【正文】 加壓到～ （ g）送入安裝在氨化?；鲀?nèi)部的管式反應(yīng)器。 ? 加入中和槽的氨與濃磷酸和洗滌液反應(yīng)生成磷銨料漿，在中和槽內(nèi)，通過(guò)控制磷酸和氨的加入量而使料漿的中和度保持在 ，生成的反應(yīng)料漿含水量小于 20％，溫度約 112℃ ，通過(guò)料漿泵送入氨化粒化器內(nèi)的料漿分布器。在中和槽和管式反應(yīng)器給料槽內(nèi)還直接加入部分經(jīng)過(guò)計(jì)量的濃磷酸。 ? 磷銨裝置采用預(yù)中和 管式反應(yīng)器工藝，裝置由以下幾個(gè)部分組成： （ 1）中和造粒工段 （ 2）干燥工段 （ 3）篩分和破碎工段 （ 4）冷卻和包裹工段 （ 5）除塵工段 （ 6）尾氣洗滌工段 （ 7）成品包裝工段 1）中和造粒工段 ? 來(lái)自界區(qū)外的液氨，根據(jù)磷酸的加入量按一定的比例，經(jīng)過(guò)計(jì)量后一部分直接加入安裝在氨化粒化器內(nèi)部的管式反應(yīng)器和氨分布器內(nèi)，另一部分進(jìn)入帶攪拌槳的中和槽內(nèi)。該反應(yīng)是瞬間即可完成的快速反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)伴隨著大量的熱量產(chǎn)生，根據(jù)磷酸中氫離子被替代的程度，可生成磷酸一銨和磷酸二銨，其基本化學(xué)反應(yīng)方程式如下： ? NH3+H3PO4=NH4H2PO4 (MAP) (1) ? 2NH3+H3PO4=(NH4)2HPO4 (DAP) (2) ? NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4 (DAP) (3) ? (1)(2)式反應(yīng)的區(qū)別在于 NH3/H3PO4的摩爾比率，生成 MAP 時(shí)的摩爾比為 ，當(dāng) N/P 超過(guò) 時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生 DAP， N/P=2 時(shí)，產(chǎn)品全部為 DAP，另外濕法磷酸中含有多種雜質(zhì)離子 (Ca2+、 Fe3+、 Fe 2+、 Al 3+、 Mg 2+、SO42 和 F 等 )，當(dāng)酸被氨化時(shí)，磷酸中鈣、鐵、鋁和鎂等陽(yáng)離子參與反應(yīng)生成水溶性和枸溶性磷酸鹽如 (Fe、Al)NH4HF2PO (Fe、 Al)NH4H2(PO4) 2 1/2H2O等。 ? 磷酸一銨成品由膠帶輸送機(jī)送至兩成品貯斗，成品貯斗各接一臺(tái)自動(dòng)定量包裝機(jī)進(jìn)行自動(dòng)稱量包裝，經(jīng)縫包機(jī)縫包后由輸送機(jī)送去手推車，人工推去碼垛或外運(yùn)，破損包袋經(jīng)人工稱量后，由手提式縫包機(jī)縫包后去貯存。出除塵器的尾氣經(jīng)過(guò)噴射洗滌塔進(jìn)一步除塵、洗滌后放空。蒸發(fā)出的水分進(jìn)入氣相，隨出塔尾氣從塔頂進(jìn)入凈化系統(tǒng)，經(jīng)除塵后排空。來(lái)自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進(jìn)入噴霧干燥塔塔底沸騰床層，與料霧逆流干燥，使霧化的料漿迅速蒸發(fā)、干燥。冷卻水和冷凝液經(jīng)液封槽直接排放。 ? Ⅰ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源采用外來(lái)蒸汽，而其濃縮料漿所產(chǎn)生的蒸汽則作為 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源。 ? 磷酸和氨在快速氨化反應(yīng)器內(nèi)生成磷銨料漿，溢流入蒸發(fā)給料槽，再用加料泵送入 Ⅱ 效蒸發(fā)系統(tǒng)的閃蒸室內(nèi)，隨同循環(huán)料漿在系統(tǒng)內(nèi)藉料漿循環(huán)泵進(jìn)入 Ⅱ 效加熱器作強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。來(lái)自磷酸裝置的稀磷酸進(jìn)入裝置內(nèi)的磷酸中間槽，用磷酸泵送入快速氨化反應(yīng)器內(nèi)與氨進(jìn)行中和。籍氨壓縮機(jī)將槽車內(nèi)的剩氨卸完。 ? 當(dāng)液氨貯槽內(nèi)液位低或由于氣溫太低槽內(nèi)壓力不足時(shí)，則啟用氨加熱器將液氨加熱，以提高槽內(nèi)壓力。經(jīng)氟吸收后的氣體，先進(jìn)入后分離器再進(jìn)入大氣冷凝器，用循環(huán)冷卻水在冷凝器中冷卻氣體中水汽，不凝性氣體由蒸汽噴射泵抽至冷凝液封槽。 ? 稀磷酸在閃蒸室內(nèi)閃蒸出的氣體主要含有水和氟化物，首先通過(guò)除沫器，在此分離出夾帶的磷酸液滴并返回濃縮系統(tǒng) ,然后氣體在二級(jí)串聯(lián)的氟吸收塔中用氟硅酸溶液循環(huán)吸收，氟吸收塔中設(shè)有特殊防堵的噴嘴，氟硅酸經(jīng)氟硅酸循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)噴淋，氟硅酸濃度控制在～ 12%的 H2SiF6左右，連續(xù)將氟硅酸送至氟硅酸貯罐。