13減少貼片生產(chǎn)過程換線時(shí)間-wenkub.com
2025-01-12 04:05 本頁(yè)面
【正文】 2023年 1月 29日星期日 3時(shí) 45分 42秒 03:45:4229 January 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 , January 29, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 29日星期日 上午 3時(shí) 45分 42秒 03:45: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 03:45:4203:45:4203:451/29/2023 3:45:42 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 1月 上午 3時(shí) 45分 :45January 29, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 :45:4203:45Jan2329Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 本次活動(dòng)，使我 QC小組人員在個(gè)人能力方面得到了提高。 24 效果檢查 統(tǒng)計(jì) 2023年 1月到 3月平均轉(zhuǎn)線時(shí)間 ,s。 實(shí)施人員：張戎 飛 貼片機(jī) 使用供料臺(tái)車后上料需要共 2分 17秒，節(jié)約 27分 47秒 可行性分析 用供料器上料每上一盤物料需要 1分鐘，上 30盤物料需要 30分鐘時(shí)間。 17 被替換為 可行性分析 備料 員備好物料后，貼片員在上 一個(gè)訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中對(duì) 物料進(jìn)行核對(duì) ，以消除換 線過程 中的對(duì) 料時(shí)間； 18 停機(jī)狀態(tài)，黃燈亮 正常狀態(tài)，綠燈亮 換 線前生產(chǎn)上 一訂單產(chǎn)品的過程中，操作員 把線路板裝筐，為換線做 準(zhǔn)備。上料時(shí)間為 25*20*2=1000S 。 設(shè)備可用率：可用時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 *100% 9 活動(dòng)計(jì)劃 工作計(jì)劃進(jìn)度表 時(shí)間 內(nèi)容 設(shè)定目標(biāo) P 可行性分析 P 原因分析 P 要因確認(rèn) P 制定對(duì)策 P 對(duì)策實(shí)施 D 效果檢查 C 鞏固措施 A 總結(jié)打算 A 10 原因分析 相關(guān)流程不熟練 原材料外包影響 轉(zhuǎn)線效率 人 料 環(huán) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn)要求 原材料質(zhì)量問題 技能水平不一致 S M T 轉(zhuǎn) 線 效 率 較 低 機(jī) 設(shè)備故障 貼片程序異常 法 人員責(zé)任劃分不清 轉(zhuǎn)線流程不適用目前生產(chǎn)模式 轉(zhuǎn)線工序分 配不合理 無(wú)換型時(shí)間 計(jì)算公式 貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)上 物料較多 人員不足 11 要因確認(rèn) ? 通過魚骨圖分析待確認(rèn)要因如下： ? 1：相關(guān)流程不熟練 ? 2：技能水平不一致 ? 3：人員不足 ? 4：原材料外包，原材料質(zhì)量影響轉(zhuǎn)線時(shí)間 ? 5：物料較多 ? 5：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響貼片生產(chǎn) ? 6：設(shè)備故障，貼片程序異常影響轉(zhuǎn)線 ? 7：轉(zhuǎn)線工序分配不合理 ? 8：老的轉(zhuǎn)線流程不能適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn) ? 9：換型沒有明確的計(jì)算公式 ? 10：貼片機(jī)上料需一個(gè)一個(gè)的上 12 要因確認(rèn) 95分以上 90分以上 88分 4人 2人 2人 96分 98分 94分 96分 92分 94分 2人 4人 3人 ? 驗(yàn)證 1：相關(guān)流程不熟練 2023年 10月 15日對(duì)操作員換線進(jìn)行理論考核，成績(jī)?nèi)缦拢? 崗位員工成績(jī)
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