【正文】 套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細將各管洞邊用細石砼澆灌密實。 ⑤、泛水收頭，管洞、水落口、分格縫處需增加一層 防水附加層，確保屋面不滲漏。 ③、嚴格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時氣溫應為 5～ 35℃范圍為宜，嚴禁在雨天、雪天施工，以及不得在 5 級以上大風時施工。確保屋面防水工程不受外力損傷。 C、防水工程質(zhì)量通病防治措施 衛(wèi)生間防滲漏措施： ①、衛(wèi)生間墻體均應在底部做 150～ 300 高砼地壟墻以防潮 濕，并解決水沿磚縫或毛細孔滲漏和墻壁浸濕。 ②、為防止由于各種異常情況使排污立管堵塞，可在底層和最上一層排污管的檢查口處，設置臨時堵板（具體詳臨時堵板示意圖），使各種雜物不易進入立管內(nèi)，且便于清理，竣工驗收之前將臨時堵板和堵口拆除并清理干凈，以保證室內(nèi)排污管道的暢通。 ②、防水層施工前應先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于 50 厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接 順暢，隨后抹壓密實。 ③、地梁筋的連接，應在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進行搭接焊接。 ㈢、線管敷設 為保證線管預留預埋的準確性，工長應組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板， 盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管采用專用接地卡及不 小于 4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。 安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作 好開箱檢查記錄。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。柜體應垂直，垂直誤差不超過 2mm。 配電箱內(nèi)的接線完成后，應保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀， 線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的雙色 PE 線連接點。導線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。 管內(nèi)穿電纜前應在管口戴上護口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機械和人力牽引敷設，布 放方向由上而下。 設備連接及接線： 接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辯認。 吊頂裝飾后按部位縱 /橫放線，確定每盞燈具的準確位置，保證燈具安裝后縱 /橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm。燈具邊框應緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于 高處或踢腳線上。 二、建筑給排水工程 ㈠、施工程序 安裝準備→預留孔洞、預埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗→衛(wèi)生設備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運行→系統(tǒng)驗收 ㈡、配合土建預留、預埋 在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進度，因此，施工過程中應根據(jù)施工圖繪制預留預埋劃圖，注明預留預埋標高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進度按劃圖進行預留預埋。 在澆灌過程中要有專人監(jiān)護，以防預埋件或套管移位或損壞。 管道施工應符合國標 GB5023597《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》、GB5024220xx《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》， CJJ/T2998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》， GB5026897《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及相關標準圖集和設備技術(shù)文件要求。 ㈣、 PVC 排水管安裝 材料質(zhì)量要求：安裝前應對管材外觀和管接頭配合的公差進行仔細檢查，管材內(nèi)外表層應光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。 粘接后溢出的妝劑應及時擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投入使用。加熱一定時間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。 試驗步驟如下： 管道系統(tǒng)注水時，先打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。 