【正文】 6 ． 設(shè)備精度保證要從 、 、及劣化復(fù)元三方面同時(shí)進(jìn)行。 2. 阻礙設(shè)備使用效率的 2 大損失 : 。 推行 TPEM管理時(shí)需要優(yōu)先考慮的問(wèn)題 在 TPEM管理中，通過(guò)測(cè)定和分析得到的 各 90 十六大損失概論 種 數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時(shí)需優(yōu)先予以考慮的問(wèn)題。 之所以能取得這 89 十六大損失概論 樣大的成效 ， 是因?yàn)橛稍O(shè)備空轉(zhuǎn) ， 生產(chǎn)速度下 降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低 。如果能致力于提高設(shè)備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49%提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎(chǔ)上將產(chǎn)量提高 50%，實(shí)現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標(biāo)，相比之下花費(fèi)的成本卻要低得多。而有效作業(yè)時(shí)間 435分鐘生產(chǎn)的 290件產(chǎn)品中有 6件不合格，因此 6件廢品的生產(chǎn)時(shí)間 9分鐘對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和效益來(lái)說(shuō)是無(wú)效的。合格品率 84 十六大損失概論 則可以通過(guò)廢品與設(shè)備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。而生產(chǎn)準(zhǔn)備程度按下式計(jì)算為： 82 十六大損失概論 生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 = 100 %800 50—800100 %— ???設(shè)備作業(yè)時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備作業(yè)時(shí)間=% 設(shè)備實(shí)際有效度 = ==% 根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計(jì)算出設(shè)備的凈作業(yè)時(shí)間為 750分鐘，據(jù)此即可計(jì)算設(shè)備的性能效率。如果按每日兩班，每班 8小時(shí)生產(chǎn)，則須減去 8小時(shí)（ 480分鐘），計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為 90分鐘，兩者之和為480+90=570(分鐘 )。根據(jù)統(tǒng)計(jì)， 每天由故障導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間平均 100 %— ?產(chǎn)品數(shù)量 廢品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量 100 %— ?設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)廢品損失的時(shí)間設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間79 十六大損失概論 為 50分鐘，設(shè)備空轉(zhuǎn)及各種臨時(shí)停機(jī)時(shí)間為 240分鐘，由管理原因?qū)е律a(chǎn)速度下降折合的停機(jī)時(shí)間為 75分鐘。 有關(guān)設(shè)備效率計(jì)算的公式如下： 設(shè)備利用率 = 100 %— ?設(shè)備可利用時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備可利用時(shí)間77 十六大損失概論 設(shè)備計(jì)劃有效度 = 生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 = 設(shè)備實(shí)際有效度 =設(shè)備計(jì)劃有效度 生產(chǎn) 準(zhǔn)備程度 設(shè)備性能效率 = 設(shè)備性能效率也可表示為： 設(shè)備性能效率 = 100 %— ?設(shè)備理論作業(yè)時(shí)間 工作準(zhǔn)備時(shí)間設(shè)備理論作業(yè)時(shí)間 100 %— ?設(shè)備作業(yè)時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備作業(yè)時(shí)間 100 %??設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品加工時(shí)間100 %(— ??設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 機(jī)時(shí)間生產(chǎn)速度下降折合的停設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 ）78 十六大損失概論 產(chǎn)品合格率 = 或： 產(chǎn)品合格率 = 根據(jù)相關(guān)的時(shí)間要素及上述計(jì)算公式，就可以循序漸進(jìn)地計(jì)算設(shè)備的效率。 工作準(zhǔn)備時(shí)間：包括班前準(zhǔn)備時(shí)間，設(shè)備換裝時(shí)間，調(diào)整時(shí)間，測(cè)試時(shí)間。 ? 在某些企業(yè)中，還有一些特定因素也將對(duì)相關(guān)參數(shù)造成影響，如熱加工設(shè)備重新升溫對(duì)有效工作時(shí)間造成的損失等等。 ? 對(duì)設(shè)備效率造成的影響涉及空轉(zhuǎn)及小故障，速度損失兩方面。 ? 設(shè)備凈效率 。 ?在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。 產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨，造成浪費(fèi)。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的呼聲日益高漲。 