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交通運(yùn)輸]德商公路橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南-wenkub.com

2024-11-13 07:27 本頁面
   

【正文】 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立即停止檢查,在有壓情況下,不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺栓。 垂直運(yùn)輸時(shí)應(yīng)明確聯(lián)系信號,采用吊斗澆筑混凝土?xí)r吊斗下面嚴(yán)禁站 人。 碗扣式和扣件式鋼管支架搭設(shè)和拆除應(yīng)滿足《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求。支架荷載不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定, 施工臨時(shí)荷載應(yīng) 堆放 均勻 ,有積雪、雜物應(yīng)及時(shí)清理。氣瓶的使用或存放應(yīng)符合要求,應(yīng)有防震圈和防護(hù)帽。作業(yè)后應(yīng)堆好成品、清理場地、切斷電源、鎖好開關(guān)箱。 ( 4)封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗,保證錨具處的混凝土密實(shí)。 封端施工 ( 1)封端之前應(yīng)清理梁端面錨具,并鑿毛梁端面,按設(shè)計(jì)要求綁扎、 焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。 ( 5)壓漿完成后,應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管,以便下次壓漿觀察。 橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 24 圖 ( 3) 真空輔助 壓漿流程圖 ( 2)錨頭 處應(yīng)采用 C50 以上細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿類材料 封錨(見 圖 ( 4)) ;采用混凝土封堵時(shí)應(yīng)保證錨具外側(cè)有 50~ 70mm 以上的封堵厚度 , 并應(yīng)在澆筑混凝土 48h后方能壓漿,以防壓漿抽真空時(shí)漏氣或漏漿。漿液通過灰漿泵加壓后流經(jīng)進(jìn)漿測控儀,預(yù)應(yīng)力管道、返漿測控儀后回流至低速儲漿桶形成一個(gè)閉合回路,通過計(jì)算機(jī)設(shè)定循環(huán)時(shí)間使得漿液一直在壓漿設(shè)備與預(yù)應(yīng)力管道之間持續(xù)循環(huán)以排除管道內(nèi)空氣,在循環(huán)過程結(jié)束前中進(jìn)、出口流量應(yīng)接近平衡。 ③ 水膠比測試。 對跨徑小于 40m 的預(yù)應(yīng)力管道,可采用雙孔循環(huán)壓漿工藝。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿如果不密實(shí)將管道內(nèi)有空氣和水的殘留會使預(yù)應(yīng)力筋銹蝕嚴(yán)重影響 智能壓漿系統(tǒng)由測 控臺、進(jìn)漿端測控箱、出漿斷測控箱、壓漿泵、 圖 ( 2) 智能壓漿系統(tǒng) 橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 23 智能壓漿系統(tǒng)由測控臺、進(jìn)漿端測控箱、出漿斷測控箱、壓漿泵、 制漿機(jī)組成,壓漿過程開始之前我們先輸入需要灌漿的梁的型號和各個(gè)孔參數(shù),控制臺通過內(nèi)部程序自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)預(yù)應(yīng)力管道需要灌注的漿量。 6) 孔道壓漿后,應(yīng)立即將梁端的漿液沖洗干凈,同時(shí)應(yīng)清除支承墊板、錨具及端部混凝土的污垢。 2) 宜采用帶排氣閥的壓漿嘴進(jìn)行壓漿施工,壓漿嘴與排氣孔閥(管)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)安裝;當(dāng)設(shè)計(jì)未作要求時(shí), 壓漿嘴宜安裝在需壓漿結(jié)構(gòu)物的進(jìn)口端下部或預(yù)應(yīng)力管道較低的部位;排氣閥(管)宜安裝在待壓漿結(jié)構(gòu)物的上部或預(yù)應(yīng)力管道較高的部位;壓漿嘴與排氣孔閥(管)應(yīng)與預(yù)應(yīng)力管道同步 安裝埋設(shè)。錨具長期外露時(shí),應(yīng)采取防止銹蝕的措施。穿束 前 宜采用通孔器疏通預(yù)留管道。 后張法的施工 ( 1)預(yù)應(yīng)力筋宜在混凝土澆筑之后穿入孔道;當(dāng)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)結(jié)束前穿入預(yù)應(yīng)力筋。 ( 4)預(yù)應(yīng)力筋 放張時(shí)構(gòu)件 齡期應(yīng)不小于 7 天,且 混凝 土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 值的 80%, 彈性模量應(yīng)不低于混凝土 28d彈 性模量的 80%。待查明原因,排除問題后,方可進(jìn)行下一步的工作。根據(jù)此設(shè)備的使用說明及要求,現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、穿索、安裝千斤頂(工作錨及夾片)等施工程序,具體安裝程序如下: ( 2)安裝限位板,限位板有止口與錨板定位; ( 3)安裝專用千斤頂,千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板,如圖 ( 3); 圖 ( 3) 專用千斤頂安裝示意圖 橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 20 ( 4)安裝工具錨,應(yīng)與前端張拉端錨具對正,使孔位排列一致,不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉,以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故,工具 錨夾片均勻涂退錨靈。 2)梳編穿束 為了避免單根穿束引起的鋼絞線相互纏繞,應(yīng)采用梳編整束穿束工藝,以有效解決張拉時(shí)鋼絞線受力不均的問題。 預(yù)應(yīng)力智能張拉是指橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力利用計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)、通過儀器自動(dòng)操作、完成鋼絞線的張拉施工(見圖 ( 1)、 ( 2))。采用鋼板尺測量“初應(yīng)力→ 2初應(yīng)力”階段的伸 長值 L1和“ 2初應(yīng)力→ σ con”階段的伸長值 L2,總伸長量 =2 L1+ L2。張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常,如斷絲或滑絲、回縮量超標(biāo)、伸長量超過177。 4)張拉施工應(yīng)符合下列要求: ( 1)壓力表應(yīng)選用防振型,表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ~ 倍,精度應(yīng)滿足要求。 