試驗升壓應緩慢進行，不宜過快。 試壓結(jié)束放水時，應先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。 (七 )、給水管沖洗 管網(wǎng)安裝完畢后，應在沖洗合格后進行試壓。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物雜物的管段進行清理。 二、采用散裝水泥，可保證配合比用量，降低水泥價格。 六、利用微機技術(shù)提前制定網(wǎng)絡進度計劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機具設備的占用時間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達到相對減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費和汽車臺班。 ㈡、本工程鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊，并采用全自動電渣壓力焊機。 ㈣、根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，在砼中摻入具有針對作用的減水劑、早強劑、緩凝 劑、防水劑，改善和提高砼及砂漿的相關性能，保證澆筑質(zhì)量。 三、先進的機械、儀器設備應用 ㈠、采用低噪音高效率振搗棒，該機 械可顯著降低澆筑砼時的噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。 ㈣、投入先進的通訊設備：給現(xiàn)場主要管理人員配制傳呼機、手機、給特殊工種人員配置對講機，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 二、工程質(zhì)量保證措施 項目采用計算機進行動態(tài) 管理，利用先進的工程軟件如網(wǎng)絡計劃軟件、項目管理軟件等，對工程進度控制和物資、成本、工程信息進行高效管理，及時解決施工中各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題，使現(xiàn)場辦公效率更加高效和完善，讓本工程最終達到質(zhì)量優(yōu)良、造價合理、工期提前的滿意效果，使業(yè)主滿意、放心。 ②鋼筋成品應分工程、分構(gòu)件，按號碼順序堆放在一起，不得將幾項工程的鋼筋重疊堆放在一處；同一項工程與同一構(gòu)件成品鋼筋宜按號掛牌排列放在一起。 ②管線安裝配合，安裝照明管線等項作業(yè)時，應小心細致，避免彈線鉆孔錯位，用的工具和材料應潔凈，嚴禁抹灰后再猛打猛鑿，開槽打洞。高級抹灰污損的部位應使用塑料薄膜保護。 ⑤、拆除和轉(zhuǎn)運腳手架時，應輕拆輕放，不得亂丟亂扔。 鋪貼板塊的房間，應臨時封閉，當操作人員或工作人員確需踩踏時，應穿干凈的軟底鞋。 不得在已作好面層的樓、地面上拌合或堆存砂漿。 拆架子或搬動高凳時，不得碰撞墻面。 防水層成品保護 ①、鋪貼好的涂膜防水層，應及時采取保護措施，防止損壞，施工遺留在屋面的雜物應及時清走。 四、工程質(zhì)量硬性保證措施 為了確保工程一次達到驗收合格，特對有關分項工程的細部處理作如下規(guī)定和要求，在施工中進行監(jiān)控。角。壓向正確，門窗口、建筑裝飾孔等兩側(cè)和上下的陰陽角處大面壓小面，上面壓下面，正面壓側(cè)面，裝飾線條轉(zhuǎn)折處應放樣套割，灰縫填嵌密實、平直、寬窄深淺不一致，非整磚應用于陰角處，寬窄均勻通順。 ③、穿過屋面、地面、墻面等處已固定好的管根，應加以保護，施工過程中不得碰損變位。 ㈤、屋面工程成品保護措施 找平層成品保護 ①、水泥砂漿找平層施工完后，所有操作工具和剩余材料應及時運走，不得堆積在找平層上。 室外飾面磚鑲貼后，嚴禁在室 內(nèi)的樓層上向下倒污水、垃圾。 板塊地（樓）面鋪貼后，表面應覆蓋鋸末或席子等加以保護，在通道處搭設跳板。 鋪貼過程中，應隨鋪貼隨擦凈表面的水泥漿。 ④、管道試水應派專人在試水完畢后，擰緊全部開關。 墻面抹灰成品保護 ①、外墻抹灰在高溫季節(jié)時應防止爆曬，造成抹灰脫水過快，在凝結(jié)管理中， 面層遇雨應遮蓋，應將跳板移到腳手架外立柱方向斜靠，防止濺水污染。 ④掛牌上應注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式，尺寸、鋼號、直徑和根數(shù)。 ②鋼筋不具備在庫內(nèi)、棚內(nèi)堆放的條件時，應選擇地勢較高，土質(zhì)豎 實，較為平坦的露天場地堆放，在場地周圍應挖排水溝，鋼筋下面宜墊不少于 200mm 枋木，上面應盡量加以覆蓋。 第八章 工程質(zhì)量保證措施 一、工程質(zhì)量保證體系 我司在施工中將嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工規(guī)范（ GBJ 系列）、規(guī)程（ JGJ 系列）及行業(yè)標準，同時在施工過程中還將按我司現(xiàn)行 ISO9002 系列質(zhì)量體系對其定義的質(zhì)量要素進行分解細化，并將質(zhì)量職責落實到每個人頭上。 ㈢、施工測量采用先進的全站儀，可提高測量精度和工效。 二、新材料應用 ㈠、使用定型模板提高砼成型質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本： 梁柱接頭采用定型模板，可保證砼成型質(zhì)量，使接點處砼外觀美觀。 ㈢、水平鋼筋連接采用閃光對焊接頭和熔槽幫條焊。 