【正文】 冷拔低碳鋼絲的機(jī)械性能 注：本表摘自《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ20483。　熱軋鋼筋的化學(xué)成分(熔煉分析) 注：本表摘自《熱軋鋼筋》GB149979。 考試不合格的焊工，經(jīng)適當(dāng)操作培訓(xùn)之后，方可參加補(bǔ)試。二、脫離焊接生產(chǎn)崗位一年以上時(shí)。 焊工操作技能考試中，焊接方法、鋼筋級(jí)別與規(guī)格、試件組合與組數(shù)，以及低溫焊接溫度等，.%確定。七、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。三、焊機(jī)的基本性能、調(diào)整使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 焊工考試的內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能兩部分。第五章 焊工考試 凡經(jīng)專門培訓(xùn)班結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨(dú)立焊接能力的焊工，均可參加鋼筋焊工考試。二、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低于5000公斤/平方厘米。預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，除符合上述要求外，焊縫不得有裂紋，(或夾渣)。四、鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。 預(yù)埋件T形接頭拉伸試件1鋼板；2鋼筋如果從成品中切取的試件尺寸過小，不能滿足試驗(yàn)要求時(shí)，可按生產(chǎn)條件制作模擬度件。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以300件同類型成品作為一批。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。二、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。二、至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：一、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。第四節(jié) 鋼筋電弧焊接頭 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。彎曲至90度時(shí)。模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)工值。三、接頭處的彎折，不得大于4度。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。第三節(jié) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，產(chǎn)不得少于10個(gè)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級(jí)的數(shù)值。 焊接試驗(yàn)網(wǎng)片與試件(a)焊接網(wǎng)片試驗(yàn)簡(jiǎn)圖；(b)鋼筋焊點(diǎn)抗剪試件；(c)鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件 焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸量測(cè)法(a)直鋼筋焊接網(wǎng)；(b)末端有彎鉤的鋼筋焊接網(wǎng)四、量測(cè)制品總尺寸，并抽查縱橫方向3～5個(gè)網(wǎng)格的偏差。 非承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，可只進(jìn)行外觀檢查，不作強(qiáng)度檢驗(yàn)。(b)。一般制品每批抽查5%；梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)。三、鋼筋級(jí)別及規(guī)格(Ⅳ級(jí)鋼筋須填明生產(chǎn)鋼廠及爐號(hào))。四、焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊?！☆A(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 四、預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。 鋼筋低溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。隨著鋼筋直徑的增大，引弧提升高度相應(yīng)增大，焊接電流也應(yīng)增加。 對(duì)稱接地示意圖1鋼筋；2鋼板；3焊劑；4電??；5熔池；6焊接變壓器 鋼筋手工埋弧壓力焊時(shí)，接通焊接電源后，～，引燃電弧。第六節(jié) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 預(yù)埋件T形接頭宜采用自動(dòng)或手工埋弧壓力焊進(jìn)行焊接。自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，宜采用鐵絲圈引弧法，鐵絲圈高約10～12毫米，焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動(dòng)控制。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2～4毫米，引燃電弧；然后，繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。四、焊劑盒：其內(nèi)徑為90～100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 電渣壓力焊主要設(shè)備及其要求如下：一、焊接電源：宜采用BX21000型焊接變壓器。三、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口的邊緣2～3毫米；其高度亦為2～3毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。(b)。其中下鋼筋為0176。切口邊緣不得有裂紋和較大的印邊、缺棱。如冷彎矯正有困難。 鋼筋與鋼板搭接接頭 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：一、柱間節(jié)點(diǎn)采用坡口焊時(shí)，當(dāng)主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表面伸出長(zhǎng)度不小于250毫米；當(dāng)主筋為14根以上，鋼筋的伸出長(zhǎng)度不小于350毫米。 預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊三、采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、并不宜小于6毫米。四、焊接過程中停焊敲渣一次。角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：一、角鋼的邊長(zhǎng)為40～60毫米，長(zhǎng)度為80～100毫米。嚴(yán)禁在主筋上引弧。注：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。三、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定。搭接長(zhǎng)度l應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋的級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，(a)。三、帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，及時(shí)消除。三、熱處理溫度通過試驗(yàn)確定，一般在750～850℃(桔紅色)范圍內(nèi)選擇，隨后在空氣中自然冷卻。 螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。低頻預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小，～2秒/次內(nèi)選擇。 頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而有所增加，可在4～。1一次燒化留量；a1 采用連續(xù)閃光焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等；采用閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，除上述參數(shù)外，還應(yīng)包括一次燒化留量、二次燒化留量、預(yù)熱留量和預(yù)熱時(shí)間等參數(shù)。Ⅵ級(jí)鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊。若電極使用變形，應(yīng)及時(shí)修整。 鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。 點(diǎn)焊過程示意圖t1預(yù)壓時(shí)間；t2通電時(shí)間；t3鍛壓時(shí)間采用DN75型點(diǎn)焊機(jī)焊按Ⅰ級(jí)鋼筋和冷拔低碳鋼絲時(shí)。注：承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的