【正文】 4. 質(zhì)量控制可以定義為避免缺陷和次品的行為。2. 生產(chǎn)工藝是在工業(yè)中主要同生產(chǎn)工具有關(guān)的一環(huán)。Modern ManufacturingA manufacturing industry needs three basic types of resources:(Material resources, Human resources, Capital resources) The elements of industry are seven key steps for organizing production:l Research and Development l Production Tooling l Production Planning and Control l Quality Controll Personnel Management l Manufacturing l Marketing1. Ramp。一些簡(jiǎn)單的外力式，力矩式傳感器也已集成應(yīng)用到機(jī)器人系統(tǒng)中。今天仍然被廣泛應(yīng)用的是較少應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)的第一代機(jī)器人。此合同經(jīng)生產(chǎn)管理細(xì)化為周，日生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)營(yíng)管理輸出各種報(bào)表，作出市場(chǎng)預(yù)測(cè)與產(chǎn)品售后服務(wù)。167。以需求計(jì)劃下達(dá)到后道工序（裝配〕，拉動(dòng)前道的金加工，電鍍等工序，以減少在制品庫(kù)存，保證產(chǎn)品的按時(shí)交貨。目前，已經(jīng)形成30萬(wàn)輛車(chē)的配套供貨能力，每年可提供68萬(wàn)只制動(dòng)鉗和84萬(wàn)只后分泵。其主要零件有支架，殼體，摩擦片，后分泵等上海汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)公司MIS 系統(tǒng)主要是運(yùn)用MRP2的管理思想，以及加上JIT看板管理的管理方法?？傊到y(tǒng)具有較強(qiáng)的處理國(guó)際貿(mào)易的能力。由于有了這些特地，軟件的通用性更強(qiáng)，柔性提高。這個(gè)集成包含兩個(gè)方面的含義。它能追蹤和分析企業(yè)的支出，成本，效益和收入的情況，及時(shí)地報(bào)告各部分的財(cái)務(wù)差距和潛在問(wèn)題，以便管理者作出正確的決策。l 把通用零件與專用零件區(qū)分開(kāi)來(lái).5,BOM的一體化BOM的用途很多,根據(jù)不同的用途,BOM有許多種類(lèi)。 訂單 預(yù)測(cè) OM FS 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 物料清單 物料需求計(jì)劃 庫(kù)存控制 BOM MRP IC 另部件生產(chǎn)計(jì)劃 原材料，外采購(gòu)件 第九節(jié) 物料清單(BOM)物料清單(Bill of Material, BOM),物料一詞有著廣泛的含義,它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,首先要使計(jì)算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料,為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別,必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式,這種以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單,因此,它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù).,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.為了便于計(jì)算機(jī)管理和處理的方便,BOM 必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用BOM,BOM還應(yīng)有多種組織形式和格式.BOM是MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)其組織格式設(shè)計(jì)和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能,因此,根據(jù)實(shí)際的使用環(huán)境,靈活地設(shè)計(jì)合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不僅是MRP2系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù),而且是財(cái)務(wù)部門(mén)核算成本,制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據(jù),因此,BOM的影響面最大,正確地使用與維護(hù)BOM是系統(tǒng)運(yùn)行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.此外,BOM還是CIMS/MIS與CAD,CAPP等子系統(tǒng)的重要接口,是系統(tǒng)集成的關(guān)鍵之處,因此,用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)BOM管理時(shí),應(yīng)充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問(wèn)題.BOM信息被用于MRP計(jì)算,成本計(jì)算,這些形式取決于它的用途,BOM的具體用途有:1. 是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù).2. 是編制計(jì)劃的依據(jù).3. 是配套和領(lǐng)料的依據(jù).4. 根據(jù)它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤.5. 是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù).6. 根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算.7. 可以作為報(bào)價(jià)參考.8. 進(jìn)行物料追溯.9. 使設(shè)計(jì)系列化,標(biāo)準(zhǔn)化,通用化.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)后,就可對(duì)其進(jìn)行查詢,.。三、 MRP的輸入，處理和輸出物料需求計(jì)劃計(jì)算中涉及的數(shù)據(jù)及來(lái)源如下： 使用數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)來(lái)源 毛需求量 主生產(chǎn)計(jì)劃 計(jì)劃收到量 庫(kù)存控制 現(xiàn)有庫(kù)存量 計(jì)劃下達(dá)量 物料需求計(jì)劃 根據(jù)以上數(shù)據(jù)及其來(lái)源，可以繪制出物料需求計(jì)劃MRP的輸入，處理和輸出，如圖3：從圖中可以看出物料需求計(jì)劃MRP的直接輸入為主生產(chǎn)計(jì)劃MPS，而主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)客戶訂單及銷(xiāo)售預(yù)測(cè)而得到的。在計(jì)算了凈需求量之后，需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量，因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。如果使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計(jì)劃輸入計(jì)算機(jī)中，物料清單和庫(kù)存量分別儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算，便可輸出一份完整的物料需求計(jì)劃。缺料表的理論是基本而實(shí)用的。因此，MRP成為人們公認(rèn)的物料管理的好方法。它的核心問(wèn)題是訂貨點(diǎn)，當(dāng)庫(kù)存量高于訂貨點(diǎn)時(shí)，物料需求就產(chǎn)生了。 