 86 0 %1 . 3 61 . 1 25 9 %4 0 %2 . 00 . 81 9 %0 . 6 41 . 2 0 . 5 60 . 81 . 3 68 3 %0 . 2 40 . 6 40 . 5 60 . 0 80 . 6 42 3 %現(xiàn) 行 方 法 改 進 方 法時 間( m i n )操 作 者 操 作 者機 器 機 器0 . 80 . 60 . 40 . 21 . 01 . 21 . 61 . 4移 開 銑 成 件 以 壓 縮 空 氣清 洗 之量 面 板 深 度銼 銳 邊 , 壓 縮 空 氣 清 洗 之放 入 箱 內(nèi) , 取 新 鑄 件壓 縮 空 氣 清 洗 機 器將 鑄 件 夾 上 夾 頭 開 機 床進 刀移 開 銑 成 件用 壓 縮 空 氣 吹 凈 夾 具 裝 毛 坯開 動 銑 削銼 去 毛 刺 , 吹 凈在 銑 床 臺 上 用 樣 板 量 深 度成 品 入 箱 , 取 毛 坯 至 臺 面1 . 82 . 0圖 51 精銑鑄鐵件的人 — 機作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法） FJJXXYIE 例 52. 打光發(fā)動機螺栓 因為這些螺栓用于飛機上，因此加工后必須去掉毛刺。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進成品盒，取出鑄件做好加工前的準備，在放回工件的同時取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。 工人將工件夾緊在機床臺面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機床停止時才能進行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗工件的深度等是可以在機床開動中同時進行的。 FJJXXYIE 六、人 — 機作業(yè)分析圖的實例分析 例 51. 在立式銑床上精細鑄鐵件的平面 圖 51左側(cè)為在立式銑床上精銑鑄鐵件時人－機操作情況的詳細記錄圖。 ④ 只繪出一個操作周程（加工完一個零件的整個過程稱為操作周程或周期）。也可用涂黑的粗實線 表示人或機器處于工作狀態(tài)，用虛線 表示人或機器處于空閑狀態(tài)，用細實線 表示人與機器處于同時工作狀態(tài)。并依作業(yè)程序和時間由上而下記錄人與機器的活動情況。 ② 用垂直豎線把人與機器分開。 人－機作業(yè)圖由以下三部分構成： 表頭部分 、 圖表部分 、 統(tǒng)計部分 FJJXXYIE 表頭部分 包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動作、結(jié)束動作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定） 。 FJJXXYIE 五、人 — 機作業(yè)分析圖 人－機作業(yè)圖是記錄在 同一時間坐標 上，表明作業(yè)者與機器的協(xié)調(diào)和配合關系的一種圖表。 4. 繪出新的操作分析圖表。 FJJXXYIE 四、人 — 機作業(yè)分析的作業(yè)過程 1. 觀察和記錄操作者與機器設備在一個作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。 5. 設備改造、實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。 3. 判定操作者和機器兩方面哪一方對提高工效更為有利。人－機作業(yè)時，若人與機器的相互關系不協(xié)調(diào)，人－機分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時間的原因。 ? 人－機作業(yè)分析借助于人機作業(yè)圖進行分析。 FJJXXYIE 五、作業(yè)分析的類型 根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為： ? 人 — 機作業(yè)