【正文】 2023年 3月 上午 8時(shí) 51分 :51March 15, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 08:51:1808:51:1808:51Wednesday, March 15, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 上午 8時(shí) 51分 18秒 上午 8時(shí) 51分 08:51: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 15日星期三 上午 8時(shí) 51分 18秒 08:51: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 08:51:1808:51:1808:513/15/2023 8:51:18 AM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 3月 上午 8時(shí) 51分 :51March 15, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 08:51:1808:51:1808:51Wednesday, March 15, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 任務(wù)達(dá)成率 99 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 物料投入產(chǎn)出率 物料浪費(fèi)、損壞情況 八、 負(fù)責(zé) 班組 生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理與反饋工作。 產(chǎn)品一次交檢合格率 過程總的返工率、報(bào)廢率 四、 負(fù)責(zé) 班組 生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理的 具體 實(shí)施工作。 各部門、車間有效投訴次數(shù)與損失 十二、 負(fù)責(zé)對生產(chǎn)效率提升、制造費(fèi)用控制的分析、反饋及組織實(shí)施工作。 物料投入產(chǎn)出率 物料浪費(fèi)、損壞情況 八、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理與反饋工作。 產(chǎn)品一次交檢合格率 過程總的返工率、報(bào)廢率 四、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理的組織實(shí)施工作。 經(jīng)營思想 成本中心型 利潤＝售價(jià)－成本 以售價(jià)為中心，當(dāng)市場售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤隨著變動(dòng)。 ? B、只有當(dāng)員工能夠在工作過程中收獲個(gè)人成長，員工積極性才可以得以持續(xù)不斷地保持 91 十二、現(xiàn)場人員管理 重復(fù)勞動(dòng)（落后的管理模式） 創(chuàng)造性的工作（先進(jìn)的管理模式） 日復(fù)一日的打螺絲 打螺絲 +不斷研究高效打螺絲的方法 某日完成 120%的任務(wù)，獎(jiǎng)多少元 管理者引導(dǎo)員工思考打螺絲中的問題 某日只完成 80%的任務(wù)，罰多少元 螺絲刀會(huì)掉在地上：員工用皮筋把螺絲刀懸掛在作業(yè)臺(tái)上，提高了效率，獎(jiǎng)多少元 某日摔壞了螺絲刀：罰多少元 打螺絲過程中螺絲會(huì)飛出去：員工建議對螺絲刀進(jìn)行充磁，提高了效率，獎(jiǎng)多少元 管理效果：看上去獎(jiǎng)罰分明，但于事無補(bǔ)，效率和員工能力沒有成長 管理效果：引導(dǎo)員工解決各種問題，效率提高和員工意識(shí)能力增強(qiáng)，員工收獲提升 92 第十三章、現(xiàn)場成本管理 一、制造成本組成 二、現(xiàn)場成本的控制要點(diǎn)： 制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗。企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi) ) ? 員工積極性的衡量指標(biāo) ? 改善成果或發(fā)明創(chuàng)造的數(shù)量 (員工改善提案件數(shù)、員工月度改善提案參與率、發(fā)明創(chuàng)造或?qū)＠?shù)。另外又可分為是首次發(fā)生還是再次發(fā)生和其他。日本企業(yè)不良率很多都是用 PPM來表示的 76 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 工序監(jiān)督 、工序監(jiān)督的目的和任務(wù) 工序監(jiān)督的項(xiàng)目主要有： （ 1）、標(biāo)準(zhǔn)是否齊全（質(zhì)量管理工序圖、作業(yè)指導(dǎo)書、 3Z保證、檢查標(biāo)準(zhǔn)、異常處理基準(zhǔn)）；（ 2）、是否嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；（ 3）、設(shè)備、工具是否處于管理狀態(tài)，維護(hù)、保養(yǎng)工作如何；（ 4）、質(zhì)量保證的有關(guān)記錄；（ 5）、變更內(nèi)容的確認(rèn)；（ 6）、零部件管理情況；（ 7）、產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn) 、工序監(jiān)督的種類和頻度 定期監(jiān)督（三個(gè)月或每月；安全重點(diǎn)保證工序及變更或市場索賠的工序改進(jìn)）和不定期監(jiān)督 77 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 、工序監(jiān)督的實(shí)施 （ 1）、工序監(jiān)督組負(fù)責(zé)人根據(jù)全年計(jì)劃及有關(guān)的質(zhì)量信息，提出當(dāng)月工序監(jiān)督計(jì)劃報(bào)檢查課長批準(zhǔn) （ 2）、實(shí)施監(jiān)督，必要時(shí)請檢查課長、部長等其他部門參加 （ 3）、對發(fā)現(xiàn)的小問題，要求操作人員立即改進(jìn)；對重要問題，由檢查課長向制造部長提出改進(jìn)要求 （ 4）、每月整理匯總進(jìn)行報(bào)告，保存期五年以上。