鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題-wenkub.com
2024-08-16 15:23 本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)載請注明文章出處，謝謝。 消除焊接應(yīng)力，如局部表面拉應(yīng)力可以采用局部錘擊辦法來消除。焊縫金屬的純度或致密性也影響接頭耐蝕性能。六、合金元素蒸發(fā)和燒損某些鋁合金含有低沸點(diǎn)的合金元素，這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損，從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分，降低了焊接接頭的性能。五、焊接接頭容易軟化焊接可熱處理強(qiáng)化的鋁合金時，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區(qū)會出現(xiàn)軟化，即強(qiáng)度降低，使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學(xué)性能變壞。清理后的母材及焊絲最好在 23小時內(nèi)焊接完畢，最多不超過 24小時。氫是鋁及鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因，這已為實(shí)踐所證明。另外，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。具體的保護(hù)措施是： 焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物； 焊接過程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)； 在氣焊時，采用熔劑
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