回復(fù)與再結(jié)晶退火-wenkub.com
2024-08-12 04:40 本頁面
【正文】 ② 退火 時間： 一般選擇為 12小時（工業(yè)批量要求），取決與裝爐量，工件尺寸，加熱爐控制等情況。 冷卻速度 ：取決與合金特性和性能要求： a、 純鋁 /熱處理不可強化合金 ， 空冷或水冷 ， 冷卻速度對組織性能影響不明顯 。 與性能要求有關(guān)：如圖所示選擇 。 4. 5 回復(fù)與再結(jié)晶工藝與規(guī)程 （ 1） 退火分類 ?回復(fù)退火 ， 再結(jié)晶退火 ?不完全再結(jié)晶退火 ， 完全再結(jié)晶退火 （ 獲得半硬品 ） （ 獲得軟態(tài)產(chǎn)品 ） 生產(chǎn)中很少這樣從退火過程中組織變化的實質(zhì)來分類 ， 僅視溫度不同來分： 高溫退火 （ 完全軟化 ） 低溫退火 （ 消除應(yīng)力 ， 獲得半硬品 ） 中溫退火 （ 獲得半硬品 ） （ 2）工藝制度選擇 加熱溫度和保溫時間的選擇，通常根據(jù)技術(shù)條件所需性能（退火目的）和合金本性來選擇。 面心立方金屬 40o 111,體心 27o 110, 密排六方為繞 0001旋轉(zhuǎn) 30o的位向的新晶粒具有較高生長速率 。 再結(jié)晶 （ 二次再結(jié)晶 ） 與變形織構(gòu)可能相同 ， 也可能不同 （ 也就是說二者之間沒有明顯的繼承關(guān)系 ） ， 但總的一點 ， 退火后變形織構(gòu)消失而不發(fā)生退火織構(gòu)的現(xiàn)象 ， 是很少見的 。 通常幾種存在與同一冷軋板 ， 分?jǐn)?shù)多少取決于層錯 能 。 ? Tialloy : Ti24Nb3Al 4)二次再結(jié)晶 本質(zhì)：晶粒的長大過程 ， 驅(qū)動力仍為界面能 （ 降低 ） 。 ⑤ 合金成分 —— 通常，隨合金元素和雜質(zhì)含量上升， 再結(jié)晶晶粒 細(xì)化儲能提高 ?N上升 , 而晶界遷移阻力增大，Gn下降， Gg下降 ） . Nb in steels retard the recrystallization of A: Nb itself and its precipitates with elements, C and N ⑥ 原始晶粒尺寸： 界面多，形核率高，原始晶粒尺寸小則亦 再結(jié)晶晶粒 小。 （ a） 再結(jié)晶來不及 ， 回復(fù)不充分 ， 儲能下降小 ， 驅(qū)動力與慢速的相比 ， N大 ， 細(xì)化； （ b） 提高實際開始再結(jié)晶溫度 ， N提高 ， 細(xì)化； （ c） 第二相來不及溶解 ， 阻止晶粒長大 ， Gg小 。 T1T2 T1 T2 A question about grain size after annealing!!!!! Optical micrograph showing recrystallization around a hardness Indentation on largegrained Fe43Al given a 1 hr anneal at 700C ③ 退火溫度與退火時間 在給定時間 t退火后 ， T退 升 ，τ孕 變短 ， 即晶粒長大時間 （ t－ τ孕 ） 增長 ， 故實際晶粒度增大；大多數(shù)情況 ， T退 上升 粗化 ， 雖 N上升 ， 但 Gn上升 ， 尤其是 Gg上升 ； 退火時間 t延長 ， 再結(jié)晶晶粒粗化 。 因此 ,凡影響 N/Gn及 Gg的因素均 影響 晶粒 大小。 通常指的再結(jié)晶粒度實際上為退火后已經(jīng)一定長大的實際晶粒度 。 (b) Experiment. Recrystallization kiics of A containing %C at 1000oC. 3)再結(jié)晶晶粒大小及其影響因素 （ 1）起始晶粒度與實際晶粒度 初始再結(jié)晶 、 晶粒長大 （ 稱聚集再結(jié)晶 ） 、 二次再結(jié)晶 。 II—— 較高濃度 ， 濃度升高 ， T再 下降 原因： (a)濃度使層錯能下降 ， 擴散位錯加寬 ， 回復(fù)過程儲能釋放少 ， 使再結(jié)晶驅(qū)動力增加； (b)熔點下降 ， 原子間結(jié)合能降低 ， 有利于自擴散及界面遷移 。 ① 退火時間 60分鐘 ， 再結(jié)晶體積溫度達(dá) 95％ 的溫度； ② 退火時間 60分鐘 ， 再結(jié)晶晶粒開始出現(xiàn)的溫度 （ 習(xí)慣 ） ； ③ 再結(jié)晶門檻溫度 ， 變形程度在 60－ 70％ 以上 ， 退火 1－ 2小時 （ 工業(yè)生產(chǎn)常用 ） 的最低開始再結(jié)晶溫度 （ 有時需 70－ 80％ ， 總之 ， 是要大變形 ，通常用 ③ 來表征金屬再結(jié)晶溫度 （ 實際上為 ② 的最小值 ）） 。 主要指再結(jié)晶形核到再結(jié)晶完了（ 初始再結(jié)晶） 。 （ 4)回復(fù)退火的應(yīng)用 ①作為最終熱處理： a 半硬制品生產(chǎn) （ 軟 、 硬 、 半硬 ） b 消除內(nèi)應(yīng)力 工廠中稱之為低溫退火 ， 去應(yīng)力退火 ② 利用低溫退火硬化效應(yīng) ， 提高彈性極限 （ Cu基彈簧 ） ③中間退火，冷變形之間的中間退火 （ W、 Mo等及其合金） 4. 4 再結(jié)晶退火 1)再結(jié)晶過程 ① 形核長大過程 位錯密度降低，儲能釋放；纖維狀組織 → 等軸狀晶粒結(jié)構(gòu) ； 再結(jié)晶的晶粒與基體間的界面一般為大角度晶界（與原位再結(jié)晶不同） ； 動力學(xué)規(guī)律符合 JMA方程 。 回復(fù)階段， Cu及其合金 中僅有點缺陷變化，而位錯密度變化小，儲能釋放小，力學(xué)性能基本不變化，但與點缺陷有關(guān)的物理、化學(xué)性能變化明顯（如電阻等）。 （ 1） 變形材料中的可動位錯和退火時由多邊化產(chǎn)生的位錯壁中的可動位錯發(fā)生閉鎖 。 （ 3)低溫退火硬化現(xiàn)象： Cu,Ni合金中易出現(xiàn) 。 New equiaxed and strainfree grains Low temperture anneal hardening 4. 3 回復(fù)退火 （ 1)本質(zhì)： 低溫退火過程，包括點缺陷運動、位錯運動與重新組織分布。 原位再結(jié)晶是多邊化和胞狀亞組織形成的亞晶通過亞晶界遷移和亞晶粒合并的方式逐漸粗化后進一步長大粗化的過程。 2. Dislocations of opposite sign attract and/or annihilate each other。 加熱時的轉(zhuǎn)變過程： 回復(fù) ： 儲能降低，能量再分配， 主要是空位、位錯等運動、重布的過程。 2. Al, Cualloy
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