【正文】 庫房定置圖 — 包括成品、原料、半成品、輔料等， 從區(qū)域標識到規(guī)格、種類等 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 辦公室定置圖 — 包括辦公室布局、指示、辦公桌標識、文 件放置等 定置內(nèi)容包括： a) 設(shè)計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 ? 生產(chǎn)線看板 標識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 ? 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖 ? 管理看板 人員出勤看板 人員培訓(xùn)技能狀況看板 1） 看板管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 管理看板作用 ?展示改善過程 ?展示改善成績 ?營造競爭氛圍 ?展示現(xiàn)場活力 ?讓客戶有信心 ?展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 ?展示重大活動的推行方法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 區(qū)域顏色管理 ? 黃色 — 工作區(qū)域，置放待加工料件 ? 綠色 — 工作區(qū)域，置放加工完成品件 ? 紅色 — 不合格品區(qū) ? 藍色 — 待判定，回收，暫放 人員顏色管理 ? 紅帽 — 生產(chǎn)線上的班長 ? 黃帽 — 質(zhì)檢人員 ? 藍帽 — 作業(yè)人員 2）顏色管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設(shè)備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線 3）實物管理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 ? 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 方法：容易觸電的設(shè)備，有醒目標志。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“ 顯露化 ” 刺激人的 “ 視覺 ” ，喚醒人們的安全意識，防止事故，危害的發(fā)生。 要點 “ 顯露化 ” 。 要點 、速度運轉(zhuǎn)。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。 方法：修理依賴票，修理標識等（加油等）。 方法：作業(yè)要領(lǐng)書、標準作業(yè)票，誤、欠品報警裝置 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫 方法：要安裝異常報警燈 如上所述，目視管理的作業(yè)管理檢查以下四點： ①是否按要求那樣正確的實施著； ②是否按計劃在進行著； ③是否有異常發(fā)生； ④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了的表示出等； 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場的操作人員也被要求加入到設(shè)備日常維護當中。 各工序的作業(yè)是否按計劃進行？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。 S 放在儲物室、架子中。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 目視管理 管理對象 管理方式 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種基本形式。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 為了達到容易明白，易于遵守的目的，目視管理要符合以 下三個要點。 大家都知道如何做，則全員能正確執(zhí)行。 在商品過剩的今天，為了企業(yè)生存發(fā)展，生產(chǎn)企業(yè)需要從各方面滿足消費者需求，其結(jié)果使企業(yè)不得不進行多品種、少量、短交貨期的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致對現(xiàn)場、現(xiàn)物的各種管理難度增加。 舉個簡單的例子： S 交通用的紅綠燈管理。 人不要掛上 [紅牌 ] 1）紅牌子作戰(zhàn) 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 2)、定點攝影 a） 目的 ：把規(guī)定的要求或是沒有達到規(guī)定的要求， 最形象的傳示給員工和領(lǐng)導(dǎo)。 ，確定得分標準。 10. 手推車、小拖車、置料車等定位放置； 11. 塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位； 12. 潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標示； 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 13. 作業(yè)場所予以劃分，并注明場所名稱； 14. 消耗品 (如抹布、手套、掃把等 )定位擺放，定量管理； 15. 加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊； 16. 通道、走道保持暢通。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 各現(xiàn)場實施 6S要點 四、車間現(xiàn)場 6S檢查要點 6. 機器上不擺放不必要的物品，工具或物品 。 2. 物料架、模具架、工具架的正確使用與清理 。 。 。 ,實戰(zhàn)演習(xí) 。 。 。 生產(chǎn)問題 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ,亂接臨時線 。 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 教養(yǎng)的推行要點 1. 制定服裝、標識牌、工作帽等識別標準； 2. 制定公司有關(guān)規(guī)則 /規(guī)定并貫徹實施； 3. 制定禮儀守則； 4. 教育訓(xùn)練； 5. 推動各種激勵活動； 6. 