【正文】 ㈡、墻橫豎線角 在陽臺鑲貼塊材宜割成 45176。 ④、地漏、落水口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施，清理屋面垃圾雜物時，應(yīng)通過垂直運(yùn)輸設(shè)備裝走，不得將雜物用鐵鏟往下拋撒以免損壞和沾污飾面。 ②、水泥砂漿找平層施工完成后，未凝固硬化前，表面不應(yīng)踩踏。 交通或過道部位，墻、柱的陽角，應(yīng)在離地（樓）面 2m 高的范圍內(nèi)，用木板或其它材料保護(hù)。 樓地面面層作完后，在養(yǎng)護(hù)期間和面層強(qiáng)度未達(dá)到 5Mpa 前，不得上人行走或插人后續(xù)工序施工。 地磚在施工過程中和施工后，應(yīng)加以保護(hù)，不得有金屬， 砂粒等硬物損傷或磨擦表面，以防產(chǎn)生磨紋、劃痕。交工前清洗樓地面時，應(yīng)使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接沖洗，使污水四處漫流。 ②、通道和進(jìn)出口處的抹灰面層做好后，應(yīng)采取圍護(hù)措施，并不得在室地面拌和砂漿， 以免濺污墻面。 ㈡、頂棚抹灰及成品保護(hù) 頂棚抹灰成品保護(hù) ①合理安排施工順序，應(yīng)避免在頂棚抹灰后，遭受施工撞擊，振動和污染。 堆放注意事項(xiàng) ①鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點(diǎn)不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 保證現(xiàn)場每一個人各負(fù)其責(zé)，各司其職，通力協(xié)作，將此工程建設(shè)為精品工程。特別對于減少建筑總高垂直偏差，降低外墻施工成本。 樓梯模板采用定型鋼模，可保證成型質(zhì)量。該連接方法操作工序簡單，施工速度快，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量有保障。 一、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 ㈠ 、運(yùn)用砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB50164— 92），隨時控制整個生產(chǎn)、施工期間的砼質(zhì)量。 五、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理，既達(dá)到文明施工的目的，又減少材料二次和多次轉(zhuǎn)運(yùn)所造成的浪費(fèi)。 第六章 降低工程造價(jià)措施 一、 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，節(jié)約鋼筋搭接長度，可節(jié)約鋼材。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時復(fù)位。或用質(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進(jìn)行。必須按規(guī)范的要求實(shí)施，在試驗(yàn)壓力下只能保持 5min，降至工作壓力后進(jìn)行檢查。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置 2 個校驗(yàn)合格的壓力表，其中 1 個設(shè)置在試驗(yàn)泵出口處，另一個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)時、應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng) 有明顯的標(biāo)記和記錄。 安裝前，應(yīng)對管 道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。 ㈤、塑料給水管道安裝 管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在 20 秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。 管道安裝中斷時，管口應(yīng)臨時封閉，待施工時再打開，以防異物掉入管內(nèi)。 管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程。 當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。并排安裝的開關(guān) /插座標(biāo)高誤差不大于。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。 ㈥、燈具安裝 普通燈安裝 在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施： 燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進(jìn)行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成并具有了保護(hù)燈具的條件。 敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始 /終端及中間每隔 20m 等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。 垂直電纜在敷設(shè)前，先 查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機(jī)以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地 。 嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。 ㈣、配電箱安裝 照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。 鋼管進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。 墻上暗埋線管采用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。 ②、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段Φ 12 圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。同時盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。 防止室內(nèi)排污管道堵塞措施： ①、為防止各種雜物在施工中進(jìn)入排污管道內(nèi)造成管道堵塞，可事先將便盆或污水斗等管道入口處，進(jìn)行密封處理。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。 ⑤、建立屋面成品保護(hù)制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴(yán)禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。 ②、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量把關(guān)制度，進(jìn)場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測部門出具的質(zhì)量檢測報(bào)告，然后經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。水落口與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm，深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。 A、防水工程施工技術(shù)要點(diǎn) ①、屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù) 規(guī)范》（ GB50207— 20xx）之規(guī)定，水泥砂漿找平層設(shè)分格縫。 （三） 衛(wèi)生間防水層施工 室內(nèi)的地漏、穿管處皆應(yīng)加設(shè)導(dǎo)管，管周砼應(yīng)振搗密實(shí)。 A、水落口封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 8Omm 寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。 ③、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。 