【正文】 第六步驟：標準化 自主保全開展的程序步驟 作業(yè)指導書 、 作業(yè)標準書 、 檢查基準書 、 作業(yè)日報 、 確認表等 。 制定這樣的時間表對于 臨時標準 的制度化 、 習慣化是很有必要的 。 ?盡可能多使用圖說明； ?文章要寫得簡單精練； ?本人親自記錄，親自說明； ?必須確認接受教育者的理解程度。 小組全員互相提醒 ， 實施危險預知訓練 。 ① 研究清掃工具 要去除頑固的油脂 減少水使用量，清掃地面 為了去除角落的污染物，需要特別的工具 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？ 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具 ② 與發(fā)生源對策并行作業(yè) 在哪兒泄露？溢出？需要進行產(chǎn)生污染物質(zhì)的 “ 發(fā)生源的去除 ” 改善 ③ 確定清掃順序 重點 對設(shè)備的特定部位 (例 : 最臟的部位 )實施清掃 從設(shè)備的高處到低處的順序進行 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方 ) 逐臺按順序進行 設(shè)備清掃點檢注意事項 ◆ 清掃前的準備 (清掃前會合 ) 根據(jù)當月的活動計劃 ， 確認做什么 ？ 誰做 ？ 怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 決定當日的作業(yè)范圍和設(shè)備 ， 確認怎么做 ？ 做到什么程度 ？ 準備工具和材料 ， 實施定點照相 (實施前 )。 消耗性油要 定期注 油。 ◇ 各擔當在工作時間 內(nèi) 每天 1次對擔當設(shè)備進行點檢，清掃 。 ◇ 根據(jù) 小組分擔 的 作用 （任務） ，在小組內(nèi)分配 每個人 的擔當區(qū)域。組長制定要解決處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務部門。 ⑤ 旋轉(zhuǎn)設(shè)備及小型設(shè)備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設(shè)備可以分成上部、中部、下部進行指定。 ② C級設(shè)備另行管理。 （ 2）品質(zhì)不良的原因 異物直接混入產(chǎn)品或設(shè)備中，導致品質(zhì)不良 （ 3）強制劣化的原因 灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現(xiàn)象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。 清掃： 不斷進行清掃，維持整理整頓的狀態(tài)干凈 順序 3 順序 2 順序 1 整理 清潔： 維持 整頓 的狀態(tài) 清掃 習慣化： 熟練整理、整頓、清掃、清潔，不管是什么時候 都能正確實踐 展開自主維護活動的具體步驟 清掃就是點檢 點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點 /不合理 修復及改善不合理 改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動作 震動 ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉 TPM 1 Step：設(shè)備初期清掃 導入 教育 1Step展開的理解 初期清掃的實施及各設(shè)備構(gòu)成要素 CHECK POINT的理解 1) 樣本設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能的理解 : OPL 2) 清掃時安全確保 : 運轉(zhuǎn)中 /停止中 3) 現(xiàn)象調(diào)查 (定點照相 ) 4) 初期清掃的實施 :尋找不合理 6項目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點的尋找 5) 改善活動 : 自己 /委托 6) 清掃基準書及檢查表的制定 7) 1Step IN、 OUT指標的整理 : 活動板 8) 自我診斷的實施 9) 1Step結(jié)束診斷 → 合格 設(shè)備式樣書 圖面 使用說明書 簡要介紹冊 操作說明書 不合理 6項目 尋找 POINT 診斷表 TOP診斷 基準 /目標的設(shè)定 貼標簽 不合理清單 不合理處理方法的 決定 (期限 /擔當 ) 制作 OPL 改善表 /提案 MP提案 /設(shè)計 清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔當 ) IN/OUT指標表格 需要時間圖表 ※ 自我診斷合格后，申請事務局 TOP診斷 合格證 進入 2Step ? 初期清掃推進流程 ? 初期清掃是 ? 實施 全員清掃 準備 清掃工具 共享 清掃方法 選定 清掃區(qū)域 確定 清掃對象 ● 為什么要做清掃 ? ● 活動方法 ? ● 活動要領(lǐng) ? 作業(yè)者要親自一一清掃。 什么是自主保全？ 自主保全的意義 自主保全 給油 發(fā)熱點檢 清掃 振動噪音發(fā)現(xiàn) 漏油發(fā)現(xiàn) 發(fā)熱點檢 清掃 給油 牛奶 發(fā)熱 臟 漏油發(fā)現(xiàn) 屎尿 振動噪音發(fā)現(xiàn) 脈搏 哭聲 對應 母親 操作者 設(shè)備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。 第五種、現(xiàn)場 5WHY分析法 第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動 【 定義 】 自主保全就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進器的原因，而是密封泄漏。 ? M指的是： Mechanism（機理）及其關(guān)聯(lián)的 Man（人）、 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。其原因有 : – 設(shè)備要平緩加速到標準速度 – 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 – 去除多余的材料 – 處理相關(guān)原料的短缺 第一種、檢查表（ Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 PM分析法 第四種、 排列圖（ 柏拉圖 ） 第五種、 現(xiàn)場 5WHY分析法 1設(shè)備綜合效率的分析方法： 第一種、檢查表（ Check list) 定義 檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。其原因有 : – 機器過載 – 螺釘和螺帽松開 – 過渡磨損 – 缺少潤滑油 – 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標準設(shè)計速度運行導致的損失。