湖北東圣化工集團有限公司磷銨工藝-wenkub.com
2025-02-04 20:22 本頁面
【正文】 ? 為了保證磷酸及其他產(chǎn)品的開發(fā)，因此對磷礦的的質(zhì)量提出了要求。特別是濃磷酸 (P2O5 50% )，硅膠分子團懸浮于磷酸中，會阻礙磷酸中磷石膏等沉淀物的沉降，當形成更大的分子團 [H2SiO4 ]mMg[H2 SiO4]n 時，沉降速度更為緩慢，在生產(chǎn)中，磷酸貯槽往往是日貯槽，而在產(chǎn)生膠體分子團時，往往需數(shù)日才能澄清，這樣一會影響磷酸質(zhì)量．二會影響后續(xù)工序磷銨的生產(chǎn)。 ? 活性二氧化硅過低，對萃取槽中磷石膏結(jié)晶成長不利，它會使磷石膏晶體細小，呈針狀；適量的活性二氧化硅有利于磷石膏晶體呈簇狀，從而提高過濾速率。 ? 磷礦中不溶性 SiO2即石英硅含量高，會影響球耗及磨機能力，增加電耗，并加劇礦漿泵、反應槽料漿泵的葉輪磨損，石英硅一般在過濾工序中隨磷石膏濾餅排出系統(tǒng)。 氧化硅 ? 在磷礦中所含 SiO2 實際上是以兩種形態(tài)存在的，即不溶性 SiO 和活性 SiO ，后者也稱可溶性 SiO。導致磷酸溶液粘度增大，雜質(zhì)含量升高，使磷酸的應用和深加工價值降低。2H ２ O)時，當使用的磷礦中 (MgO)超過 2． 5％時，用石灰乳中和法制取 CDP產(chǎn)品，鈣含量偏低不達標， MgHPO４含量偏高，飼鈣產(chǎn)品不合格。 ? (3) 磷酸與氨中和制取磷酸銨肥料，產(chǎn)品中水溶性 P２ O５下降，磷銨質(zhì)量下降。當 MgO含量較高時，會嚴重影響磷礦與硫酸的反應，并降低磷酸使用和深加工的價值。 ? 洗滌工段的所有地面沖洗水和事故狀態(tài)下排放液都收集在地下槽中，然后通過地下槽泵逐步返回工藝系統(tǒng)中。 ? 來自收塵系統(tǒng)旋風 除塵器的尾氣與來自流化床冷卻器的冷卻尾氣分別進入除塵尾氣文丘里和冷卻尾氣文丘里，用加入到冷卻塔的工藝水和硫酸進行循環(huán)洗滌，冷卻塔內(nèi)的洗滌液通過溢流進入干燥尾氣洗滌塔。洗滌后尾氣通過中和造粒尾氣風機送入中和造粒尾氣洗滌塔經(jīng)過再一次洗滌，進一步除去尾氣中的氨、氟及粉塵。同時在其筒壁外側(cè)包括料斗部分均設(shè)有低壓蒸汽伴管，以保證所有旋風分離器組內(nèi)的介質(zhì)溫度在露點以上。 ? 冷卻器旋風分離器收集下來的粉塵被收集于其下的貯斗中，經(jīng)鎖氣閥和溜管卸料給返料帶式輸送機作為返料。 ? 除塵旋風分離器收集下來的粉塵被收集于其下的貯斗中，并通過鎖氣閥后經(jīng)溜管送入返料帶式輸送機作為返料。 ? 經(jīng)計量滿足生產(chǎn)需要的包裹油經(jīng) 2包裹油計量泵送入包裹機的液體包裹噴霧器，并由其形成噴霧對包裹機內(nèi)的 DAP 成品進行包裹處理。由成品帶式輸送機送到散料庫堆存。該冷卻器由三級組成。 ? 終級成品篩篩出的細粉經(jīng)帶式輸送機送入返料帶式輸送機作為返料。 3分料閥根據(jù)返料帶式輸送機上設(shè)置的返料皮帶秤計量的結(jié)果，自動調(diào)節(jié)分料閥板的位置，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)合格料的分配量以保證去造粒機的固體返料量符合生產(chǎn)要求。 ? 整個篩破系統(tǒng)的選擇和操作可由操作人員在 DAP 主控制室內(nèi)直接控制及進行 位置切換。 ? 為干燥系統(tǒng)配套的熱風爐的上煤斗、燃料煤破碎機、調(diào)速圓盤給料機及整個控制系統(tǒng)由專業(yè)制造廠配套，燃煤由汽車運入干煤棚后，先由人工向 1輸煤帶式輸送機經(jīng) 2輸煤帶式輸送機輸送到燃料煤破碎機再經(jīng)輸煤斗式提升機、 3輸煤帶式輸送機送到熱風爐的上煤斗由調(diào)速圓盤給料機實現(xiàn)對熱風爐系統(tǒng)的自動上料。 ? 干燥機筒體出料端配備了格柵，以便初步篩分干燥后的物料。 