施工方法和程序 APP 卷材防水鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下 : 基層檢查、清掃→節(jié)點(diǎn)密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鑄→涂刷冷底子油→加熱卷材底面熱塔膠→滾鋪卷材→滾壓、排汽、壓牢→加熱卷材搭接縫熱熔→搭接縫粘合、滾壓、排汽→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整?；鶎右呀?jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋 (密封 )觀察無水珠，粘貼試驗(yàn)合格。 為避免特細(xì)砂在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進(jìn)行剛性防水層施工時一律采用中砂。 五、 屋面、衛(wèi)生間防水工程 屋面構(gòu)造： APP 柔性卷材防水， 1： 6 水泥爐渣找坡， C25 細(xì)石防水砼 剛性防水，砼摻加 4％防水劑。 空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。 測量墻體垂直度，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。 施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實(shí)的瓷片，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 抹灰前清理基層，對凹凸不平的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)后澆水濕潤，再進(jìn)行抹灰，在底灰上抹結(jié)合層，在結(jié)合層上抹防水層，彈分格線。 面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂 料色質(zhì)一致，拋光平整。 抹面層水泥砂灰：應(yīng) 在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實(shí)收光，不顯露痕跡。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度 確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。 （二）、墻面水泥砂漿抹灰 墻面抹灰作法： 清理基層雜質(zhì)，填補(bǔ)縫隙缺損、潤濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→ 1:1:4或水泥砂漿→ 1:3 水泥砂漿。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹灰時用力擠壓，并應(yīng)隨手把表面抹平搓毛。 ②、施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→濕潤基體→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6 厚 1： 水泥砂漿找平→ 4 厚 1:3 水泥砂漿壓實(shí)抹光 ③、操作工藝 基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。連續(xù)梁之底應(yīng)彈出由前端至后端的通長控制 線。 ③在施工縫處繼續(xù) 澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于 且不早于留置施工后 48 小時，以免破壞已澆筑砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 ④門窗洞口位置留 置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大 20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈澆水充分濕潤磚墻。 砌體圍護(hù)墻防滲漏技術(shù)措施 ①應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿度作為重點(diǎn)來抓。 ③為便于砼澆筑時板面水平控制，采用 100 100 同強(qiáng)度砼塊按 20xx 進(jìn)行布點(diǎn)控制。 ①在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接 30d 方法解決。 ②室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動式工具式 里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固、適用、安全和便于安全拆除。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。墻體的砌筑采用內(nèi)架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。埋設(shè)木磚位置用頁巖磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。 ㈣、砌體施工 工程墻體采用 240 厚 MU15 頁巖磚， 水泥砂漿砌筑。在第二次收光 12 小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。 水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊 50～ 100mm 高→澆筑混凝土。 ㈢、混凝土工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉 時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋內(nèi)側(cè)。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外 L/3 或 L/4 段搭接，板頂副筋在跨中搭接。 鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格報(bào)告及材料合格證等質(zhì)保資 料。 ⑦、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。 ④、完成拼裝和安裝模板后，首先項(xiàng)目部要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 模板工程質(zhì)量保證措施 ①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時支撐。板模安裝：施工先在支撐架頂部定 好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 60 160mm 木枋，木枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設(shè)九夾板，九夾板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳上圖。 ④、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。 （三）、安全保證措施 ①、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù) 欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。 砼施工過程控制 ①、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量認(rèn)證。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制 施工過程控制要點(diǎn)是根據(jù) TB/T9002ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控 制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實(shí)施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。 ②、基槽土石方開挖均由人工及空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿打，開挖前彈出地梁邊線，用石材切割機(jī)切出地梁邊線，再用人工鑿打。 成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。 20 L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。 ㈢、細(xì)部測量