【正文】 因此，時(shí)間、成本成為供應(yīng)鏈管理績效的兩個(gè)基本要素。只有知道某一戰(zhàn)略的成本和實(shí)施效果，才能使管理者做出有效決策。 案例一 優(yōu)越國際的供應(yīng)鏈成本管理 161。 (Just In Time)策略161。 (4).優(yōu)化業(yè)務(wù)流程。 (2).發(fā)現(xiàn)產(chǎn)供銷工作中的問題。 構(gòu)建產(chǎn)供銷聯(lián)合系統(tǒng)，形成原料、產(chǎn)品、商品的物流的緊密結(jié)合，是供應(yīng)鏈成本控制的有效策略之一?？v向一體化的形式有：n ① 后向一體化：生產(chǎn)制造企業(yè)向后控制供應(yīng)商，使供應(yīng)商和生產(chǎn)一體化，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)結(jié)合。即遵循作業(yè)成本計(jì)算規(guī)則，把成本庫成本記人各產(chǎn)品成本計(jì)算清單。創(chuàng)建一個(gè)相關(guān)的作業(yè)成本庫，將作業(yè)范圍內(nèi)的各資源分解、分配到各作業(yè)成本庫中去。第三階段? 是把作業(yè)成本映射到成本的目標(biāo)值，表明各種作業(yè) (活動(dòng) )對總成本的貢獻(xiàn) 供應(yīng)鏈管理中作業(yè)成本法 法 ? (1)確定作業(yè)內(nèi)容。 圖 :供應(yīng)鏈的資源及活動(dòng)兩層分解配置 供應(yīng)鏈管理中作業(yè)成本法? 作業(yè)成本法的簡單步驟? 一般來說，作業(yè)成本分析方法是由三個(gè)階段組成的。供應(yīng)鏈管理中作業(yè)成本法 161。 全年的運(yùn)輸成本為：167。 n次運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)載量可用一個(gè)序列 {Qi}表示 (i=1， 2， …) 。 TQ一年總運(yùn)載量；167。 Ct=[∑(Cf+CvQi)]/TQ=(nCf+CvTQ)/TQ=nCf/TQ+Cv=Cf/Q+Cv 167。運(yùn)輸費(fèi)用通常受以下因素影響：距離、裝載量、滿載程度、搬運(yùn)、責(zé)任、市場因素及產(chǎn)品體積、形狀等，其中距離、裝載量最為重要。 161。n 缺貨成本是指發(fā)生缺貨時(shí)所帶來的銷售額損失及顧客的良好愿望損失。 一般來說，服務(wù)水平與缺貨風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)系是互補(bǔ)的關(guān)系。比如：服務(wù)水平為 95％，表示提前期內(nèi)需求以 95％的概率不超過供給量，也就是滿足需求的概率為 95％。2+500） 5%（200+12023/12023） =15075元。n 下面給出在連續(xù)檢查存貨控制的條件下計(jì)算庫存維持成本的一種方法，至于周期檢查存貨控制下的計(jì)算方法可以類似得到。? 例如，某公司對某種原料的日需求量平均為 10噸，安全庫存為 10天的需求量，提前期為一周。 第二，估算缺貨期間的潛在需求；161。n 連續(xù)檢查補(bǔ)給策略假定需求率恒定，每次訂貨的數(shù)量和再訂貨點(diǎn)固定 .n 周期檢查策略是指每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存系統(tǒng)補(bǔ)給到最大庫存水平。當(dāng)需求量或完成周期存在不確定性的時(shí)候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補(bǔ)償不確定因素。167。 ② 安全庫存 (Safety Stock， SS) 161。 (1)平均存貨161。n (3)根據(jù)供應(yīng)鏈成本計(jì)算的結(jié)果，為企業(yè)制定供應(yīng)鏈計(jì)劃、調(diào)整供應(yīng)鏈活動(dòng)和評價(jià)供應(yīng)鏈活動(dòng)的效果提供科學(xué)的依據(jù)。167。 資金流中發(fā)生的與供應(yīng)鏈相關(guān)的財(cái)務(wù)和計(jì)劃成本；167。具體關(guān)系見上圖所示。 供應(yīng)鏈的成本管理應(yīng)體現(xiàn)供應(yīng)鏈的價(jià)值增值水平，即：價(jià)值增值 =用戶價(jià)值 — 用戶成本；而用戶成本的降低應(yīng)從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度去考慮，即：用戶成本 =供應(yīng)成本十制造成本 +銷售成本，這三部分成本分別對應(yīng)于供應(yīng)鏈的上游成本、企業(yè)內(nèi)部成本和供應(yīng)鏈下游成本 供應(yīng)鏈成本概念及構(gòu)成供應(yīng)鏈成本概念及構(gòu)成 161。 