認(rèn)真的精神和態(tài)度，通過反復(fù)的試驗(yàn)來確認(rèn)某種因素對質(zhì)量特性的影響 75 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 （二）、工序改進(jìn)的 QC程序： （ 1）根據(jù)方針選定課題 （ 2）、分析選題理由和根據(jù) （ 3）、掌握現(xiàn)狀 （ 4）、工序分析（原因和結(jié)果的分析，找出主要原因） （ 5）、制訂對策、措施 （ 6）、實(shí)施并確認(rèn)對策的效果 （ 7）、標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 （ 8）、管理的鞏固 （ 9）、反思及遺留的問題點(diǎn) （ 10）、今后的計(jì)劃 （三）、防止再發(fā)生 ? 一個(gè)問題改進(jìn)后，能否做到防止再發(fā)生，被認(rèn)為是工序管理水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。使用多種統(tǒng)計(jì)圖表確認(rèn)改善效果，進(jìn)入穩(wěn)定后可解除重點(diǎn)管理。一般是班長制定的，在設(shè)備或工序多發(fā)的不良問題有變化時(shí)，要重新修訂。 在生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種： A、工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（相當(dāng)于我們的工藝文件） B、管理工序圖或 QC流程圖（見 “ 現(xiàn)場品質(zhì)管控與零缺陷管理教材” ） C、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（是依據(jù)工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理工序圖的要求，明確了具體的操作要求。我們單純地用數(shù)量思維來思考和衡量問題，就會(huì)很自然地認(rèn)為，出了質(zhì)量問題是正常的、應(yīng)該的。它是做人做事的基本道理，是常識(shí)，是習(xí)慣 ? 、零缺陷的焦點(diǎn)不是把資源空耗在“數(shù)量思維”（到底幾個(gè)缺陷比較好）的爭辯中，而必須鎖定在接受缺陷還是不接受缺陷的“質(zhì)量哲學(xué)”（ 0、 1）上。 ? 售后服務(wù)質(zhì)量：是指商品銷售后，在商品使用時(shí)的技術(shù)指導(dǎo)、發(fā)生故障時(shí)的修理、配件的補(bǔ)給等方面滿足顧客要求的能力。企劃質(zhì)量不符合顧客要求是，顧客是不會(huì)去購買一般不會(huì)投訴但對銷售額會(huì)產(chǎn)生影響。 ? ??.. ? 我們是生產(chǎn)者，我們也是消費(fèi)者 ? 我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？ ? 還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？ ? 直通率 =各工序的一次交檢合格率相剩 ? 如 20個(gè) 99%乘積大約是 82%,20個(gè) 90%乘積是 13% 60 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 質(zhì)量的三要素 質(zhì)量管理的好壞，是以如下三點(diǎn)確定的： （ 1）產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)是否滿足顧客的要求 （ 2）過程質(zhì)量：產(chǎn)品或服務(wù)提供的過程是否經(jīng)濟(jì)地高效進(jìn)行 （ 3）社會(huì)質(zhì)量：產(chǎn)品或者服務(wù)的制造以及使用中，是否對于第三者以及社會(huì)、環(huán)境不產(chǎn)生惡劣的影響。廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了， 100%合格對降落傘制造商來說是似乎是不可能完成的任務(wù)。） 56 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 ? 一、質(zhì)量定義與內(nèi)涵 三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘、豐田召回門案例 事件后的中國質(zhì)量反思 ?? 57 第七章 現(xiàn)場質(zhì)量管理 生命的教訓(xùn)： 利達(dá)玩具被召回 制造商自殺事件的背后 2023/8/29/14:25 來源： 財(cái)經(jīng) 廣東佛山市利達(dá)玩具有限公司 8月 2日因其替美國商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標(biāo)，被召回 ，并被中國國家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹鴻 8月 11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉庫上吊身亡 ， “中國制造”又一次遭遇質(zhì)量的信用危機(jī)。在 10點(diǎn)鐘時(shí)，生產(chǎn)部有一緊急通知， A單減少 1000，增加 B單 1000。 