68 十六大損失概論 它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先進(jìn) 先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 ?認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失，是見樹不見林的看法，因?yàn)檎嬲麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái)，而不是效率與產(chǎn)能。此外都屬于浪費(fèi)。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱 庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有 了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。 63 十六大損失概論 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判： 由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）。增加了投資，卻不帶來(lái)效益。 請(qǐng)關(guān)注下列狀況 ： 60 十六大損失概論 ? 本公司在國(guó)產(chǎn)化的過(guò)程中有無(wú)將原來(lái)的完全消化掉？電子產(chǎn)品升級(jí)換代過(guò)程中如何盡量減少原產(chǎn)品的浪費(fèi)呢？本公司 5年以上無(wú)異動(dòng)的物品目前有多少萬(wàn)美元，這些無(wú)異動(dòng)備是如何產(chǎn)生的？如何才能減少？并如何來(lái)消化呢？ ? 就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。 ? 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。 –下面我們來(lái)看如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例： 有一家日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線（熱交換器組裝線），原來(lái)的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后， 55 十六大損失概論 由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名 員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸 線上。 (回顧本公司的生產(chǎn)布局為減少搬運(yùn)所作的變動(dòng) ) 52 十六大損失概論 、七種浪費(fèi)之三 ? 不良品的浪費(fèi)（ 廢品、廢料損失 ） ： –產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除，反而被隱藏了起來(lái)。 – 除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外，其他管理工作中亦有等待這種浪費(fèi)的發(fā)生。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。 （ 2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 ? 第五種：加工的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。 第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。 ： (1) 追求設(shè)備零故障 (2) 提升保全人員技術(shù)能力 (3) 提高設(shè)備生產(chǎn)效率 37 十六大損失概論 計(jì)劃保全活動(dòng)項(xiàng)目： (1)： 現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)應(yīng) 自主保全支援 缺陷項(xiàng)目復(fù)元改善及 保全技能教育訓(xùn)練、指導(dǎo) (2)： 缺陷的預(yù)防 定期保全實(shí)施 二、三級(jí) 、 精度檢查 預(yù)知保全實(shí)施 5感教育、引進(jìn)診斷技術(shù)及儀器 (3)： 縮短修護(hù)時(shí)間 (MTTR) (零故障 5) 修護(hù)方法 /工具的改善 修護(hù)技能提升 (解析技術(shù)提升 WW、 PM分析技術(shù) 保全備品管理系統(tǒng)建立 (4)： 缺陷的再發(fā)防止 慢性缺陷改善活動(dòng) (零故障 1~3) 壽命延長(zhǎng)改善活動(dòng) (零故障 4) (5)： 新設(shè)備的對(duì)應(yīng) 初期階段缺陷問(wèn)題之排除 (MP情報(bào)資訊應(yīng)用 ) 不故障、易保養(yǎng)、易操作的 MP設(shè)計(jì) 38 十六大損失概論 . 計(jì)劃保全零故障七步驟： 第 1 步驟： 基本條件與差距分析 第 2 步驟： 問(wèn)題檢討與對(duì)策 第 3 步驟： 制定點(diǎn)檢整備暫行基準(zhǔn) 第 4 步驟： 自然劣化對(duì)策改善 第 5 步驟： 點(diǎn)檢整備效率化 第 6 步驟： 設(shè)備總合診斷 (MQ分析 ) 第 7 步驟： 建立預(yù)知保全體制 39 十六大損失概論 計(jì)劃保全活動(dòng) 最 高 設(shè) 備 效 率 最 低 保 全 成 本 保全技能提升 設(shè)備精度保証 保 全 能 力 保全技能教育 作業(yè)效率化 劣化防止 劣化測(cè)定 劣化復(fù)元 工事管理 情報(bào)管理 保全費(fèi)用 設(shè)備改良、安裝計(jì)畫 定期歲修計(jì)畫 更換、整備計(jì)劃 劣化復(fù)元計(jì)畫 預(yù)算管理 備品管理 外包管理 保全履歷 保全記錄 MP情報(bào)回饋 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)流程化 作業(yè)模組化 部品、工、治具共通化 ?診斷技術(shù) ?解析技能 ?復(fù)元技術(shù) ?點(diǎn)檢技能 ?基本知識(shí) 保全會(huì)議 故障解析