【正文】 該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個(gè)開口箍對(duì)拼相互搭接 30d 方法解決。 ④門窗洞口位置留 置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大 20mm，窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈澆水充分濕潤(rùn)磚墻。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹灰時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手把表面抹平搓毛。 抹面層水泥砂灰：應(yīng) 在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實(shí)收光，不顯露痕跡。 測(cè)量墻體垂直度，確定各層標(biāo)高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。基層已經(jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋 (密封 )觀察無水珠，粘貼試驗(yàn)合格。 A、水落口封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長(zhǎng)度與出水口長(zhǎng)度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置 8Omm 寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。 ②、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量把關(guān)制度，進(jìn)場(chǎng)的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測(cè)部門出具的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，然后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格后方可使用。同時(shí)盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。 墻上暗埋線管采用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在 5mm 以內(nèi)。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地 。 垂直電纜在敷設(shè)前，先 查清每盤電纜的長(zhǎng)度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯(cuò)開。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。 管道安裝中斷時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封閉，待施工時(shí)再打開，以防異物掉入管內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng) 有明顯的標(biāo)記和記錄。沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位。該連接方法操作工序簡(jiǎn)單，施工速度快，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量有保障。 堆放注意事項(xiàng) ①鋼筋堆放應(yīng)嚴(yán)防與酸、鹽、油類物質(zhì)存放在一起，堆放地點(diǎn)不得和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 地磚在施工過程中和施工后，應(yīng)加以保護(hù)，不得有金屬， 砂粒等硬物損傷或磨擦表面，以防產(chǎn)生磨紋、劃痕。 ④、地漏、落水口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施，清理屋面垃圾雜物時(shí)，應(yīng)通過垂直運(yùn)輸設(shè)備裝走，不得將雜物用鐵鏟往下拋撒以免損壞和沾污飾面。 ②、水泥砂漿找平層施工完成后，未凝固硬化前，表面不應(yīng)踩踏。交工前清洗樓地面時(shí)，應(yīng)使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接沖洗，使污水四處漫流。 保證現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)人各負(fù)其責(zé)，各司其職，通力協(xié)作，將此工程建設(shè)為精品工程。 一、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 ㈠ 、運(yùn)用砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ GB50164— 92），隨時(shí)控制整個(gè)生產(chǎn)、施工期間的砼質(zhì)量?；蛴觅|(zhì)監(jiān)站推廣的膠帶灌水設(shè)備進(jìn)行。 安裝前，應(yīng)對(duì)管 道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長(zhǎng)度，使用管剪下料，先對(duì)熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時(shí)放在熔接模頭上加熱，并注意長(zhǎng)度及方向。 管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉工藝流程。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對(duì)講機(jī)以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。 嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時(shí)，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。 防止室內(nèi)排污管道堵塞措施： ①、為防止各種雜物在施工中進(jìn)入排污管道內(nèi)造成管道堵塞，可事先將便盆或污水斗等管道入口處，進(jìn)行密封處理。水落口與基層接觸處應(yīng)留寬 20mm，深 20mm 凹槽，嵌填密封材料。粘貼搭接縫時(shí)，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時(shí)即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。 為避免特細(xì)砂在用作屋面剛性防水時(shí)常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場(chǎng)，本工程在進(jìn)行剛性防水層施工時(shí)一律采用中砂。 施工中如發(fā)現(xiàn)有鑲貼不密實(shí)的瓷片，必須取下重貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。 ②、施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→濕潤(rùn)基體→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6 厚 1： 水泥砂漿找平→ 4 厚 1:3 水泥砂漿壓實(shí)抹光 ③、操作工藝 基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。 砌體圍護(hù)墻防滲漏技術(shù)措施 ①應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿度作為重點(diǎn)來抓。 ②室內(nèi)砌筑、抹灰工程采用移動(dòng)式工具式 里腳手架 各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對(duì)使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對(duì)拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固、適用、安全和便于安全拆除。 ㈣、砌體施工 工程墻體采用 240 厚 MU15 頁(yè)巖磚， 水泥砂漿砌筑。 ㈢、混凝土工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。 ⑦、通過對(duì)模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。板模安裝：施工先在支撐架頂部定 好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底 70mm，然后在支模桿垂直方向鋪設(shè) 60 160mm 木枋，木枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設(shè)九夾板，九夾板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時(shí)采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳上圖。 （二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制 施工過程控制要點(diǎn)是根據(jù) TB/T9002ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控 制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實(shí)施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。 ㈢、細(xì)部測(cè)量 根據(jù)確定后的各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進(jìn)行基礎(chǔ)定位及施工。 ㈡、落實(shí)消防制度，組成由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的消防約 6 人，接受公司及 專業(yè)部門的培訓(xùn)，以預(yù)防為主，防制結(jié)合，確保安全生產(chǎn)。 ㈣、道路、排水、排污等滿足文明施工有關(guān)法規(guī)和條例要求。為此，我公司充分按工程進(jìn)度的需要，將勞動(dòng)力分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)（詳見各施工階段勞動(dòng)力需用計(jì)劃表）。 臨時(shí)設(shè)施工程的具體設(shè)計(jì)。 ㈡ 、本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及咨詢資料。 