在供應(yīng)鏈運(yùn)營過程中，為了供應(yīng)鏈生產(chǎn)和提供有關(guān)服務(wù)，開展各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)，必然要占用和消耗一定的活勞動(dòng)和物化勞動(dòng)。信息流不僅包括訂貨的定量信息，還包括反映顧客需求的定性信息。? ③ 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系中的時(shí)間壓縮。? (1)供應(yīng)鏈物流管理的時(shí)間壓縮策略。161。時(shí)間壓縮的中心議題是： ① 限制定貨信息在供應(yīng)鏈內(nèi)部反向傳播時(shí)的 “牛鞭效應(yīng) ”； ② 減少信息傳遞時(shí)的時(shí)間延遲 161。 (6)處理好抱怨的反應(yīng)時(shí)間。 (4)有效變換時(shí)間。 (2)加快產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間。 161。時(shí)間的戰(zhàn)略管理就是通過提高時(shí)效來保證這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。時(shí)間，已從一種戰(zhàn)略資源變成了戰(zhàn)略武器，與資本、生產(chǎn)率、質(zhì)量甚至創(chuàng)新同等重要。 4．什么是 CPFR?它比 VMI有哪些進(jìn)步 ?161。 1．當(dāng)前庫存控制有哪些問題 ?產(chǎn)生的根源是什么 ?161。 供應(yīng)鏈管理模式下的庫存控制問題主要有信息類問題、供應(yīng)鏈運(yùn)營問題和供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問題三大類。 案例一 美國達(dá)可海德 (0H)服裝公司的 VMI系統(tǒng) 161。 基干時(shí)間優(yōu)化的多級庫存控制 161。這樣核心企業(yè)也就成了供應(yīng)鏈上的數(shù)據(jù)中心 (數(shù)據(jù)倉庫 )，擔(dān)負(fù)著數(shù)據(jù)的集成、協(xié)調(diào)功能。 多級庫存控制的目標(biāo)就是優(yōu)化總的庫存成本 C，使其達(dá)到最小。缺貨損失成本是由于供不應(yīng)求，即庫存量為零的時(shí)候，造成市場機(jī)會(huì)損失以及用戶罰款等。即在供應(yīng)鏈企業(yè)之間的交易合作過程中產(chǎn)生的各種費(fèi)用，包括談判要價(jià)、準(zhǔn)備訂單、商品檢驗(yàn)費(fèi)用、傭金等。 Ch=∑hi vi161。在供應(yīng)鏈的每個(gè)階段都維持一定的庫存，以保證生產(chǎn)、供應(yīng)的連續(xù)性。 161。 一般用的是周期性檢查與連續(xù)性檢查策略。 1．庫存優(yōu)化的目標(biāo)方向161。 多級庫存優(yōu)化控制的基本要點(diǎn)161。 ⑧ 協(xié)商解決異常。 ⑥ 訂單預(yù)測。 ④ 鑒別異常狀況。 ② 協(xié)同制定商務(wù)方案。 ③ 供應(yīng)過程中約束的消除。 ① 面向客戶需求的合作組織。 (CPFR， Collaborative Planning， orecasting Replenishment) 161。 (3)建立信息共享與溝通的體系。 (1)協(xié)商一致，確定共同的合作目標(biāo)。 二、聯(lián)合庫存管理 161。161。161。161。161。161。161。 供應(yīng)商管理庫存 (Vendor Managed Inventory，簡稱 VMI)系統(tǒng)，有時(shí)也稱為 “供應(yīng)商補(bǔ)充庫存系統(tǒng) ”，是指供應(yīng)商在用戶的允許下來管理用戶的庫存，由供應(yīng)商決定每一種產(chǎn)品的庫存水平和維持這些庫存水平的策略。一方面，企業(yè)在做庫存控制決策的時(shí)候，將不再僅僅依靠其相鄰企業(yè)傳遞的信息，它同時(shí)還可以從供應(yīng)鏈中的其他企業(yè)那里獲取共享信息，這也就意味著供應(yīng)鏈中的任何一個(gè)企業(yè)，都可以快速、準(zhǔn)確地掌握最終用戶的需求信息。 最好的經(jīng)濟(jì)效益。 最高的客戶滿意度；161。 為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性和可靠性、實(shí)時(shí)性。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)時(shí)，不確定性就象瘟疫一樣在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中傳播，幾乎所有的生產(chǎn)