6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。 3)張拉應(yīng)力控制應(yīng)符合下列要求: ( 1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ( 2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直,錨具錐孔不得有污物。 ( 5)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)隨混凝土澆筑的進(jìn)行分階段制作試件,不應(yīng)一次全部做完。 ( 2)澆筑混凝土?xí)r,對先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋;對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。 4)壓漿材料 ( 1)壓漿材料宜采用專用壓漿料或?qū)S脡簼{劑配置的漿液進(jìn)行壓漿。接頭方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用,宜采用專用焊機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時(shí),管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能,并應(yīng)滿足真空度的要求 。 ( 4)金屬波紋管宜采用厚度不小于 的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制,其性能和質(zhì)量應(yīng)符合波紋管現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。宜將錨墊板安裝在模板上,錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線, 其端面應(yīng) 與 管道軸線垂直 ,不得錯(cuò)位 。 3)預(yù)應(yīng)力管道 ( 1)在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,預(yù)應(yīng)力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。 ( 2)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、外露長度等因素。 ( 2)預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用,錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù),避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 預(yù)應(yīng)力混凝土工程 一般規(guī)定 ( 1)預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清潔,在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。 ( 3)選用水化 熱較低和凝結(jié)時(shí)間較長的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥。 2) 大體積混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)水泥品種和規(guī)格、氣溫、澆筑方式等因素計(jì)算水化熱,確定澆筑方式。 7)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待收漿后再抹第二遍,并壓光或拉毛(見圖 ( 2) ) 8)澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。 ( 5) 施工縫處理后,應(yīng)待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可連續(xù)澆筑混凝土。 ④ 不得采用在混凝土表面(混凝土終凝前)劃痕或插搗等方式代替鑿毛。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,同時(shí)應(yīng)考慮施工縫對外觀質(zhì)量的影響,并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理: 橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 14 ① 鑿毛應(yīng)露出新 鮮混凝土,且外露的粗集料 應(yīng) 分 布 均勻,表面 凹凸高度宜在 2~ 20mm(見圖 ( 1) ) 。上下層混凝土同時(shí)澆筑 時(shí),上層與下層之間的前后澆筑距離應(yīng)保持在 以上。 混凝土澆筑 1)澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈;同時(shí)應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。 ( 2)輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,如管道向下傾斜,應(yīng)采取措施防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。在檢測坍落度時(shí),還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 混凝土最短攪拌時(shí)間 表 攪拌機(jī)類別 攪拌機(jī)容量( L) 混凝土坍落度( mm) ﹤ 30 3070 ﹥ 70 混凝土最短攪拌時(shí)間( min) 強(qiáng)制 式 ≤ 400 ≤ 1500 ( 5)對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定,攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后,也應(yīng)進(jìn)行檢定,并建立規(guī)范可查的檢定、檢修臺賬;混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每月自檢一次。通過 篩孔的砂不宜少 于 15%,砂率宜控制在 35%~ 45%范圍內(nèi)。 3)當(dāng)工程需要獲得較大的坍落度時(shí),可在不改變混凝土的水灰比及不影響混凝土質(zhì)量的情況下,適量摻加外加劑。 混凝土配合比 1)混凝土的配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示,并應(yīng)通過計(jì)算和試配選定 。 ( 4)外加劑必須檢驗(yàn)合格后方可使用,不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲,做好標(biāo)記,在運(yùn)輸和存儲時(shí)不得混入雜物 和遭受污染。 外加劑 ( 1)應(yīng)根據(jù)使用目的,結(jié)合外加劑的特點(diǎn),確定外加劑的使用品種。 ( 2)粗集料宜采用連續(xù)級配,不宜采用單粒級或間斷級配,在特殊情況下必須使用時(shí),應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證。 ( 4)在對水泥質(zhì)量有懷疑(如受潮)或存放時(shí)間超過 3個(gè)月,應(yīng)重新取樣檢驗(yàn),并應(yīng)按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 混凝土工程 一般規(guī)定 應(yīng) 建立混凝土外觀質(zhì)量“分級評定”制度, 由總監(jiān)辦對其進(jìn)行細(xì)化, 明確外觀質(zhì)量評定的量化標(biāo)準(zhǔn),對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀進(jìn)行指標(biāo)化檢驗(yàn)。 縱向應(yīng)對稱均衡卸落 ,橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。 ( 4)應(yīng)做好支架基礎(chǔ) 處理。支架進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,對鋼管壁厚、直徑、外形、扣件等進(jìn)行檢查,將不合格材料剔除。 ( 5)模板安裝后如不能立即澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)留出渣口,且應(yīng)在混凝土澆筑前清理模板內(nèi)雜物。 ( 3)模板安裝使用的對拉桿應(yīng)外套 PVC管,保證對拉桿的拆卸和重復(fù)使用。 ( 4)實(shí)施前應(yīng)繪制模板、支架總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。 模板、支架設(shè)計(jì) ( 1)模板、支架應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)跨徑 、荷載大小、 地基土類別及相關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì),支架和分配梁設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮預(yù)壓的超載系 數(shù)。 橋梁工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 10 ( 6)支架宜采用碗扣式 [見圖 ]、 b) ]、扣件式鋼管腳手架,或采用型鋼、鋼管及其他定型鋼構(gòu)件。安裝前應(yīng)拋光打磨,清除污垢,涂刷脫模劑。對模板的具體要求 詳見《工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則 第一部分 駐地及工地現(xiàn)場》 。 ( 6)安裝箱梁腹板和底板、頂板鋼筋時(shí),應(yīng)將腹板和底板、頂板鋼筋連接牢固,且宜采用焊接方式。防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定。 ( 5)現(xiàn)場安裝時(shí),應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊(見圖 )。 3)鋼筋直徑大于或等于 25mm 時(shí),宜采用滾扎直螺紋等機(jī)械連接方式,并應(yīng)滿足下列要求: ( 1)對直螺紋套筒應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,直螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等現(xiàn)象。 應(yīng) 采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)加工鋼筋(見圖 )。 鋼筋加工 ( 1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷,加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、磷銹等清除干凈,對除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn),已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用。 ( 3)鋼筋進(jìn)場后,施工單位應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),監(jiān) 理工程師應(yīng)按頻率進(jìn)行抽檢。自行開采砂石的單位應(yīng)辦理礦管等 手續(xù),并做好環(huán)境保護(hù)工作,防止水土流失。施工所產(chǎn)生的振動(dòng)對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施并進(jìn)行監(jiān)測。 現(xiàn)場液態(tài)、固態(tài)等各類廢棄物,應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理,嚴(yán)禁擅自掩埋、焚燒或排放;施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛沖洗設(shè)施、排水溝及沉 淀 池,施工、生活污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后,方可排放,防止水土污 染??缭焦贰⒑降朗┕r(shí),應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)做好防護(hù)工作,保證既有公路、航道暢通及人員安全。 施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求和合同段內(nèi)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)以及地理環(huán)境等 ,由電氣專業(yè)人員編制施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案(臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì))。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定佩戴、使用勞動(dòng)安全防護(hù)用品,安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)(牌)。 施工單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立建全安全生產(chǎn)管理制度,保證安全生產(chǎn)條件所需資金的投入,嚴(yán)禁安全資金挪作他用,并設(shè)置安全管理職能部門,配備相應(yīng)的專職安全管理人員,明確管理職責(zé)和安全責(zé)任。 ( 3)應(yīng)按照“混凝土集中攪拌、構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工”的原則,重點(diǎn)做好混凝土拌和站、構(gòu)件預(yù)制場、鋼筋加工場的建設(shè)工作,具體要求見 《工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則 第一部分 駐地及工地現(xiàn)場》 相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。試驗(yàn)臺帳應(yīng)記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測單位、檢測結(jié)果、報(bào)告日期以及不合格材料的處理情況等內(nèi)容。 ( 3)施工單位應(yīng)建立工程材料管理臺帳,記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。
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