遵守規(guī)章制度； 7. 推行打招呼，禮貌活動。 目的 4. 清潔 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 4. 清潔 清潔的推行要點 1. 落實前面 3S工作； 2. 制定目視管理及看板管理的標準； 3. 制訂 6S實施辦法； 4. 制訂稽核方法； 5. 制定獎懲制度，強化推行； 6. 高層主管定期巡查，帶動全員重視 6S活動 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 清潔舉例 4. 清潔 * 工作臺保持清潔 *精神萎靡 * 工作服保持清潔 *不修邊幅 * 保持工作環(huán)境的清潔 *隨手丟物 * 隨時清潔設(shè)備 *腳踏桌椅 * 食堂桌面干凈 *隨地吐痰 * 食堂地面無丟棄物 *口吐穢言 * 廁所干凈 *大聲喧嘩 * 廁所無異味 *亂折花木 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 清潔的檢查點（著眼點） ?您的工作場所是否明亮、整潔，燈光供應(yīng)充裕嗎？ ?廠房內(nèi)是否有固定的用餐、休息、吸煙等場所？ ?目視化管理是否做到了“一目了然”？ ?是否有部門 6S工作計劃，是否有檢查評比計劃？ 4. 清潔 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 6S的步驟五 ： 教養(yǎng) ?培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ?營造團體精神 教養(yǎng)的定義 人人依照規(guī)定和制度行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，培養(yǎng)積極進取的精神。 ? 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要處于能被正常使用的狀態(tài)才行。超過就應(yīng)視為異常，另行管理 ? 在產(chǎn)品、產(chǎn)成品、備品等必須按“先入先出法”使用 ? 對不良品、保留品要專設(shè)放置場所，使用別種箱子，特別是應(yīng)以紅色或黃色加以區(qū)別，放在明顯的通道邊上，使人一看便知道 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 15） — 備品的明確標示 ? 備品的保管，可以考慮保存雙份或確定最低庫存量 ? 保管中的東西要保持任何時候都能使用的狀態(tài)。 （ 2）為了補充庫存，對物品達到最低庫存量時的訂貨起點要 明確標示或用顏色區(qū)別 （ 3）清楚標明應(yīng)有數(shù)量，有哪些物品不見了，就能一目了然 （ 4）如果所需物品他人正在使用，應(yīng)該清楚標明使用者是誰 ，什么時候歸還 （ 5）放置場所要明確標明：“庫存無貨、未退貨或丟失”等 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓舉例 2. 整 頓 ?應(yīng)有車間場地布置總體規(guī)劃 , 并畫出規(guī)劃圖 ?不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標識 ?倉庫場地布置總體規(guī)劃，物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃 ?區(qū)域劃分應(yīng)有標識 物料架應(yīng)有標識 ?物料放置應(yīng)整齊、美觀 通道要空出、不雜亂 ?工位擺放應(yīng)整齊 設(shè)備擺放應(yīng)整齊 ?工人工作臺面應(yīng)整齊 文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃 ?檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標識 抽屜應(yīng)整齊，不雜亂 ?員工應(yīng)有員工卡 ?要設(shè)置文件布告欄 ?地面要清潔 墻面要清潔 ?物料架要清潔 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓技巧（ 1） :劃定場所 定位置、標識 區(qū)劃線 通道 良品 待檢品 不良品 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 2） — 放置方法 定位置、標識 形跡管理 創(chuàng)造容易放回去的狀態(tài) 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 3） — 放置方法 形跡管理 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓技巧（ 4） 放置方法 定位置、標識 連接線標識 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 5） — 放置方法 高度標準 備品為從人們的膝蓋到頭部為宜； 工作用工具類，從腰到肩的高度為宜 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 請您想一想： 有什么問題？ 類似問題還有嗎？ 整頓的技巧（ 6） 表示方法 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 7） — 放置方法 顏色管理 2. 整 頓 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整頓的技巧（ 8） — 放置方法 集中放置 要在一個地方備齊，特別要以成套或用工具箱比較容易地把它備齊。 確定容量要點： ，就是法規(guī)； ； 。 ① 主通道： 10cm ② 次通道或區(qū)域線： 5～ 7cm 。 ，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 1. 整 理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 整 理 流 程 意識培訓(xùn) 調(diào)查家底 制定標準 集中行動 廢物處理 相互檢查 日常整理 專題系列 —— 6S管理 精益管理系列培訓(xùn)教材 6S的步驟二：整頓 整頓 必要的物品按需要量、 分門別類 、依規(guī)定的位置 放置，并 擺放整齊 ，加以 標識 。一周要使用一次的物品 216。保存在遠處 中 216。 注意點 要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是 6S的第一步 目