第八節(jié)：制造資源計(jì)劃MRP `的原理及結(jié)構(gòu)一、 物料需求計(jì)劃MRP`* MRP的概念物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購(gòu)件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。確定網(wǎng)絡(luò)設(shè)備所需的存儲(chǔ)容量。1總體方案。根據(jù)以上特點(diǎn)，閉式MRP2是一個(gè)集計(jì)劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中人力，機(jī)器和材料各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃與控制，加強(qiáng)生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力。而當(dāng)今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計(jì)劃，并添加了財(cái)務(wù)等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。MRP2是應(yīng)用于生產(chǎn)與庫(kù)存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。為了更有效到降低勞動(dòng)成本，減少不必要的庫(kù)存，減少超量生產(chǎn)的浪費(fèi)，又應(yīng)用JIT的管理方法，對(duì)物流管理、車(chē)間作業(yè)管理實(shí)施實(shí)時(shí)調(diào)控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收J(rèn)IT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴(yán)格控制整機(jī)在線儲(chǔ)備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時(shí)間，將相同的機(jī)型、類(lèi)似機(jī)型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化、同步化；設(shè)立PQC進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；實(shí)行小批量策略等。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉(cāng)庫(kù)的計(jì)劃）進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)，服從物流管理系統(tǒng)的調(diào)度，并按JIT方式提出立體倉(cāng)庫(kù)（立體倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)備能力為2～3天）。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。該廠于1995年4月簽約引進(jìn)SSA公司的BPCS系統(tǒng)。系統(tǒng)提供了平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法、綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法實(shí)現(xiàn)實(shí)際成本核算，反映實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進(jìn)行成本分析。而且由于市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來(lái)越多，手工方式的成本核算越來(lái)越無(wú)法適應(yīng)企業(yè)管理的需要。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對(duì)最終一級(jí)生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個(gè)加工過(guò)程應(yīng)提供的產(chǎn)量。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內(nèi)容為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和財(cái)務(wù)管理。3. 國(guó)內(nèi)企業(yè)案例這里介紹幾個(gè)國(guó)內(nèi)企業(yè)的案例。事實(shí)上不少企業(yè)在引進(jìn)管理信息系統(tǒng)中已注意的這個(gè)問(wèn)題，而且應(yīng)用軟件供應(yīng)商夜提供了相應(yīng)的解決方案。事實(shí)上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應(yīng)用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來(lái)減少報(bào)告工作，這就是美式JIT的一個(gè)特征。這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)：追求利潤(rùn)；MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素；MRPII側(cè)重與管理的計(jì)劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強(qiáng)調(diào)集成，在手段中重視計(jì)劃；JIT在哲理上強(qiáng)調(diào)改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點(diǎn)是車(chē)間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強(qiáng)處；MRPⅡ的強(qiáng)處是中、長(zhǎng)期全面的計(jì)劃，而這正是JIT的弱點(diǎn)。l 關(guān)于企業(yè)應(yīng)用由于JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用不一定需要相應(yīng)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導(dǎo)下通過(guò)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的小組活動(dòng)(團(tuán)隊(duì)工作)實(shí)現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自我改善。事實(shí)證明，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應(yīng)用MRPII系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計(jì)算機(jī)化，而忽視對(duì)作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進(jìn)，那么只能導(dǎo)致引壞習(xí)慣的計(jì)算機(jī)化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計(jì)算機(jī)的應(yīng)用而放大，導(dǎo)致加速整個(gè)企業(yè)管理體系的崩潰。 l 改善企業(yè)在美國(guó)，已經(jīng)應(yīng)用5到10年MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)逐漸增多，據(jù)對(duì)這些企業(yè)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)他們對(duì)制造過(guò)程作了很大改善，如: 而企業(yè)引進(jìn)MRPII管理方式的同時(shí)也必然引進(jìn)一套相應(yīng)的MRPII或ERP軟件系統(tǒng)。l 關(guān)于適用企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型JIT適合,物料單簡(jiǎn)單且扁平,提前期穩(wěn)定,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。事實(shí)上由于報(bào)表只能在生產(chǎn)過(guò)程完成后形成，因此相對(duì)于生產(chǎn)的實(shí)際發(fā)生存在著無(wú)法免的滯后現(xiàn)象。 