現(xiàn)場6s管理培訓(xùn)教材16423-wenkub.com
2025-01-03 02:50 本頁面
【正文】 2023 年 6 月 1 日新 訂核準(zhǔn) ： 審核 ： 作成 ： 楊軼寶FI VV 1 86S 推 行 組 織 表B 組 ： 間 接 單 位主任委 員王宏 遠(yuǎn)（ 執(zhí)行長 ）副主任委 員楊軼寶（ 品保副課長 ）A 組 ： 直接單位馬 麗 王洪 國統(tǒng)計評核委員財務(wù)部主擔(dān)當(dāng)蔣冬香（ 課長 ）夾具部主擔(dān)當(dāng)夾具部主擔(dān)當(dāng)陳文國（ 副總 ）鄔華超（ 經(jīng)理 ）技術(shù)部主擔(dān)當(dāng)楊 瓏（ 副 總 ）玉 遠(yuǎn)祿（ 副理 ）評核委員 評核委員鋼模部主擔(dān)當(dāng)許建群（ 開發(fā)課長 ）余 長慶（ 生管副課長 ）吳藝岳（ 設(shè)計副理 ）涂 剛（ 組長 ）楊 民（ 鉗工副課長 ）吳海平（ 總務(wù)副組長 ）劉永啟（ 班長 ）朱其鋒（ 保麗龍課長 ）許小滾（ 鋼模設(shè)計組長 ）評核委員說明 ： 1 、 直接 單位 ： 直接參與現(xiàn)場 6S 區(qū)域維護(hù)的單位 ； 間接單位 ： 只有辦公區(qū)域或現(xiàn)場區(qū)域很少的單位 。 勞保鞋放在圍墻上，屬于個人 素養(yǎng) 有問題。 點(diǎn)檢未做到， 素養(yǎng) 邊上靠 。 （ 5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。所以 5S對任何一個活動而言都是一種扎根式的具體活動。這都是因?yàn)榍鍜?、清潔，或沒有把零件放到固定位置造成的。一個 6S推行非常徹底的公司，即使不一天到晚叫大家注意安全，災(zāi)害也會降到非常的低。因?yàn)榘踩亲钪匾模绻荒芤惶斓酵矶摰脑?，大家可能會忽略，所以只好掛出這樣的牌子。 安全：安全操作，生命第一 . RED ② 、效率與 6S： 為了讓我們一流的工作人員在運(yùn)用工具與設(shè)備工作時，進(jìn)行得更有效率，產(chǎn)出的品質(zhì)更佳，一定要做好的保養(yǎng)或改善，使物品容易取用，無破損故障。 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 。 RED 六、安全 (6S)的推進(jìn)重點(diǎn) 1）保障員工安全 2）保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行 3）建立系統(tǒng)的安全管理體制 4）減少經(jīng)濟(jì)損失 RED 1）建立系統(tǒng)的安全管理體制 2）重視員工的培訓(xùn)教育 3）實(shí)行現(xiàn)場巡視，排除隱患 4）創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境 1）制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn) 2）規(guī)定員工的著裝要求 3）不定期檢查頻率的 4）應(yīng)急措施 5）日常作業(yè)管理 RED 1）生產(chǎn)現(xiàn)場不安全因素不安全現(xiàn)狀、不安全行為 2）安全工作的特點(diǎn) 無處不有、無時不在，涉及到每一個人、每一個崗位、 每一項(xiàng)生產(chǎn)活動 RED 3）抓好車間安全工作 A）建立車間安全工作責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到每一個人身上； B）定期和不定期地組織安全檢查，使事故苗頭和隱患得到及時 發(fā)現(xiàn)、糾正和及時排除。 沒有把工作環(huán)境弄臟的人，卻有打掃的人是一流工作環(huán)境。也就是說「教養(yǎng)」對其他 4S而言，是不可或缺的絕對必要條件。沒有把點(diǎn)檢形成一種制度執(zhí)行。而只有清潔的環(huán)境，方能使工作的人覺得衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。 所謂清潔：就是干凈無污穢，也就是把霉菌及污穢除去的干凈狀態(tài)。 二、為什么沒有發(fā)現(xiàn)？從“檢驗(yàn)”的角度。其結(jié)果，不但使設(shè)備的異常能較易被發(fā)現(xiàn)，也會給品質(zhì)及安全等方面帶來極佳正面的影響。他回答說：“大丈夫處世，當(dāng)掃除天下，安事一屋 ?”薛勤當(dāng)即反駁道：“一屋不掃，何以掃天下 ?” 仔細(xì)一想，陳蕃之所以不掃屋，無非是不屑而致。 5）看板管理法 :將生產(chǎn)運(yùn)營過程中的重要數(shù)據(jù)和關(guān)鍵信息采取看板的形式及時公布和快速披露，以減少因信息不對稱所造成行動遲緩或決策失誤。 RED 二、整頓（ 2S）的推進(jìn)重點(diǎn) 1）確保工作場所有序化 2）減少物品尋找時間 3）確保工作場所一目了然 1）追求表面化，忽視科學(xué)性 2）過于草率，無全局觀 RED 1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里； 3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推車時，卻發(fā)現(xiàn)它不在原來的地方； 5）在機(jī)器下面發(fā)現(xiàn)了一直在找的鉗子； 6）一時找不到工具箱的鑰匙 ?? RED 1）徹底的進(jìn)行整理 2）確定放置場所 3）規(guī)定放置方法 4）進(jìn)行標(biāo)識 1）分析現(xiàn)狀 2）物品分類 3）區(qū)域規(guī)劃 4）進(jìn)行標(biāo)示設(shè)計 5）決定儲存方法 6）整頓實(shí)施 RED 1）定置管理法 :主要研究生產(chǎn)過程中的人、物、場所之間的相互關(guān)系，通過科學(xué)地規(guī)劃物品的擺放，從而處理好人與物、物與場所、人與場所的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的有序化、科學(xué)化和效率
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