蒸汽冷凝液由冷凝液槽收集，并由蒸汽冷凝液泵將其送出界區(qū)。大量的濃磷酸在蒸發(fā)循環(huán)回路中經(jīng)循環(huán)泵、加熱器到閃蒸室進(jìn)行循環(huán)。過(guò)濾所獲石膏濾餅，經(jīng)三次逆流洗滌后藉濾轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)卸料螺旋卸入皮帶輸送機(jī)，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆場(chǎng)堆放。萃取槽排出的含氟氣體通過(guò)文丘里洗滌塔用水循環(huán)洗滌，洗滌后的尾氣經(jīng)尾氣排風(fēng)機(jī)和排氣筒排放。萃取槽中生成的磷酸和硫酸鈣結(jié)晶混合料漿經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。 ? 主要工藝指標(biāo) ? （ 1）、磷礦粒度： ≤ 20mm ? （ 2）、礦漿細(xì)度： ≥ 85%（ 100目標(biāo)準(zhǔn)篩通過(guò)率） ? （ 3）、礦漿水分： 2832% 磷酸生產(chǎn)工藝 ? 來(lái)自原料工段的礦漿 (含水 30%)和來(lái)自濾洗液槽的淡磷酸依次送入 1反應(yīng)槽、 2反應(yīng)槽和消化槽，硫酸由硫酸廠管道送至本裝置硫酸貯槽貯存，再由泵送入 2反應(yīng)槽。 ? 制漿車間工藝流程簡(jiǎn)述 ? 根據(jù)合理的配礦指導(dǎo)書(shū)，配制 P2O5≥28% 的磷礦，通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入高細(xì)破碎機(jī)，破碎后的磷礦通過(guò)皮帶機(jī)輸運(yùn)至振動(dòng)篩篩分，篩分后粒度 ≤ 20mm的礦石，通過(guò)皮帶機(jī)輸運(yùn)至細(xì)碎礦儲(chǔ)斗底部放出，經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)入球蘑機(jī)，同時(shí)工藝水經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入球蘑機(jī)，根據(jù)適當(dāng)?shù)牡V水比例，經(jīng)過(guò)磨機(jī)的研磨，符合工藝要求的礦漿從磨尾溢出，經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩后水分含量 28%— 32%，礦漿細(xì)度 ≥ 85%（ — 100目）的礦漿流入礦漿池，震動(dòng)篩上的粗粒用推車運(yùn)至堆場(chǎng)。 ? 配礦：根據(jù)產(chǎn)品養(yǎng)分要求，對(duì)不同成分磷礦合理搭配，以達(dá)到提高產(chǎn)量、養(yǎng)分合格、降低成本的目的。 ? 開(kāi)車用母酸由地下槽泵送入干吸工段酸循環(huán)槽。 ? 成品硫酸由吸收塔酸循環(huán)泵出口引出，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進(jìn)入成品酸貯罐區(qū)貯存。該塔也采用來(lái)自吸收塔循環(huán)泵的濃度為 98％硫酸進(jìn)行噴淋吸收，吸收 SO3后的酸自塔底流入干吸塔酸循環(huán)槽。 ? 由轉(zhuǎn)化器第三段出口的一次轉(zhuǎn)化氣體經(jīng)冷熱換熱器、省煤器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂直接用來(lái)自吸收塔酸循環(huán)泵的濃度為 98％硫酸噴淋，吸收氣體中的 SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入干吸塔酸循環(huán)槽，由第一吸收塔酸循環(huán)泵第一吸收塔酸冷卻器冷卻，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。 ? 經(jīng)來(lái)自干燥塔酸冷卻器由塔頂噴淋的 98％硫酸吸收掉空氣中的水分使出塔干燥空氣中水份 。 4）干吸工段 ? 空氣鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在干燥塔上游，干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用三個(gè)塔一個(gè)循環(huán)槽，即干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔共用一個(gè)循環(huán)槽。 ? 為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門(mén)。一段入口氣體溫度通過(guò)高溫?zé)岣本€進(jìn)行調(diào)節(jié)。干燥塔內(nèi)用 98％硫酸干燥空氣，使出塔空氣中的水份≤ 。其它設(shè)備如液硫過(guò)濾器、液硫泵和液硫輸送管道、管件、閥門(mén)等都采用蒸汽夾套保溫。精制后的液硫送至液硫貯罐，再通過(guò)液硫輸