某公司fmea制程潛在失效模式與影響分析講義-wenkub.com
2025-02-05 07:32 本頁面
【正文】 ?任何措施都應當驗證 ， 以確定正確性和有效性 。 小組人員應當不加約束地考慮各種建設性措施 。 ? 接觸方法 ? 以傳感裝置通過對產(chǎn)品形狀或尺寸探測異常 。 很多情況下需要改變工裝 ， 省卻或簡化過程步驟 。 這種方法相對少費時 ， 但因為 “ 太熟悉 ” 而影響檢驗質(zhì)量 。 ? 不管 RPN數(shù)值的大小 ， 當失效模式的嚴重度數(shù)高時 ， 就應 特別引起重視 。 檢驗能提高失效模式或失效原因的探測能力 。 = 0/ 千件 ? 1 PFMEA: 失效原因和頻度 (1415) 表 失效頻度分級表： PFMEA: 當前過程控制和不可探測度 (1617) ? 當前過程控制 (16) 指在產(chǎn)生過程 FMEA 時 ， 對類似過程或已知的經(jīng)采用的過程控制方法 。 缺乏控制 用錯工裝 缺乏培訓 用錯材料 機器故障 缺少標準的指導書 不作預防性維護 疲勞 磨損的工具 光線不夠 鈍 模具裂開 PFMEA: 失效原因和頻度 (1415) ? 頻度 (15)： ? 頻度是指失效原因 /機理預計發(fā)生頻度 ， 分 1到 10級； ? 對失效原因 /機理的預防措施或控制可降低發(fā)生頻度； ? “ 可能的失效率 ” 是根據(jù)過程實施中預計發(fā)生的失效來確定的； ? OCC可以是相對打分，可以不反映實際的發(fā)生頻度。 或部分 ( 少于 100%) 需要在生產(chǎn)線，工位上返工，無報廢。 5 很低 裝配和涂裝或尖響和咔搭響等項目不符合要求，多數(shù)（ 75% ）顧客注意到有缺陷。 7 中等 車輛 / 項目能運行，但舒適性或方便性項目失效，顧客不滿意。（喪失基本功能。 10 有警告的嚴重危險 潛在失效模式嚴重影響車輛安全運行和 / 或包含不符合政府法規(guī)項，嚴重程度很高。若同時有影響，取高分值。最終用戶要首先考慮。 ? 對那些超出小組成員經(jīng)驗和知識的評級 ， (如當顧客是裝配廠 或最終用戶時 )， 應向設計 FMEA 人員 、 設計工程師和顧客咨詢 。 ? 嚴重度分為 110 級 ， 對一個失效模式 ， 嚴重度打分是針對指定的失 效模式 ， 對顧客影響程度 最為 嚴重的評價 。 ? 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī) ， 需清楚描述 。 ? 當顧客是后續(xù)作業(yè)時 ， 這種影響應描述為過程的具體表現(xiàn) 。不合格材料 過短 過大 熔化 漏孔 臟 破例 粘合 ? 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生 。 ? 建立新產(chǎn)品的失效模式清單 ， 是一種創(chuàng)造性和預防性的工作 ， ? 分析 、 評價各種可能發(fā)生的情況 。 ? 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進行 。 – 可增加一列： 產(chǎn)品特性編號 / 說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式 。 ? 過程功能 / 要求 (9) – 簡單描述被分析的過程或工序 （ 如車 /鉆 /功絲 /焊接 /裝配 ） 。 ?過程和監(jiān)控作業(yè)指導書 (包括檢驗指導書 )的編制 。 提供全面的過程控制策略 。 潛在關鍵特性和重要特性清單 。 系統(tǒng)和 /或設計 FMEA ? 保修信息 ? 在開展以下工作時 ， 需要調(diào)查 、 分析和發(fā)揮創(chuàng)造力： ?確定潛在失效模式 、 其影響和原因 ?提出建議措施以降低失效模式的風險 ?量化嚴重度 、 頻度和不可探測度 PFMEA的建立 ?小組中有位 FMEA經(jīng)驗的協(xié)調(diào)人是很有幫助的 ， 除非責任 工程師有 FMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗； ?CFT小組應是： 產(chǎn)品 /制程設計人員 生產(chǎn) /品質(zhì)技術人員 生產(chǎn)現(xiàn)場 、 有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的員工 客戶投訴處理人員 PFMEA建立工具 ? 工具 在開展過程 FMEA 時 ， 應采用各種問題解決方 和調(diào)查工具 ， 包括： ?腦力風暴 (Brain Storming) ?因果圖 (Fish bone) ?試驗設計 （ DOE） ?柏拉圖 （ Pareto) ?回歸分析 (散布圖 Scatter Chart) ?其它方法 PFMEA過程分析 PFMEA 輸入 輸出 PFMEA輸入 編制 PFMEA， 多功能小組可應用的數(shù)據(jù)和參考文件： ? PFMEA過程失效模式和影響分析 PFMEA建立 /更新的時機： ? 新的 /更改的零部件； ? 在各個開發(fā)階段中，當產(chǎn)品 /過程設計有變化或得到其它信息時； ? 改進產(chǎn)品 /過程設計時； ? DFMEA要及時反映最新的產(chǎn)品更改級別，和最新的相關實施措施； ? 客戶投訴時 ? 對于新產(chǎn)品 /過程開發(fā)，其進度時間應在可行性分析之前或之時，在生產(chǎn)工裝準備之前； ? 建立 PFMEA時，要假定設計的產(chǎn)品會滿足設計要求，因設計缺陷產(chǎn)生的失效模式不需包含，但也可包含，它們的影響及避免措施由 DFMEA來解決。 ? 全面的事先 FMEA分析，可容
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