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2025-02-06 21:51 本頁面
【正文】 41 （ 1）不良相關(guān)信息的收集、保存 不良不論時批量還是個別發(fā)生，都盡量要保存樣品，因為樣直觀，如一些贓污、劃傷、異常聲音等，對齊后果和影響更容易判斷。 ③ 任何人不能以生產(chǎn)緊急、保證進度等理由，要求倉庫部門先斬后奏，違章發(fā)料。 ③ 退貨。 ③ 來料是否已經(jīng) IQC檢驗合格（必要時確認檢驗報告、合格印記） ④ 遵循先進先出的原則領(lǐng)取 （ 2）物料退庫 ① 多余物料。要了解實際庫存數(shù)量與臺帳是否一致，手法是盤點。身份識別是指物料的編碼名稱生產(chǎn)日期擔(dān)當(dāng)者等唯一性不變的資料，一般通過包裝（票）、條碼、銘牌、入庫卡等方式體現(xiàn)。僥幸之心不可有。二是動態(tài)堆放高度，即搬運的堆放高度，用一個誰都明白的高度值來限制的話，容易讓員工接受與執(zhí)行 ③ 防護用具的使用。標準要點如下： ● 定期（如一年一次）重新檢討各個種類，考慮能否用類似的種類代替 ● 采用新的方法，努力減少舊的種類數(shù)量。但是，如何保證物料的順暢流動？如何知道物料是否有短缺或過多的數(shù)量？發(fā)生異常時，物料應(yīng)該如何處理？ : 通常有兩種 ,一種是 正常狀態(tài) ，即合適的質(zhì)合適的量供應(yīng)到位：另一種是 異常狀態(tài) ，最常見的是短缺或發(fā)生不良和設(shè)計更改。 1. QC手法 在 5S管理活動中，適當(dāng)導(dǎo)入 QC手法是很有必要的，能使 5S管理活動推行得更加順利、更有成效。 16 有效推行 5S管理 －－ 步驟 6 步驟 5:活動前的宣傳造勢 5S管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、專題會議等） 2．宣傳欄 步驟 6: 實施 1．前期作業(yè)準備 5S管理的內(nèi)容及目的 目標制定 : 先予設(shè)定期望之目標 ,作為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第 4個月各部門考核 90分以上 例二：有來賓到廠參觀 ,不必事先臨時做準備 目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。具體安排上可由副主任負責(zé)活動的全面推行。 10 第三章 5S推行的內(nèi)容 概要 目的 活動例 整理 ? 發(fā)生源對策 ? 沒有無用品 、 多余物品 ? 清除無用品 ， 采取發(fā)生源對策 ? 層別管理 ? 盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 ? 明確原則 ， 大膽果斷清除我用物品 ? 減少架子 、 箱 、 盒等 ? 防止污染源的發(fā)生 ? 推進文件編排系統(tǒng) ? 空間的確保和擴大 整頓 ? 有效 、 整齊 的保 管物品 ? 做到必要時能立即取出需要的物品 ? 高功能的保管和布局 ? 決定正確的存放布局 ， 以便充分利用空間場所 ? 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 ? 在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 ? 創(chuàng)造高功能的 （ 質(zhì)量 、 效率 、安全 ） 物品存放方法和布局 ? 徹底進行定點存放管理 ? 減少尋找物品的時間 11 清掃 ? 清掃 、 點檢 ? 為維護機械設(shè)備的精度 ， 減少故障的發(fā)生 ? 通過高功能要求的清潔化 ， 實現(xiàn)無垃圾 、 無污垢 ? 環(huán)境的凈化 ? 創(chuàng)造清潔的工作場所 ? 維持設(shè)備的高效率 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量 ? 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備 、環(huán)境的不完備 ， 及時采取措施的體制 ? 強化對發(fā)生源的處置對策 清潔 ? “一目了然 ”的管理 ? 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境 ? 強化公用設(shè)施的維護和管理 ? 標準化 ? 持續(xù)徹底的整理 、 整頓 、 清掃 ， 以保障安全 、衛(wèi)生 ? 努力使異常現(xiàn)象明顯化并通過觀察進行管理 修養(yǎng) ? 培養(yǎng)良好的習(xí)慣 ? 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系 ? 創(chuàng)造紀錄良好的工作場所 ? 創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 ? 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié) ? 養(yǎng)成遵守集體決定事項的習(xí)慣 12 第四章 如何有效推行 5S管理 （一） 5S管理推行步驟 掌握了 5S管理的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行 5S管理活動的能力。 8 第二章 5S的八大作用（續(xù)） （ 5）切換產(chǎn)品時間為零 —— 5S是高效率的前提 ? 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多的尋找時間； ? 整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅提高； （ 6）事故為零 —— 5S是安全的軟件設(shè)備 ? 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用； ? 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素； ? 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； ? 人車分流，道路通暢； ? “危險”、“注意”等警示明確； ? 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； ? 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修、能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ? 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。 （ 1）虧損為零 —— 5S是最佳的推銷員 ? 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場； ? 無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多； ? 知名度很高，很多人慕名來參觀； ? 大家爭著來這家公司工作； ? 人們都以買這家公司的產(chǎn)品為榮； ? 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)保持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。其中 ? 整理：將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品； ? 整頓：將必需物品放于任何人都能立即
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