生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法與改善-wenkub.com
2025-02-11 19:27 本頁面
【正文】 以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線，極端的分工化會造成心理壓力。 保持流水線的直線化、單純化。 ◇ Tact Time= 精微實(shí)動(dòng)時(shí)間 (分 /日 ) 全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計(jì) ◇ 決定編成效率 : 按 5~10種編成，研究 Lot 的結(jié)構(gòu)及流水方式，盡可能少干涉作業(yè)。 * 循環(huán)方式 : 易對應(yīng)產(chǎn)量變化，適合于機(jī)器加工，易保障大型零部件或 JIG的空間。 直線形 : 有利于生產(chǎn)線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但生產(chǎn)線若過長，則不利于零部件供應(yīng) 或管理監(jiān)督。 ◇ 按生產(chǎn)線在適當(dāng)空間里設(shè)置零部件保管場所。 傳送帶速度 = 傳送帶上產(chǎn)品間的間距 TactTime c. Layout設(shè)計(jì) 先制定多個(gè)布置方案，然后整理每個(gè)方案的特點(diǎn)，最終采用最佳方案。 尤其在必要的傳送基本項(xiàng)目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運(yùn)速度等。 b. 設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場所。 b. 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí)，可以僅用圖紙決定。但是，若流動(dòng)的制品增多，因替換而引起的損 失量就會增多，由于大部分按生產(chǎn)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以 各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異。 (編成效率的目標(biāo)一般為 90%以下 ) 物流方向 1 2 3 5 4 6 6’ 7 Line Layout 工程別作業(yè)時(shí)間 工程名 作 業(yè) 內(nèi) 容 作業(yè)時(shí)間 (秒 ) 1 2 3 4 5 6 6’ Cabi 檢查及 Loading CDT插入 Cabi CDT和 Cabi screw 安裝 1 CDT和 Cabi screw 安裝 2 Lead線 Connecting 調(diào)整作業(yè) 1 調(diào)整作業(yè) 2 7 包裝作業(yè) * 3號與 4號作業(yè)人員進(jìn)行幫助作業(yè) ? 6號與 6’號為同一作業(yè)，但只能在 6號或 6’號 中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。 若失去均衡，則會發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動(dòng)力得不 到充分利用。 2. 生產(chǎn)線編成的促進(jìn)方法 1) 生產(chǎn)量與 Tact Time Tact Time 是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計(jì)劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計(jì)算公式如下： Tact Time = 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（分 /日） 產(chǎn)量（個(gè) /日） 以上公式是為理解 Tact Time的概念，在實(shí)際生產(chǎn)中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整 或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸混亂等現(xiàn)象。 ④ 容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。 ⑦ 反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進(jìn)行平準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 ③ 搬運(yùn)距離比較短。 各機(jī)器在單位時(shí)間內(nèi)的加工能力是不均衡的。 作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。 加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。生產(chǎn)線分析及編成 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進(jìn)方法 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善 4. 練習(xí)題 1. 生產(chǎn)線作業(yè)概要 1) 生產(chǎn)線的定義 (1) 生產(chǎn)線：
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