管式反應器和氨化粒化器中蒸發(fā)的水分以及少量逸出氨、粉塵和吸入空氣一起送入中和造粒文丘里洗滌器洗滌回收氨和粉塵。在管式反應器中，氨與磷酸和洗滌液反應生成磷酸料漿，靠自身壓力直接噴入氨化?；鳌Ｒ员ＷC進入中和槽和管式反應器的酸濃度分別為 40％ P2O5和 46％ P2O5。以上反應都是放熱反應，反應熱可使磷酸中的水份被蒸發(fā)。洗滌塔內(nèi)的循環(huán)吸收液達到一定濃度后送入中和料漿蒸發(fā)給料槽回收利用。塔底得到的粉狀磷銨流入螺旋輸送機進入膠帶輸送機送到成品包裝車間。 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)排出的蒸汽在混合冷凝器中用水直接冷卻。 ? 為控制快速氨化反應器內(nèi)的料漿中和度，磷酸與氣氨必須進行流量比例調(diào)節(jié)后同時加入快速氨化反應器。 ? 為確保液氨的供應，通過設(shè)計中槽車運輸液氨的裝置仍保留。工藝水作為氟吸收的補充水直接加入第二氟吸收塔。稀磷酸在加熱器中用 (g)低壓蒸汽進行加熱。 ? 萃取料漿經(jīng)過濾機過濾所獲得的濾液，通過氣液分離器分離后，液體即為成品磷酸，送往磷酸貯槽。通過自控調(diào)節(jié)確保礦漿和硫酸按比例加入。嚴格按配礦比例通知單的要求配礦。 5） 成品工段 ? 自吸收塔循環(huán)酸泵出口經(jīng)成品酸冷卻器引出的 98%成品硫酸輸送到成品酸貯罐貯存，再由成品酸泵送出界區(qū)至磷肥車間，多余的硫酸經(jīng)成品酸計量罐計量后外賣。 ? 由轉(zhuǎn)化器最后一段出來的二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過低溫過熱、省煤器換熱降溫后進入最終吸收塔塔底。循環(huán)槽采用臥式槽。 ? 經(jīng)轉(zhuǎn)化器一段轉(zhuǎn)化后約 602℃ 的氣體進入高溫過熱器進行換熱，換熱后 450℃ 的氣體進入轉(zhuǎn)化器二段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的氣體溫度為 509℃, 然后進入熱熱換熱器進行換熱，換熱后 440℃ 的氣體進入轉(zhuǎn)化器三段進行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后 464℃ 的氣體經(jīng)過冷熱換熱器和中溫省煤換熱后降溫至 180℃ 進入中間吸收塔進行吸收，吸收 SO3后的氣體經(jīng)塔頂孟山都高效 ES型除霧器除去酸霧后依次通過冷熱換熱器和熱熱換熱器加熱，加熱到 420℃ 的氣體進入轉(zhuǎn)化器四段進行轉(zhuǎn)化，出轉(zhuǎn)化器的氣體溫度約 438℃ ，經(jīng)低溫過熱器、高低溫省煤器回收其熱能，爐氣被降溫至 160℃ 進入最終吸收塔，塔內(nèi)用 98％硫酸吸收爐氣中 SO3，吸收后的氣體經(jīng)塔頂孟山都高效 CSⅡ 型除霧器除霧后由 45米高尾氣煙囪放空。 3） 焚硫轉(zhuǎn)化工段 ? 液硫由精硫泵加壓分別經(jīng)兩個磺槍噴入焚硫爐，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，再經(jīng)干燥塔干燥進入焚硫爐。液硫過濾之前，往助濾槽內(nèi)的液硫中加入適量的硅藻土，由助濾泵打入液硫過濾器內(nèi)，使得在過濾器的濾網(wǎng)表面形成有效的過濾層。 結(jié)晶過程的影響因素 ? ⑴ 磷礦細度 ? ⑵ 礦漿濃度 ? ⑶ 液相磷酸濃度 ? ⑷ 反應溫度 ? ⑸ 液相 SO3濃度 ? ⑹ 料漿的含固量 ? ⑺ 回漿量 ? ⑻ 攪拌強度 ? ⑼ 雜質(zhì)的影響 石膏的共晶損失和 P2O5的損失 ? 石膏中的 P2O5的損失原因 5種： ? ⑴ 洗滌不完全 ? ⑵ 未被分解的磷礦 ? ⑶ 磷酸鹽沉淀
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