現(xiàn)場(chǎng)施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。 四、施工機(jī)具、勞動(dòng)力計(jì)劃 ㈠、施工機(jī)械設(shè)備配備 根據(jù)施工計(jì)劃要求，配備足夠完好的施工機(jī)械設(shè)備。 第三章、施工總平面布置圖及說明 一、綜合布局原則 ㈠、根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，合理安排，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，做到文明整 潔。 五、施工臨設(shè)及材料堆場(chǎng)布置 ㈠、修建臨設(shè)作辦公、生活用房、工具房、材料庫(kù)房，和水泥庫(kù)房，施工用地區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房、木工房、機(jī)修間。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026— 93）的要求進(jìn)行施工測(cè)量。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行地耐力的測(cè)試和確定，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 三、主體工程 ㈠、模板工程 模板選用及安裝：獨(dú)立柱、梁模板采用 12mm 厚九夾板；施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物 水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。 ⑤、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 ③、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計(jì)間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點(diǎn)綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。對(duì)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于 14 天。 質(zhì)量要求：每層垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰縫平直度≤ 10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。 ④砼澆筑時(shí)須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底 。 待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作 40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎 直，另外掛平整線，以控制整個(gè)墻面的平整度。 （一）、細(xì)石砼剛性防水層施工 砼采用細(xì)石防水砼，其中摻加 4％防水劑。因此要求烘烤時(shí)要使基層和卷材底面同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時(shí)，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。 ②、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準(zhǔn)確線修整到位，預(yù)埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細(xì)將各管洞邊用細(xì)石砼澆灌密實(shí)。 C、防水工程質(zhì)量通病防治措施 衛(wèi)生間防滲漏措施： ①、衛(wèi)生間墻體均應(yīng)在底部做 150～ 300 高砼地壟墻以防潮 濕，并解決水沿磚縫或毛細(xì)孔滲漏和墻壁浸濕。 ㈢、線管敷設(shè) 為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長(zhǎng)應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。 安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)箱子型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作 好開箱檢查記錄。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。 吊頂裝飾后按部位縱 /橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱 /橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于 5mm。 在澆灌過程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。經(jīng)檢驗(yàn)符合以下要求后，方可投入使用。 試壓結(jié)束放水時(shí)，應(yīng)先打開最高點(diǎn)閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓遭受損壞。 六、利用微機(jī)技術(shù)提前制定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，優(yōu)化工期、縮短周材、機(jī)具設(shè)備的占用時(shí)間，采用流水分段施工，使周材集中使用，達(dá)到相對(duì)減少周材占用量；利用砼結(jié)構(gòu)自身強(qiáng)度和結(jié)合現(xiàn)澆減少跨度間距，提前拆架，加速周材利用率，減少周材租賃費(fèi)和汽車臺(tái)班。 ㈣、投入先進(jìn)的通訊設(shè)備：給現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配制傳呼機(jī)、手機(jī)、給特殊工種人員配置對(duì)講機(jī)，以加快信息溝通速度，提高工作效率。高級(jí)抹灰污損的部位應(yīng)使用塑料薄膜保護(hù)。 拆架子或搬動(dòng)高凳時(shí)，不得碰撞墻面。壓向正確，門窗口、建筑裝飾孔等兩側(cè)和上下的陰陽(yáng)角處大面壓小面，上面壓下面，正面壓側(cè)面，裝飾線條轉(zhuǎn)折處應(yīng)放樣套割，灰縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄深淺不一致，非整磚應(yīng)用于陰角處，寬窄均勻通順。 板塊地（樓）面鋪貼后，表面應(yīng)覆蓋鋸末或席子等加以保護(hù)，在通道處搭設(shè)跳板。 ④掛牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式，尺寸、鋼號(hào)、直徑和根數(shù)。 二、新材料應(yīng)用 ㈠、使用定型模板提高砼成型質(zhì)量，提高施工效率，降低施工成本： 梁柱接頭采用定型模板，可保證砼成型質(zhì)量，使接點(diǎn)處砼外觀美觀。消毒完后，再用飲水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，確定水質(zhì)合格后使用。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會(huì)影響試壓的進(jìn)行，甚至由于空氣的可壓縮性，還導(dǎo)致壓力表 讀數(shù)失真。 管道連接： PVC 管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對(duì)口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時(shí)應(yīng)軸向一至。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次 核實(shí)標(biāo)高，保證同一場(chǎng)所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于 5mm。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時(shí)兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長(zhǎng)度。 明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。 該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時(shí)，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。 第五章 安裝工程 一、建筑電氣工程 ㈠、電氣施工程序 ①施工階段 ②調(diào)試開通階段 開工報(bào)告 技術(shù)交底 預(yù)留預(yù)埋接地焊接 支吊架制作安 裝 材料進(jìn) 場(chǎng) 配管橋架線槽安 裝 屏箱柜安裝 線、纜敷設(shè) 校線、聯(lián)接 燈具、開關(guān)等安 裝 絕緣測(cè)試 元件調(diào) 試 回路送電 單機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn) 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) ㈡、防雷接地工程 ①、避雷線均采用焊接，搭接焊時(shí)，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 6 倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長(zhǎng)度大于 2 倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于 6 倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵 3 邊焊接，焊縫飽滿并有足 夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時(shí)剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌質(zhì)量。每一道工序完成后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真的自檢工作，合格后再交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。 ⑦、成品保護(hù) 屋面卷材層施工完畢，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序 的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時(shí)，應(yīng)采取針