中南大學(xué)機械制造工藝學(xué)實驗報告-wenkub.com
2024-08-11 23:56 本頁面
【正文】 2．零件實物一件。2．試裝：根據(jù)夾具總裝方案，在夾具標(biāo)準(zhǔn)件庫中，找出所需元件，進(jìn)行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。（5）掌握定位方法，調(diào)整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。 《機械制造工藝學(xué)》課程實驗報告實 驗 名 稱： 組合夾具的設(shè)計、組裝與調(diào)整 姓 名： 黃佳清 班 級： 機械1301 學(xué) 號： 0801130117 實 驗 日 期： 2015 年 10 月 28 日 指導(dǎo)教師： 成 績： 1. 實驗?zāi)康模?）掌握組合夾具的特點和設(shè)計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進(jìn)行檢測的能力。進(jìn)而結(jié)合具體加工條件，分析影響加工誤差的的各種因素，必要時，可對工藝系統(tǒng)的誤差環(huán)節(jié)進(jìn)行測量和實驗。2）計算各樣組的平均值和極差對于第i個樣組，其平均值和極差計算公式為： 式中 ——第i個樣組的平均值； ——第i個樣組的標(biāo)準(zhǔn)差； ——第i個樣組第j個零件的測量值； ——第i個樣組數(shù)據(jù)的最大值； ——第i個樣組數(shù)據(jù)的最小值3）計算圖控制限（計算公式見實驗原理）4）繪制圖 以樣組序號為橫坐標(biāo)，分別以各樣組的平均值和極差R為縱坐標(biāo)，畫出圖，并在圖上標(biāo)出中心線和上、下控制限。畫出分布曲線，注意使分布曲線與直方圖協(xié)調(diào)一致。5）做頻數(shù)分布表。2． 繪制直方圖和分布曲線1）找出這批工件加工尺寸數(shù)據(jù)的最大值xmax和最小值xmin，按下式計算出極差R。（2）掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，要求：能正確地采集樣本數(shù)據(jù)，并能通過對樣本數(shù)據(jù)的處理，正確繪制出加工誤差的實驗分布曲線和圖。（3）能對實驗分布曲線和圖進(jìn)行正確地分析，對加工誤差的性質(zhì)、工序能力及工藝穩(wěn)定性做出準(zhǔn)確的鑒別。R＝xmax一xmin2）確定分組數(shù)K（K一般根據(jù)樣本容量來選擇，建議可選在8~11之間）。6）計算和。9）畫公差帶 在橫軸下方畫出公差帶，以便與分布曲線相比較。4． 按下式計算工序能力系數(shù)Cp5． 判別工藝過程穩(wěn)定性可按下表所列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判別。3. 實驗環(huán)境 量儀：0~25mm數(shù)顯千分尺一把 試件：φ24(177。（2）了解組合夾具的元件種類、結(jié)構(gòu)與功用。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。3．裝配：利用工具，在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。3．活動扳手、銅錘、起子等工具。3. 實驗環(huán)境1．組合夾具元件一套。（4）分析定位誤差的構(gòu)成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。3． 從圖看，本工序的工藝過程穩(wěn)定嗎？如果不穩(wěn)定，試分析其原因。6． 加工誤差綜合分析通過對分布
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