【正文】 四、實驗成績評定由實驗指導教師給出學生實驗成績（優(yōu)、良、中、差），其中差為不及格。 在實驗過程中，通過小組的一同協(xié)作，獨立的完成了我們小組的相應原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現(xiàn)成功定位，以下就是本次實驗的相關圖表。1．組合夾具元件一套。2．試裝：根據夾具總裝方案，在夾具標準件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發(fā)現(xiàn)問題，及時更正。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。（2）了解組合夾具的元件種類、結構與功用。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件機械加工工藝規(guī)程的作用1根據機械加工工藝規(guī)程進行生產準備（包括技術準備）、調度，工人的操作、質量檢查等的依據 ，其原始依據也是機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程的設計原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)（2）必須能滿足生產綱領要求（3）在滿足技術要求和生產綱領要求前提下，一般要求工藝成本 最低（4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全。各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統(tǒng)。主要包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現(xiàn)代制造技術及數(shù)控加工工藝等部分。工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品。完全互換裝配法定義:在全部產品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2)多數(shù)裝配精度均與和它相關的零件或部件的加工精度有關，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。② 減環(huán)在尺寸鏈中，當其余各組成環(huán)不變，而該環(huán)增大使封閉環(huán)減小的環(huán)，稱為減環(huán)。每個尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個，用A0表示。9)復習習題：517，522第六章：機械裝配工藝過程設計1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷Edited by7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。（作業(yè)）13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－)復習習題：41, 43第五章 機械加工表面質量及控制1)加工表面質量的內容（粗糙度、冷作硬化的概念）。何謂工藝系統(tǒng)剛度？工藝系統(tǒng)剛度的計算。我們把工藝系統(tǒng)的各種誤差稱之為原始誤差3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。時間定額是指在一定生產條件下，規(guī)定生產一件 產品或完成一道工序所需消耗的時間時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產效率的途徑:提高切削用量,減少切削行程長度:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 :主要指更換刀具和調整刀具的時間:擴大零件的批量,減少調整機床、刀夾量具的時間11)復習習題：23, 24, 27 第四章 機械加工精度及控制1)機械加工質量包含哪幾個方面(加工精度、表面質量)。工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。各加工階段的主要任務是：1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉過程中可能出現(xiàn)的碰、劃傷現(xiàn)象。④ 粗拉—精拉：用于大量生產。平面加工路線平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削?？准庸ぢ肪€① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。4)機械加工經濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。3)機械加工工藝規(guī)程的設計原則、步驟及工序順序安排的原則。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位根據工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準的分類（概念）（設計、工序、定位、測量、裝配基準）, 知道什么是基準重合原則，會根據實際問題確定設計、工序、定位、測量基準。注意：一個工序含有一個或幾個工步。2)生產綱領概念及計算，生產類型的確定及對應的工藝特點。機械制造工藝學項目報告4．2圖紙繪制定位結果見附圖三600零件名稱種類毛坯尺寸每料件數(shù)加工車間夾具刀具量具設備名稱及編號工藝裝備名稱及編號零件圖號棒料零件重量φ52202（kg）每臺件數(shù)（工廠名）機械加工過程工藝卡片產品名稱及型號名稱材料牌號性能工序號工序內容附圖二——機械加工工藝卡202，→打中心孔→車φ45端面（保證尺寸200）→抄寫校對安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→：鉆軸向φ8孔→锪φ12H7孔→锪φ14H8孔；安裝二：；安裝三：，→，350176。軸類零件在V形塊中定位，V形塊也起著夾具體的作用。設計鉆徑向φ8孔，此孔連接的是V形槽與軸向φ8孔，做通油路。熱處理費用要高一些，且根據地域不同價錢不同，調質和淬火平均10元／kg。方案一與方案二相比。方案二還用到了鉸刀；機械制造工藝學項目報告鉆部分工序：由于軸比較小，使用臺式鉆床即可。(2)車；車φ40端面→打中心孔→車φ45端面（保證尺寸200）→打中心孔(3)熱；調質處理(4)車；安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→左端倒角安裝三：絞軸向φ8孔→絞φ12H7孔→絞φ14H8孔；安裝四：；安裝五：絞徑向φ8孔(5)鉗；劃鍵槽線，V形槽線(6)銑；銑鍵槽→銑三角溝槽(7)熱；高頻淬火，350176。（2）車；車φ40端面→打中心孔→車φ45端面（保證尺寸200）→打中心孔（3）熱；調質處理（4）車；安裝一：車φ40外圓→車φ38退刀槽→粗車φ45外圓→車φ43退刀槽→精車φ40外圓→精車φ45外圓→右端倒角；安裝二：粗車φ50外圓→精車φ50外圓→左端倒角（5）鉆；安裝一：鉆軸向φ8孔→锪φ12H7孔→锪φ14H8孔；安裝二：；安裝三：鉆徑向φ8孔（6）鉗；劃鍵槽線，V形槽線（7）銑；銑鍵槽→銑三角溝槽（8）熱；高頻淬火，350176。對凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應安排在淬火前加工。當主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。它價格便宜，經過調質后，可得到良好的綜合力學性能。，明確設計要求；，繪制夾具結構簡圖； ，標注有關尺寸及技術要求(1)精度與批量分析(2)確定夾具結構方案1)確定定位方案，選擇定位元件 2)確定導向裝置 3)確定夾緊機構。在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床的工藝范圍。機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。刀、夾、量具的設計制造或采購。它要求設計者必須具備豐富的生產實踐經驗和廣博的機械制造工藝基礎理論知識。要求：對小軸進行分析并做加工工藝設計，填寫機械加工工藝卡，進行經濟性分析，最后設計鉆徑向φ8孔的夾具。要形成我們自己的世界制造中心就必須掌握先進制造技術，要有很高的制造技術水平，才能不受制于人，才能從制造大國成為制造強國。減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂輪 表面強化工藝 1噴丸強化2滾壓加工第二篇：燕山大學機械制造工藝學課程設計說明書機械加工工藝規(guī)程設計（“小軸”零件機械加工工藝規(guī)程及鉆徑向孔夾具設計）班 級：08級機制一班 學 號：080101010010 姓 名：王 曉課 程 名 稱：機械制造工藝學 指 導 教 師：陳錦江2011年07月機械制造工藝學項目報告機械加工工藝規(guī)程設計王曉(燕山大學 機械工程學院)摘要：根據所學的機械加工方法與夾具知識的認識了解，進行對軸類零件的工藝規(guī)程設計并制定工藝卡片，通過設計小軸的機械加工工藝路線及其制造的經濟性分析和某段工序所用夾具的設計，鞏固所學理論知識，為下一步的深入了解與研究打下基礎。2對于過盈配合 表面粗糙度越大 兩表面相配合時表面凸峰易被擠掉 使過盈量減少。表面質量對耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。裝配工藝規(guī)程主要的內容{，劃分裝配單元，確定裝配方法；，劃分裝配工序；；，質量檢查方法和檢查工具；；，夾具和專用設備}機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？{；；}裝配精度包括{；；}查找裝配尺寸鏈應注意問題{；“一件一環(huán)”；“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}影響切削加工表面粗糙度的因素{粗糙值由：切削殘余面積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量次要因素：切削速度增大