評(píng)估和改善倉(cāng)庫(kù)管理的要點(diǎn)-wenkub.com
2025-02-06 21:39 本頁(yè)面
【正文】 252。分揀效率提高：舊倉(cāng)庫(kù) 50000行 /天 .150人，還要加班。 出貨條碼化改善，減輕店鋪?zhàn)鳂I(yè)量：通過(guò)加大標(biāo)簽上的信息量，內(nèi)容更加醒目，減少錯(cuò)誤。 改善措施 2：分揀方式改善分揀方式 List 分揀 IC臺(tái)車分揀 DPS 分揀分揀能力 100行 /人 . 小時(shí) 100行 /人 . 小時(shí) 260行 /人 . 小時(shí)特征 ? 物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員? 不用處理故障? 作業(yè)高峰期要加人? 由于經(jīng)驗(yàn)，正確性和效率差異?物量少時(shí)要調(diào)整分揀人員?處理故障簡(jiǎn)單?沒(méi)有商品知識(shí)也可作業(yè)?作業(yè)高峰期要加人?分揀能力高，作業(yè)高峰期不用加人?作業(yè)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)操作?作業(yè)精度高?系統(tǒng)人員必須要出貨錯(cuò)誤控制在檢驗(yàn)區(qū) 驗(yàn)貨 在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨通過(guò)手持終端驗(yàn)貨在檢驗(yàn)區(qū)驗(yàn)貨分揀時(shí)通過(guò)分揀箱來(lái)控制總體評(píng)價(jià) 從投資成本、分揀人員考慮，采用這種。 2. 物流中心商品配備252。改善措施 1：倉(cāng)庫(kù)再規(guī)劃1. 倉(cāng)庫(kù)位置和倉(cāng)庫(kù)數(shù)量考量252。252。252。以前倉(cāng)庫(kù)狀況252。 企業(yè)名稱： Autobacs252。面臨的主要挑戰(zhàn)生產(chǎn)量將大幅增加，倉(cāng)庫(kù)可利用面積卻要減少！！分析及實(shí)施步驟面臨的主要問(wèn)題改善什么？過(guò)去的狀況？將來(lái)目標(biāo)？現(xiàn)狀分析歷史數(shù)據(jù)EIQ分析 /存儲(chǔ)時(shí)間分析物料特性分析形成方案圍繞主要目標(biāo)SLP方法MHP方法設(shè)備預(yù)算 /投資效果分析實(shí)施安裝調(diào)試生產(chǎn)量將大幅增加倉(cāng)庫(kù)可利用面積減少一部分物料存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一部分物料出貨數(shù)量大托盤尺寸規(guī)格較多使用駛?cè)胧截浖苊芗鎯?chǔ)。STEP1STEP2STEP3STEP4流程對(duì)比及改進(jìn)結(jié)果揀貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by order入庫(kù)外倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)by item入庫(kù)外倉(cāng) 內(nèi)倉(cāng)驗(yàn)貨Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20%正確率沒(méi)有下降 空間優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作狀況：化工簡(jiǎn)單加工。將新的流程制定出來(lái)培訓(xùn)相關(guān)員工。再內(nèi)倉(cāng)和外倉(cāng)存在雙重檢驗(yàn)。： PCS為單位 , 非常小。l 發(fā)貨 cycle time：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過(guò)程。? 指標(biāo)數(shù)量不宜過(guò)多，容易統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量和效率是倉(cāng)庫(kù)管理的基礎(chǔ)。5. 采購(gòu)周期 T (Time)：每個(gè)多長(zhǎng)時(shí)間訂一次原料。? 培訓(xùn)與指導(dǎo)不足? 系統(tǒng)設(shè)施不完善? 沒(méi)有永遠(yuǎn)先進(jìn)的 IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)庫(kù)存控制模型庫(kù)存 =采購(gòu) 消耗庫(kù)存控制 控制庫(kù)存即 控制采購(gòu)主要采購(gòu)參數(shù)：1. 原料單位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 倉(cāng)庫(kù)特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則? 定義倉(cāng)庫(kù)中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。? 業(yè)務(wù)流程邊界：對(duì)于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定? 建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1