【正文】 cursus.iaculisac,urnaadipiscingdolor上午 10:1410:14:4110:14:4102上午 二月 2110:14February202310:14:4102,02,AM? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。02,上午 10:1410:14:4110:14:4102上午 二月 2110:14February上午 10:14:41二月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。02,AM? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。02,上午 10:1410:14:4110:14:4102上午 二月 2110:14February上午 10:14:41二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。02,AM? 1以我獨沈久，愧君相見頻。02, 如果不裝上 過濾 器問題 將再次出 現(xiàn) 。PM分析的步驟進一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，例：如果時間開動率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設備故障。? 第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 PM分析法 ，是找尋分析設備所生產(chǎn)的重復性故障及其相關(guān)原因的一種手法。P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及Physical（物理的）。? 檢查表 —— 收集、整理資料點檢用查檢表：操作者 不良 種類 月 日 月 日A 尺寸缺 點材料其他B 尺寸缺 點材料其他記錄用點檢表第二種：利用因果圖分析目的： 為何基板焊接不良率偏高制程：制造部日期：人 員 材 料為何基板焊接不良率偏高P . C . B錫道過密印刷孔偏尺寸不當線材鉚合不良足氧化零作特性不佳先進未先出防潮不當庫存設 備 方 法溫度過低 角度不當錫純度不足表格未填管理散熱機未裝設涂布不均助焊液溶劑不純 比重不當尺寸大小容器擺放零亂一次浸焊焊接測定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流幅指導責任不明不知道 重點不明長腳作業(yè)手配錯誤未先加工聊天不專心聽音樂熟練度教育不足生手士氣情緒低落干部指責疏忽人員異動經(jīng)驗第三種： PM分析法 第四種、 PM分析法其原因有 :– 機器磨損 – 人為干擾 – 工具磨損 – 機器過載2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設置的改動。設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調(diào)整等項停機損失；? 性能開動率： 反映了設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；? 合格品率： 反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率 ）相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。OEE代表和設備理想狀態(tài)（ OEEEquipment設備管理評價指標計劃維護設備評價和現(xiàn)狀調(diào)查l 制作設備臺帳 l 實施設備評價：設備 5大關(guān)鍵系統(tǒng)易損點（Worse）分析l 故障等級定義：大故障、中故障、小故障l 現(xiàn)狀調(diào)查：故障項、停機時間、修理時間、 設備價值、保養(yǎng)費用、事后保養(yǎng)率等l 設定保養(yǎng)目標（指標、預期達到效果）保養(yǎng)計劃計劃維護歷史數(shù)據(jù)收集自主保養(yǎng)目錄課課件件內(nèi)內(nèi)容容 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容1 設備劣化分析設備劣化分析2 個別改善個別改善3 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)4 計劃維護計劃維護5設備管理評價指標設備管理評價指標6弄清楚設備管理的意義、目的和范圍設備管理員按巡檢路線分廠設備點檢表 點檢表簽字確認記錄點檢問題反饋問題至維修班維修班 5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場處理反饋問題處理完成，點檢表簽字確認設備問題未要求點檢，現(xiàn)場操作問題出設備檢查通報維修人員反饋信息自主保養(yǎng) — 目視化成果分享自主保養(yǎng)導入教育 1Step展開的理解 初期清掃的實施及各設備構(gòu)成要素 CHECK POINT的理解1) 樣本設備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL2) 清掃時安全確保 : 運轉(zhuǎn)中 /停止中3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點照相 )4) 初期清掃的實施 :尋找不合理 6項目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點的尋找5) 改善活動 : 自己 /委托6) 清掃基準書及檢查表的制定7) 1Step IN、 OUT指標的整理 : 活動板8) 自我診斷的實施9) 1Step結(jié)束診斷 → 合格設備式樣書圖面使用說明書簡要介紹冊操作說明書不合理6項目尋找 POINT診斷表TOP診斷基準 /目標的設定貼標簽 不合理清單不合理處理方法的決定 (期限 /擔當 )制作 OPL改善表 /提案 MP提案 /設計清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔當 )IN/OUT指標表格 需要時間圖表合格證 進入進入 2Step初期清掃推進流程自主保養(yǎng)自主 保養(yǎng)目的：為了培養(yǎng)設備專家級操作員工，而建立體系的活動自主 保養(yǎng)體系的建立轉(zhuǎn)換思維方式 培養(yǎng)解決問題能力掌握技能 、 知識● 清掃 、緊固、潤滑● 我的設備我管理● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點檢能力● 不合理復原，小故 障修理能力● 消除生產(chǎn)損失● 消除問題的原因● 分析能力的提高 ◆ 設備 專家級 的操作 員 工 ◆ 實現(xiàn)工程 、設備的理想狀態(tài)提高設備生產(chǎn)性 提高 產(chǎn)品品質(zhì)有活力的工作場所這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì)這就是我們現(xiàn)場的實質(zhì) 1) 設備 ○ 設備的外觀又臟又生了銹 ○ 各種機械故障后被擱置 ○ 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 ○ 地面潮濕又滑 ○ 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 ○ 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 ○ 把小故障或不良不當作異常 ○ 只想自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障 /不良就可以 ○ 出現(xiàn)故障，就叫維修人員，自己根本不想找出原因解決 “ 我是操作工，你是維修工 ” ○ 不知道儀器或工具的正確使用方法 ○ 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 ○ 不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油 ○ 不了解自己機械的結(jié)構(gòu) /原理，也不想了解個別改善 2）實施階段 — 改善課題、改善對策及計劃 步 驟 活 動 內(nèi) 容實施階段第四步：完善課題及設定目標☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題☉ 以損失為零為出發(fā)點，設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間第五步：制定計劃草案☉ 形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃☉ 最高領導審核 第六步：對現(xiàn)狀損失的把握☉ 為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的