、 有些異常在向上反饋經(jīng)同意的情況下需要對原有生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。 、 要考慮上道工序車間的完工時(shí)間、產(chǎn)品、零部件的加工、裝配難度、是否需要在本車間加工后發(fā)外協(xié)廠家加工又返回本車間加工的零部件、產(chǎn)品、零部件的合格率情況、臨時(shí)插單、物料到位等情況。 45 四、車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、 當(dāng)天工作總結(jié)與明天計(jì)劃制訂訓(xùn)練 ? 、 生產(chǎn)任務(wù)安排訓(xùn)練 ? 、 每月總結(jié)報(bào)告及下月工作計(jì)劃編寫訓(xùn)練 ? 、 接受上級(jí)任務(wù)、指示訓(xùn)練 46 第五章、現(xiàn)場管理的定義與關(guān)系 一、現(xiàn)場的定義 直接產(chǎn)出、制造的場所 二、現(xiàn)場管理的定義、內(nèi)涵 對現(xiàn)場 4M1E的有效管理，從而達(dá)成 PQCDSM的目標(biāo) 提問：什么是 4M1E、 PQCDSM 三、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場管理的功能與作用 47 第六章 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 一、生產(chǎn)計(jì)劃定義：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能與負(fù)荷評(píng)估，對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行人員、設(shè)備、工裝、物料等的合理安排，從而規(guī)定出具體要生產(chǎn)的產(chǎn)品、零部件種類、規(guī)格、具體生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)或生產(chǎn)線及完成的起止時(shí)間進(jìn)度?，F(xiàn)已完成 1000臺(tái)。 改善期管理活動(dòng)不充分時(shí)，其損失表現(xiàn)為： ? （ 1）、盡管是反復(fù)進(jìn)行的工作，因?yàn)槔^續(xù)了起步時(shí)的工作方法，通過反復(fù)的應(yīng)急對策降低了效率；（ 2）、沒有消除問題的原因就進(jìn)入 31 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 、維持期 ? 工作管理的重點(diǎn)是是保證按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理的循環(huán)從 PDCA向 SDCA循環(huán)轉(zhuǎn)變 ? 活動(dòng)的階段和管理的方式 活動(dòng)的階段 管理的循環(huán) 基準(zhǔn) 重要的活動(dòng)要素 糾正處理的重點(diǎn) 起步期 PDCA 目的 知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、初期流動(dòng)管理 結(jié)果的改善 改善期 PDCA 目標(biāo) 不良的把握 原因的解析 過程的改善 維持期 SDCA 標(biāo)準(zhǔn) 維修 教育、培訓(xùn) 防止再發(fā)生 32 開 始 改善 開始 改善 穩(wěn)定 標(biāo)準(zhǔn)化（ A質(zhì)量管理活躍） 穩(wěn)定（ B質(zhì)量管理不活躍） 33 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 二、 5W2H及應(yīng)用 ? WHY—— 為什么（目的） ? WHAT—— 做什么（項(xiàng)目、工作內(nèi)容） ? WHO—— 誰來做（是否合適） ? WHEN—— 什么時(shí)侯開始、什么時(shí)候結(jié)束（計(jì)劃截止時(shí)間、工作量分析） ? WHERE—— 在哪里做（位置、順序是否合適） ? HOW—— 怎樣做（思路、方法、步驟） ? HOW MUCH—— 投入多少、產(chǎn)出多少 34 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 三、現(xiàn)場三現(xiàn) ? 現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物 ? 如何了解三現(xiàn) ? 如何按三現(xiàn)原則做事 35 第一現(xiàn) —— 現(xiàn)場 不要只坐在辦公室決策 要立即趕到現(xiàn)場， 奔赴第一線， 用五官去感知 視覺（看） 聽覺（聽） 觸覺（摸） 嗅覺（聞） 味覺（品） 36 第二現(xiàn) —— 現(xiàn)物 到問題中去，并客觀地觀察其過程 總是以事實(shí)為基礎(chǔ)而行動(dòng) 37 第三現(xiàn) —— 現(xiàn)實(shí) 解決問題需要你 面對現(xiàn)實(shí)把握事實(shí)真相 已報(bào)告到的 （報(bào)告的事實(shí)） 事實(shí) 觀察到的 （客觀的事實(shí)） 推測的 （主觀的事實(shí)） 38 第四章 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 四 、 車間主任、班組長一般每天工作思路 ? 前一天的工作總結(jié) ? 、 PQCDSM目標(biāo)達(dá)成的總結(jié) ? 、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的總結(jié) ? 、存在的主要問題總結(jié) ? 、是首次發(fā)生還是重復(fù)發(fā)生的問題 ? 、導(dǎo)致問題過程運(yùn)作有標(biāo)準(zhǔn)嗎，標(biāo)準(zhǔn)是否有可操作、有效性；員工能理解標(biāo)準(zhǔn)并