圖 計(jì)劃與控制緊密不可分制定計(jì)劃 實(shí)施計(jì)劃控制：對(duì)比計(jì)劃和結(jié)果 改正存在不妥的偏差無(wú)不妥的偏差新計(jì)劃 雖然MRPII側(cè)重于計(jì)劃，JIT側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術(shù)割裂了計(jì)劃與控制。在其運(yùn)算過(guò)程中同樣遵循了“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。 生產(chǎn)計(jì)劃工序A工序B工序C 完成實(shí)際產(chǎn)量圖 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達(dá)方式生產(chǎn)指令l 物流與信息流方向相反l 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量一致看板看板l 在MRPII計(jì)劃中包含了JIT基本思想JIT的基本思想是：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。下圖表達(dá)了MRPII與JIT在計(jì)劃下達(dá)方面的差異。整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)依靠事先擬訂的盡可能周密的計(jì)劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。JIT強(qiáng)調(diào)徹底排除浪費(fèi)。l 不同的文化背景導(dǎo)致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)文化由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應(yīng)商是緊密協(xié)作和開(kāi)放的關(guān)系，且強(qiáng)調(diào)和少數(shù)或單一供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，這有利于保證供應(yīng)的及時(shí)和供貨的質(zhì)量。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中兩者相輔相成、缺一不可。D,企業(yè)沒(méi)可能自制零件，且國(guó)內(nèi)一般廠商目前沒(méi)可能使供應(yīng)商接受指示牌方式的供貨形式。d,充分的員工訓(xùn)練。D，熟練穩(wěn)定，知識(shí)程度高。三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問(wèn)題時(shí)，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過(guò)多的存貨。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計(jì)劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與用量(BOM)以及存貨來(lái)推算出以后的生產(chǎn)量需要。豐田公司通過(guò)貿(mào)易公司在產(chǎn)與銷(xiāo)的密切配合來(lái)達(dá)到目的。，降低生產(chǎn)成本。豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標(biāo)。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國(guó)SSA，DEC，IBM等公司在國(guó)內(nèi)推廣其成套軟件而使國(guó)內(nèi)許多大型企業(yè)開(kāi)始嘗試使用。* CAD+CAPP覆蓋70%. 1994年上半年，比1993年同期增長(zhǎng)118%,%，主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居全國(guó)之首。* 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備期從過(guò)去的6個(gè)月縮短到3個(gè)月。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個(gè)計(jì)劃人員一天就可完成。該廠的CIMS是由生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)決策子系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)子系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)支援系統(tǒng)構(gòu)成，質(zhì)量管理功能分別納入前三個(gè)系統(tǒng)中，1993年，該廠更進(jìn)一步建立產(chǎn)品報(bào)價(jià)系統(tǒng)，擴(kuò)大CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）的應(yīng)用覆蓋面，實(shí)現(xiàn)CAD，CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝計(jì)劃），CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）的初步集成，并擴(kuò)充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達(dá)到技術(shù)和應(yīng)用上帝重點(diǎn)突破。以往，這些資料均靠人工尋找，計(jì)算，效率極低，該廠并多次因此痛失國(guó)際工程中標(biāo)的機(jī)會(huì)。這些企業(yè)主要分布在全國(guó)22個(gè)省市的機(jī)械，交通，儀電，化工，煙草和食品等20個(gè)行業(yè)。研究和推廣CIMS，可說(shuō)是一項(xiàng)跟上世界潮流的開(kāi)創(chuàng)性工作。如編碼和標(biāo)準(zhǔn)化的工作。此話雖有些夸大，但計(jì)算機(jī)只有在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整，及時(shí)的情況下，財(cái)能發(fā)揮作用，否則可能帶來(lái)錯(cuò)誤的結(jié)果。因此，企業(yè)需要細(xì)致的，不斷進(jìn)行完善的商品軟件客戶化工作。* ERP形成的規(guī)范化管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起一定的保證作用。* ERP系統(tǒng)同財(cái)務(wù)系統(tǒng)集成，可減少財(cái)務(wù)收支上的差錯(cuò)延誤，減少經(jīng)濟(jì)損失。* 合理利用資源: 縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。以上這些特點(diǎn)表明，ERP是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)整體效益的有效管理模式。例如，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要生產(chǎn)的項(xiàng)目，庫(kù)存狀態(tài)和物料清單等，模擬未來(lái)庫(kù)存和缺件狀態(tài)，并編制計(jì)劃訂單按生產(chǎn)提前下達(dá)，以確保高效率的生產(chǎn)。它要求跟蹤，控制和反饋信息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員隨時(shí)根據(jù)內(nèi)外環(huán)境的變化迅速做出反應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證生產(chǎn)計(jì)劃正常進(jìn)行。任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能實(shí)時(shí)地反應(yīng)給所有部門(mén)?！耙粋€(gè)計(jì)劃”是ERP的原則，它將多級(jí)管理統(tǒng)一起來(lái)，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)管理部門(mén)，車(chē)間班組只能執(zhí)行計(jì)劃，調(diào)度和反饋信息。在開(kāi)發(fā)CIMS系統(tǒng)中都是十分有用的。如在PP中，確立最終庫(kù)存目標(biāo)，根據(jù)初期庫(kù)