【正文】 架子的步高要符合施工要求。 安裝好門窗框扇并用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)關(guān)，塑鋼門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。 粉煤灰：細(xì)度過 方孔篩，篩余量不大于 5%。釉面磚的吸水率不得大于 18%。 （ 6）乳膠漆涂料施工，操作及要求同上。面層宜二遍成活，控制灰層厚度不大于 3mm。 （ 4）抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。 操作方法 （ 1）彈水 平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準(zhǔn)線。 （ 9）清理：抹灰工作完畢后，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。隔 1d 后，用 1： 2 水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實(shí)抹平。墻的陰角處，先用方尺上下核對(duì)方 正（水平標(biāo)筋則免去此道工序），然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)四角方正。底層灰要略低于標(biāo)筋。 （ 3）抹標(biāo)筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、 中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅同。 （一）內(nèi)外墻抹灰 操作工藝流程 澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。 確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過 20 毫米時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。 5 尺量 6 門高度口 ﹢ 15 ﹣ 5 尺量 7 外墻窗口 上下偏移 20 以底層為準(zhǔn)拉吊線 應(yīng)注意事項(xiàng) 斷裂碎塊未經(jīng)加工不應(yīng)上墻。 轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，不能留直搓，必須留搓時(shí)應(yīng)留斜磋。 工具準(zhǔn)備 灰桶、 2m 靠線板、手鋸、電鉆。 以上：除注明外墻體均采用 MU10KP1 型多孔粘土磚。或?qū)㈩A(yù)制好的埋有木磚或鐵件混凝土予制塊，按洞口尺寸每邊三塊，洞口大于 2m 每邊四塊，混凝土塊四周砂漿要飽滿密實(shí)，安裝門框時(shí)，用手鉆在門框邊予先鉆好釘眼，然后用鐵釘與混凝土中的予埋木磚釘牢。 砌塊與墻，柱相接處，必須予留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋豎向間距為 500mm,2Φ 6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi) 1000mm 在砌筑時(shí)應(yīng)將鋼筋理直、鋪平，與墻柱接觸的縫隙用砂漿擠密實(shí)。彈好墻中線和邊線及門洞口線。 6． 8 砌體工程 施工工藝如下： 材料準(zhǔn)備 砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃、保證磚、砌塊、水泥、砂及時(shí)供應(yīng)磚、砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。 劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入； 嚴(yán)格遵守先加固 拉結(jié) 后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆； 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào) 1材料工具要用滑輪繩索運(yùn)送，不得亂扔。工具和扣件應(yīng)包裝好，以防下落傷人。 四、搭設(shè)安全注意事項(xiàng) 作業(yè)人員必須持證上崗。 （ 7）隨時(shí)轉(zhuǎn)正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。 靠近立桿的小橫桿的可禁固于立桿上， 小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開墻面 10cm。或用 15cm 的高木板固定在外管架上。 60176。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300且不大于 5cm。 腳手架工程 外墻腳手架采用落地式鋼管雙排架。 本工程泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調(diào)整，在任何情況下都不準(zhǔn)用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。 要向供方提出供貨的技術(shù)要求，明確砼強(qiáng)度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種（由甲方指定）及標(biāo)號(hào)、防水砼抗?jié)B等級(jí)、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。 為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗(yàn)站，并安置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。此外，施工縫處理時(shí)要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。為保證樓板平整度，混凝土面使用 3 米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫 度和覆蓋時(shí)間，防止上人過早，出現(xiàn)腳印。 嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān) 采用布烊桿泵送混凝土綜合下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結(jié)構(gòu)長城杯檢查要求，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿和手把燈。派訓(xùn)練有素的專職試驗(yàn)工，車車檢測混凝土，記錄澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、應(yīng)用 MIS系統(tǒng)調(diào)用數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行澆筑、運(yùn)輸?shù)仁鍌€(gè)時(shí)間參數(shù)的動(dòng)態(tài)過程全面記錄，確保混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。 將對(duì)合理運(yùn)輸半徑內(nèi)的水泥公司進(jìn)行考察，考察其資質(zhì)、生產(chǎn)能力、供應(yīng)能力、技術(shù)力量等，選定適合的水泥公司作為供應(yīng)商，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，簽訂明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及嚴(yán)格的供需合同。 頂板梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。 施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。 梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)部位，若混凝土等級(jí)不一致，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度高的混凝土，然后再澆強(qiáng)度低的混凝土。 D 混凝土的澆筑 振搗棒采用低噪音振搗棒。 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，選擇能滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。 為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的 位置，泵管須架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。露城堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6，在面要有排水措 施。 （ 2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。 （ 2）預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí)，支捆牢固，防止松動(dòng)變形。 （ 4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 10 柱、墻、梁 + 5 層高垂直 全高≥ 5 8 4 相鄰兩板表面高低差 2 5 表面平整（ 2M 長度以上） 5 b 預(yù)埋件 和預(yù)留孔洞允許偏差見下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差（㎜） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10 4 預(yù)留洞 中心線位置 +10 截面內(nèi)部尺寸 +10 模板的拆除要求 （ 1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于 ）方可拆除外，底模應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拼縫要嚴(yán)密。 混凝土從下端澆注，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段成也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土 未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問題。 ⑦在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 ○ 4搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜高度。起拱的具體作法為：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。 ，要抽查扣件的扭力矩。 C、梁板模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，一般可采用嵌補(bǔ)模板 ，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，采用雙排鋼管固定支架。 B、面板用 12mm 厚覆膜竹膠板，次龍骨采用 50 100mm 木方，間距300mm。 梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用 12mm 厚雙面覆膜竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。清理完畢，立即封閉。 、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模加度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板連接； 2m 的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過 2m 以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的辦法；同時(shí)還應(yīng)注意，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差大引起砼分離，影響砼質(zhì)量。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。 ，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校 正。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn) ，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的，施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板 CAD 設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。 三、模板和支撐體系及其選型 為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，對(duì)豎向結(jié)構(gòu)（柱）應(yīng)優(yōu)先考慮使用整體拼裝組合加厚竹膠合板大模板，支撐體系選用三角形鋼支架。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實(shí)際測量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計(jì)算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，確保模板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)濟(jì)合理。考慮機(jī)械設(shè)備的塔吊的分布運(yùn)輸能力及整個(gè)施工工期的要求。 模板的安裝、支設(shè)、拆除 本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。 7）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。 5）在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。 4）鋼 筋接頭質(zhì)量控制。 2）嚴(yán)把審圖關(guān)。 鋼筋焊接部分除Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接采用 E50 型焊條外，其余均采用E43 型焊條。 3）為提高本工程工業(yè)化水平，將與設(shè)計(jì)單位結(jié)合，階梯教室等部分樓板鋼筋建議采用冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為 135176。 2）為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。 3）所有鋼筋接頭的錯(cuò)位應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）。這種方法速度快，不占工期，質(zhì)量檢查方便且有保證，可全天候作業(yè)，但價(jià)格較高。 ②主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。鋼筋加工包括閃光對(duì)焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。 鋼筋的加工與綁扎 本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對(duì)鋼筋工作作如下安排布置： 鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042020）關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。 四、回填土施工 基礎(chǔ)有梁式筏板及柱砼澆筑完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度、辦理完隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)在沿基坑邊上每隔 3m 釘上水平木樁，以控制回填土的高度和厚度。 振搗時(shí)振動(dòng)棒與水平面傾角約 60176。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物，應(yīng)清除干凈；并辦理隱檢手續(xù)。為防止柱墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中過移，柱墻立筋下端附加Φ 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Φ 14 臨時(shí)定位箍固定。 工藝流程： ①彈鋼筋位置線②綁扎底板下部鋼筋③支架支設(shè)④綁扎底板上部鋼筋⑤綁扎上部柱頭鋼筋及插筋⑥二次放線確定梁、柱插筋位置⑦申報(bào)隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序。 基礎(chǔ)施工與回填 一、鋼筋綁扎 基礎(chǔ)梁和底板上下層鋼筋應(yīng)按翻樣單編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎，柱的插筋點(diǎn)焊到∠ 30 3 定位架上。 5）挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí)，垂直與水平距離分別不得小于 2～ 5m 與 4～ 6m（ 110220kv 時(shí)）。 3）機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場內(nèi)。陡坡地段堆土需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目 基坑（槽）和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。 （ 4）挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作業(yè)相鄰的幾個(gè)基坑開挖地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。 （ 2）自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。運(yùn)土汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。 施工操作工藝 機(jī)械化開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、施工設(shè)備條件、一般深度不大的大面積基坑開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)推土和裝車；對(duì)長度和寬度均較大的大面積土方一次開挖，可用鏟運(yùn)機(jī)鏟土。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測試，計(jì)算挖填土方量，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 開挖準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 1）土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、下障礙物清除和處理完畢。 測量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工，需要建設(shè)方、監(jiān)理方和測控部門驗(yàn)收簽字的測量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。 1mm √n Xn 為測站個(gè)數(shù) 。 3）沉降觀測時(shí)間一般到建筑物施工到 1 層后，模板拆完后就可安裝沉降觀測點(diǎn)，然后就可以進(jìn)行沉降觀測，以后每施工 1 層就進(jìn)行觀測直到結(jié)構(gòu)封頂，結(jié)構(gòu)封頂每月觀測 1 次，半年后 3 個(gè)月觀測一次。 沉降觀測 為了掌握建筑物的沉降情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不均衡的沉降現(xiàn)象，以便采取措施保證建筑物 安全施工，同時(shí)也給設(shè)計(jì)提供可靠參考資料。 3 H≤ 30m 177。在平臺(tái)上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。 支立