【正文】 澆筑導墻： 有防水要求的樓板周邊 所有砌體底部澆筑同墻厚 高度不小于200mm 的 C20 砼止水導墻。 材料進場及堆放 砌筑用砌塊由棟號施工員按需求計劃提前兩周報項目部審批。 垂直度 層 間 ≤ 5m 8 5m 10 全 高 H/1000 且≤ 30 標高 層 高 177。 以上外填充墻體采用蒸壓加氣砼砌塊 B0 , 的粘結劑。 混凝土澆筑后 達到 ，不得在其上踩踏或進行模 板安裝、搭架等作業(yè)。 1當澆筑柱、梁交叉處鋼筋較密集時，要注意振搗是否密實。 管理及值班人員必須堅守崗位，隨時檢查并監(jiān)督混凝土澆筑質(zhì)量； 本工程主體與梁、板混凝土標號均不相同，核心區(qū)混凝土按柱標號（高標號）澆筑，并沿梁延伸，該處要求澆筑的范圍按施工圖要求進行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次； 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。選擇混凝土廠家時，由甲方、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合考察，全方位對混凝土廠家的生產(chǎn)能力、技術水平、服務質(zhì)量進行考核。 ⑹、拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 ⑶、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。 ⑽、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中 35 堆放。 ⑹、所有新鋼管、扣件等材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格、無缺陷方可使用。 ⑵、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人 。 模板四周刨邊平直方正，并用專用 膩子封邊，以保證接縫嚴密。 3 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表 2 項 目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板 中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10， 0 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 3 的規(guī)定。 在涂刷模板隔離劑時 ,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 底模拆除時的混凝土強度要求 表 1 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 ⑵、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓面正在澆筑砼時，下層樓板 的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢方拆除最下層樓板支柱（但砼強度必須達到規(guī)范規(guī)定的要求）。 ⑹、對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。 ⑵、拆除模板時，要站在安全的地方。 ⑷、扣件螺栓擰緊扭力矩 40～ 65 N?m。 模板支架底層步距不應大于 。樓梯踢面模板采用 15 厚 木夾板 制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，踢面板通過螺栓與樓梯側板連接。 七、細部處理 轉角處理 為了保證陽角方正，在轉角位置采用∠ 60 60 6 角鋼與∠ 100 60 6 角鋼通過 U 型卡連接 。 ⑸、梁板模板支撐采用扣件式腳手架，主體腳手架立桿間距 900mm，設三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，梁底扣件采用雙扣件。 ⑵ 、調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。 ⑸、采用同樣的方法安裝相鄰模板，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。 ? 操作工藝 ⑴、支設前模板底部板面應平整，沿墻體上口邊線貼好海綿條，檢查模板是 29 否清理干凈，預留洞、預埋件等是否安裝到位。堆放整齊，底部模板應墊離地面不少 10cm. ⑻、模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷黑色易污染的廢機油。 ⑷、模板墊底部位應預先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。加工模板時，背楞方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。樓梯踢面模板采用 15 厚木夾板 ，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，踢面板通過螺栓與樓梯側板連接 。（注： 50 90 木方均由50 100 木方壓制成 50 90 木方，以下 50 90 木方制作方法均相同） 頂板模板 樓板面板采用 15 厚木夾板 ，主龍骨采用φ 48 鋼管間距 900，次龍骨為 50 90mm 木 方 間距 250mm。 5)根據(jù)江蘇省 《關于加強建筑結構工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī) 定》， 建筑結構工程施工質(zhì)量技術要點中的相關規(guī)定，本工程優(yōu)先采用 木 模板 ，作為墻體模板，平臺采用竹膠板木龍骨的模板體系。項 26 目技術負責人一人，負責主持施工方案的編制工作，主持工程洽商、設計變更的辦理。 根據(jù)本工程特點，為了達到施工精品質(zhì)量目標，本模板方案設計主要滿足模板實用、合理性要求。 5 板、墻 177。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 應注意的質(zhì)量問題 ⑴、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。 ? 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 ? 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ? 接頭焊畢，應停歇 20～ 30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ⑻、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（ 也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。 ⑹、施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠 時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足下表要求。 操作工藝 ? 工藝流程 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋 →安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊 →回收焊劑 →卸下夾具→質(zhì)量檢查 ⑴、檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。保護層墊塊的間距為 600，梅花狀布置。 20 保護層厚度+水 平筋直徑1 mm墻厚2 保護層厚度2 水平筋直徑墻水平筋間距水平筋直徑直徑12鋼筋點焊直徑12鋼筋 為保證墻體豎向鋼筋不移位，在墻體鋼筋上口高出墻頂面 300mm 處加設水平梯子筋。 八、鋼筋定位 樓層頂板上層鋼筋的定位 采用塑料鋼筋墊塊，墊塊的外皮高度＝板厚－上排兩道鋼筋的直徑 +鋼筋上保護層。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層厚度。 ? 在主次梁受 力筋下應墊墊塊。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。 ? 為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻體水平筋放置在墻體暗柱主 筋外，墻體連梁放置在豎 筋內(nèi)。若設計要求箍筋有拉筋，拉筋應鉤住箍筋。 ? 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。 主要部位鋼筋綁扎要點 ⑴、暗柱 ? 工藝流程：連接受力豎向筋→劃箍筋間距→套柱箍筋 →綁扎箍筋 ? 柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。 ⑶、檢查有無銹蝕現(xiàn)象，若有銹蝕，應在綁扎地之外除銹；墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。 鋼筋規(guī)格 圓弧彎曲 D(mm) 彎鉤平直長度（ 10d） (mm) φ 15 75 φ 8 20 80 φ 10 25 100 φ 12 30 120 ⑸、制作好的半成品由鋼筋班長按規(guī)格、型號、使用部位整齊碼放，并作好標識，標識牌應包括如下內(nèi)容：使用部位、構件名稱、規(guī)格等。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，宜制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋加工尺寸。 六、鋼筋加工制作 鋼筋配料 施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度 120mm，外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度 180mm。當洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時，過梁改為現(xiàn)澆梁。 構造柱、框架插筋、過梁抗震構造 （ 1） 當填充墻長度大于層高 2 倍或 5m 時及懸墻端部應設置鋼筋混凝土構造 16 柱，構造柱上下端樓層處 600mm 高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到 100。 （ 11） 梁的縱向鋼筋再斜交柱內(nèi)的錨固長度，應按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。 （ 8） 懸臂挑梁構造 參見圖集《 11G1011》第 89 頁，其上部負筋應全長拉通。 （ 3） 主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上，梁的鋼筋位置應安放準確，確保鋼筋的受力高度及保護層厚度，詳見下圖： （ 4） 梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座 1/3 跨度內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的 50%。；梁端設置的第一個箍筋距框架節(jié)點邊緣不大于 50mm 起。 （ 3） 柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉結筋。彎鉤，直鉤長度為 10d，其做法要求參見《 11G1011》圖集中第 56 頁。同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的 25%，相鄰接頭截面間的最小距離為 45d。 （ 5） 圖中的后澆板，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向 配 ￠10200 置于底板，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。 （ 4） 板上孔洞應預留，一般結構平面圖中只表示出洞口尺寸＞ 300mm 的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，不得后鑿。 11 四、鋼筋錨固與搭接 受拉鋼筋錨固長度和搭接長度 (普通鋼筋 ) 12 五、構造要求 板的構造 （ 1） 板的底部鋼筋伸入支座長度應≥ 5d，且宜伸入到支座中心線。 一、鋼筋工程概況 本工程為 框架 結構 體系 ， 抗震等級 為四級，底板、墻板、柱混凝土為 C30 P6 ，個別柱為 C35. 砼保護層厚度 如下圖： 序號 部位 保護層（ mm） 1 地下室底板 40 10 2 外板墻 （外側） 50 3 外板墻（內(nèi)側） 25 4 梁、柱 25 二、鋼筋連接方法 框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用焊接接頭， 地下室底板鋼筋采用直螺紋機械連接接頭 。 堅持 PDCA 循環(huán)的工作方法。要堅持預防質(zhì)量事故，對施工方法及各施工環(huán)節(jié)進行事前檢查，對關鍵工種操作的技術工人要事先培訓并進行技術交底，考核其操作水平，合格后才能上崗操作。 二、按照全面質(zhì)量管理的標準，加強工程質(zhì)量控制 使施工項目全體人員參與并關心質(zhì)量的全員管理，對施工過程中質(zhì)量都嚴格把關的全過程管理，施工 隊伍所有部門都認真貫徹質(zhì)量標準的全公司綜合質(zhì)量管理。施工組織設計中要合理安排人力、機具、材料交通運輸、臨 時工程等與工程相