第七章 施工新技術(shù)推廣應用 科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，為確保工程質(zhì)量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我司將采取切實可行的技術(shù)措施，不斷推進科技進步，在保證工程質(zhì)量及滿足業(yè)主使用功能的前提下，合理應用“四新技術(shù)”，使本工程用最少的投資產(chǎn)生最高的效益，讓業(yè)主滿意。 四、加強現(xiàn)場施工管理，努力降低成本，杜絕樓地面、墻面、結(jié)構(gòu)超厚等造成的材料浪費，不返工、不丟失，堅持按計劃領取材料，實行領、退料制度，節(jié)約開支。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，確定水質(zhì)合格后使用。 管網(wǎng)沖洗前應對系統(tǒng)的儀表及設備采取保護措施，必要時將其隔 離拆除。 灌水試驗 排水管安裝完畢后，即可進行灌水試驗，灌水高度不可超過 8 米，接口不滲漏為合格，其灌水方法如下： 管規(guī)格要求每隔一層樓應設置檢查口一個，在兩個檢查口之間用塞子將管 堵住，可對兩個檢查口之間的管段做試驗，塞子受壓力為客子灌水高度與管子斷面的乘積，塞子可采用自行車內(nèi)胎，將內(nèi)胎折疊后用繩捆緊放入管道內(nèi)充氣到一定壓力即可堵死管道。但在試驗壓力下不能長期停留。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導致壓力表 讀數(shù)失真。 ㈥、管道水壓試驗 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工有關規(guī)定，支、吊架安裝正確，牢固可靠，在補涂漆且具備試驗條件后，才能進行管道水壓試驗。 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm。 橫干管道安裝前，應繪制大樣圖，確定安裝后標高與實際標高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設及排水通暢的要求。 管道連接： PVC 管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時應軸向一至。 管道施工時應認真檢查、清除管內(nèi)外雜物，管道表面不得有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應校正、校直。管 道整齊、簡潔，并力求管道配件 (如水龍頭、檢查口等 )便于操作，易于維修。 預埋套管的直徑應比管道直徑大兩個規(guī)格。面板固定應端正，緊貼墻面，并再次 核實標高，保證同一場所和房間內(nèi)的標高誤差不大于 5mm。 一般開關、插座等器具安裝 安裝前需對盒內(nèi)進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導線裸露的部分。引入燈具的導線必須用金屬軟管保護，金屬軟管的長度不能超過 ，不要靠在燈具外殼上 。所有壓接螺栓必 須使用鍍鋅件。電纜上不得有未消除的機械損傷，不得交叉，應排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。電纜在穿完管后管口應作密封處理。 電纜敷設按先長后短的 順序，先線槽后線管的方向進行，避免布放混亂 ,提高進度。 ㈤、線、纜敷設： 管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。 明裝配電箱的進出線均在箱體的上下方進出，一般側(cè)面不進出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴禁氣割孔洞。 落地式安裝的配電箱、控制柜，應有不小于 5cm 高的砼或金屬底座。 暗裝配電箱孔洞的預留應在土建做墻體時作好預留工作，當箱體較大時應采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。 鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的 10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于 10 倍管徑，管口應處理成光滑無毛刺。 該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進行預制，以提高施工進度。對于線管交叉情況，應 合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。 樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進行。 ⑤、用作接地線及避雷帶的鍍鋅 扁鋼、圓鋼，安裝前，應放在平板上用手錘調(diào)直。 第五章 安裝工程 一、建筑電氣工程 ㈠、電氣施工程序 ①施工階段 ②調(diào)試開通階段 開工報告 技術(shù)交底 預留預埋接地焊接 支吊架制作安 裝 材料進 場 配管橋架線槽安 裝 屏箱柜安裝 線、纜敷設 校線、聯(lián)接 燈具、開關等安 裝 絕緣測試 元件調(diào) 試 回路送電 單機試運 轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) ㈡、防雷接地工程 ①、避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長度應大于 6 倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于 2 倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