qc質(zhì)量控制-wenkub.com
2025-02-13 17:49 本頁面
【正文】 D、點(diǎn)子密集在控制線附近 。 點(diǎn)子在控制界限內(nèi)的排列是隨機(jī)的。 ? 1. 控制圖的概念和格式 ? 2. 控制圖的原理 ? 3. 控制圖的種類 ? 4. 均值 — 極差控制圖的繪制 ? 5. 控制圖的判斷準(zhǔn)則 ? 6. 控制圖應(yīng)用中常見錯(cuò)誤 第七法、 控制圖 1. 控制圖的概念和格式 定義 :用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖 格式 質(zhì)量特性數(shù)據(jù) 樣本號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 UCL CL LCL “ 3243。ū 3б ≈ T181。X1= 3 ? 8. 計(jì)算頻數(shù) fi，整理頻數(shù)分布表 ? 9. 計(jì)算各組簡(jiǎn)化中心值 Ui ? 10. 計(jì)算均值 ? 11. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差 S X 工序能力 (1)工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。 （ 9）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。 （ 5）計(jì)劃產(chǎn)品之不良率。 使用直方圖的目的： （ 1）了解分配的型態(tài)。通常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常利用的圖表即為直方圖。如：正、 +++、△、 √ 、○。 4 決定查驗(yàn)的人員及方法。 c、“△、 √ 、○、 ⅹ ”圖形記錄 (4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應(yīng)事先決定。在執(zhí)行此一步驟時(shí)，應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗(yàn)及知識(shí)來決定，最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項(xiàng)目。 (3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號(hào)，依序排列。 2 記錄用點(diǎn)檢表：此類查檢表是用來搜集計(jì)劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個(gè)項(xiàng)目別，以符號(hào)、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。 將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪 XY座標(biāo)中。 例：真空蒸鍍的作業(yè)過程中，電子束的強(qiáng)度（ power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（ thickness)，希望找出二者間的相互關(guān)系。 No. X Y 1 X1 Y1 2 X2 Y2 3 X3 Y3 4 X4 Y4 ? ? ? 找出 x， y的最大值及最小值。 。 。 。 。 。 。 。 這種圖就稱為散布圖 。 實(shí)踐表明 ， 上述的分層法及采用的措施十分有效 ， 漏氣率大大降低 。 因此 ， 作分層表 。 整理資料、分類繪制應(yīng)有之圖表。 層別法的實(shí)施步驟： 先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο蟆? ? 排列圖分層不好時(shí)，無法區(qū)分主要因素和次要因素，也無法對(duì)主要因素作進(jìn)一步分析。 1地區(qū)之層別： 海岸與內(nèi)陸別、國內(nèi)外別、東區(qū)與西區(qū)別、南區(qū)與北區(qū)別 ?? 等。 原材料之層別： 供應(yīng)商別、群體批別，材質(zhì)別、產(chǎn)地別、大小別、成份別、貯存時(shí)間別 ?? 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別等。 第三法、分層（層別）法 所謂 分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，把 性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起， 把劃分的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯(cuò)綜復(fù)雜的影 響質(zhì)量因素分析清楚。 如能針對(duì)上述各種可以明顯區(qū)分的因素 ， 在數(shù)據(jù)收集時(shí) ， 加以適當(dāng)標(biāo)注分類；如有不合格品發(fā)生時(shí) ， 很可能只是其中一種因素 (原料或人或機(jī)臺(tái) )有問題 ， 便可快速尋找癥結(jié)的所在 。 因果圖法●舉例● 例： CB左箱體 壓 漏 發(fā) 生率 DOWN 由于鑄件內(nèi)部存在縮孔、渣孔、氣孔等缺陷，當(dāng)這些缺陷形成慣通時(shí)，在組裝后使用時(shí)由于內(nèi)部的油壓或氣壓的作用，將會(huì)發(fā)生氣體或油料滲漏。 實(shí)事求是的提供質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息 ， 不互相推托責(zé)任 。一定要請(qǐng)當(dāng)事人、知情人到會(huì)并發(fā)言，介紹情況，發(fā)表意見。一般情況下，主要、關(guān)鍵原因不應(yīng)超過所提出的原因總數(shù)的三分之一。將上述項(xiàng)目分別展開：中枝表示對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目中造成質(zhì)量問題的一個(gè)或幾個(gè)原因；一個(gè)原因畫一個(gè)箭頭，使它平行于主干而指向大枝；把討論、意見歸納為短語，應(yīng)言簡(jiǎn)意準(zhǔn)，記在箭干的上面或下面，再展開，畫小枝，小枝是造成中枝的原因。將分析對(duì)象用肯定語氣（不標(biāo)問號(hào)）寫在圖的右邊，最好定量表示，以便判斷采取措施后的效果。 第二法：因果分析圖法 ?因果圖是表示質(zhì)量特性與原因的關(guān)系的圖。 (2)解決工作質(zhì)量問題 不僅產(chǎn)品質(zhì)量 ， 其它工作如節(jié)約能源 、 減少消耗 、 安全生產(chǎn)等都可用排列圖改進(jìn)工作 ， 提高工作質(zhì)量 。 222 216 214 211 206 187 156 222 總計(jì) 6 其他 7 2 軸頸表面?zhèn)? 6 3 曲拐半徑小 5 5 軸向尺寸超差 4 19 動(dòng)平衡超差 3 31 開檔大 2 156 曲軸軸頸尺寸小 1 累計(jì)頻率 頻率 累計(jì)頻數(shù) 頻數(shù) (件 ) 原因 序號(hào) ３、繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他 頻數(shù)(件 ) 頻率(%) A類 B類 C類 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 ４、分析主次因素 排列圖法●舉例● 排列圖的用途 (1) 找出主要因素 排列圖把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù)”直觀地表現(xiàn)出來，使我們明確應(yīng)該從哪里著手來提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 次要因素 —— 累計(jì)頻率 Fi在 95~100%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因 ， 又稱為 A類因素 。 (4) 排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)。 第一法：排列圖法 、尋找主要因素的方法 . ,次要的占多數(shù) . 排列圖的作圖步驟 (1) 一般指不合格項(xiàng)目 、 廢品件數(shù) 、 消耗工時(shí)等等 。而
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