下列圖表顯示如何確定 OEE。所以 , 設(shè)備修理后零部件的更換必須在 劣化極限值附近 進行。 1）、劣化傾向管理的定義 為了把握點檢設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，實行定期的 劣化量測定 ，對設(shè)備劣化的定量數(shù)據(jù)進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。 3）、消除劣化的措施： 適時修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備 （ 1）修理：預防預知維修、事后維修； （ 2）更新：更新、改善 。 2）故障原因的漸變過程：故障是一個從量變到質(zhì)變的過程，發(fā)展過程如下： 微缺陷 故障 大缺陷 中缺陷 不會產(chǎn)生 停機，暫時 不影響 功能 會產(chǎn)生小 停機或影 響設(shè)備功 能 已發(fā)展到 故障邊緣， 置之不理 后果嚴重 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 加速設(shè)備劣化的主要原因 1．潤滑不良； 2．灰塵沾污； 3．螺栓松弛； 4．受熱； 5．潮濕； 6．保溫不良。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 ? TPM在設(shè)備維護體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護體制 全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理 清潔 潤滑 保養(yǎng) 點檢 自主維修 預防 維修 維修 預防 改造 維修 事后 維修 營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 技能教育訓練 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 中國管理科學院 “ 簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計 ” 也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段 ， 已經(jīng)開始了防患于未然的活動了 。 巡迴 點檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點檢 (約 每月一次 )。 一）實施個別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個別改善 為什么將個別改善放在第一的位置 ？ (2)、 TPM導入初期 ， 大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ，不同的人對 TPM的接受程度是有差異的 。 小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。 重復小團隊是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團隊的各階層互相協(xié)作活動的組織 。 TPM的發(fā)展史 2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應 用 美國 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國 8090再發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 3 、 T P M 在 中 國 的 推 廣 和 應 用 海爾 、 海信 ◆ 中國企業(yè)實施 TPM情況 “三全”經(jīng)營 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標 對象 /范圍 基礎(chǔ) 四、 TPM精髓 TPM的三大管理思想 預防哲學 “零”目標（零缺陷 ） 全員參與和小集團活動 中國管理科學院 預防工作做好是 TPM活動成功的關(guān)鍵。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 全員生產(chǎn)保全時代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標 ， 通過公司領(lǐng)導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動 ， 構(gòu)筑預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制 ， 最終達成損耗的最小化和效益的最大化 。 通過對設(shè)備的運行情況進行記錄 ， 根據(jù)設(shè)備的運行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設(shè)備是否正常工作 。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進發(fā)展 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 改良保全時代 （ CM） 1957年 ， 人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良 ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常 。 二、認識 TPM 設(shè)備一生的管理 維修預防 事后維修 預防維修 改善維修 小組活動 （ 5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標 主體 任務 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標是使設(shè)備的總效率 OEE最高； ?建立包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門； ?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與； ?加強教育培訓，開展小組自主活動，推進生產(chǎn)維修。 豐田等企業(yè)為什么會成功 一、為什么要實施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為 “全員生產(chǎn)性保全活動” 。 豐田等企業(yè)為什么會成功 一、為什么要實施 TPM 2．注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 全員生產(chǎn)維護 TPM 中國管理科學院 ?主講： 王翔 (生產(chǎn)管理講師、咨詢師 ) 第一講： TPM活動的發(fā)展和 TPM管理體系 ? 一、為什么要實施 TPM 二、認識 TPM ? 三、 TPM的起源及演進發(fā)展