【正文】 本表將作為控制計劃的擴展。時，供方不會遺漏。說明欄包括了所有橫向職能小組一致批準的過程和產品特殊特性。在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性；本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作；定期維護為過程特性。對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。方法：以預防性維護為主的過程特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數據控制。制成。部件的特性是影響過程輸出的變量。特殊產品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準儀上來進行。的校準裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉校準螺釘來調節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。拉刀用來生產鋼制驅動軸(裝備：以工裝為主的過程部件的角度是關鍵的，其中兩個角度標為特殊特性。工裝的壽命與設計特性是影響過程輸出的變量過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產品的變差。金屬鑄件裝載在一個帶有數個夾具的7裝備：以夾具/輸送臺為主的過程特殊產品特性要進行100%某一供方生產一種將電子組件焊在板上的線路板，適當的焊接為主要的產品特性。裝備：以機器為主的過程對產品特性的能力研究表明如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。裝備：以設定為主的過程試驗設計有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法：過程分析為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法，例如：如出現過程或過程能力的重大變化，就應對控制方法進行評價?？刂品椒ㄟ@一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。產品/過程規(guī)范/公差規(guī)范/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和/或裝配要求中獲得。特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產品特性都列入。特性：對于從中可獲取計量或計數型數據的過程或其輸出（產品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。其它批準/日期如必要，獲取其它同意的批準。日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。主要聯系人/電話填入負責控制計劃的主要聯系人姓名和電話號。零件編號，最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。頁，共控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯，對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價。小組對過程的了解設計評審過程流程圖控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息在這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，并為下一個產品提供合理的零件或系統(tǒng)在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。產品或服務應在顧客環(huán)境中完成?；蜻M行協商，或進入下一個產品設計水平控制圖和其它統(tǒng)計技術應用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差采用SPC手冊產品策劃不隨過程確認和就緒而終止第五階段：反饋、評定和糾正措施輸出小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。質量策劃認定和管理者支持生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據實際生產經驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構的批準)包裝評價參見PPAP手冊應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。測量系統(tǒng)評價生產件批準測量系統(tǒng)評價對制造過程的有效性的確認從生產的試生產開始本階段討論通過生產運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。生產件批準第四階段：產品和過程確認輸出(作為第五階段的輸入)包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配包裝規(guī)范初始過程能力研究計劃控制計劃增加審核例如：試生產控制計是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。過程失效模式及后果分析(PFMEA)特殊矩陣圖所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協調。過程流程圖示意性地表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。顧客通常會有包裝標準并將其體現到產品包裝規(guī)范中去。測量系統(tǒng)分析計劃特性矩陣圖包裝標準附錄E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。A2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎。在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。量具／試驗設備要求FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現在適當的控制計劃內。在第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產品和過程特殊特性。新設備、工裝和設施要求在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流工程圖樣可包括在控制計劃上出現的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。使用數據和經驗以制定初始過程參數和包裝要求樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。試驗設計(DOE部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。應有驗證計劃 設計驗證部件數(多或少)產品質量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數設計)量具／試驗設備要求圖樣和規(guī)范更改制造樣件控制計劃設計失效模式及后果分析管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素類似零件的失效模式及后果分析在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率?？煽啃阅繕耸窃陬櫩托枰推谕?、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。設計目標顧客輸入設想產品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者合同評審道路行駛體驗銷售商意見來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入供方工廠內部質量報告問題解決報告新產品質量和可靠性研究產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。缺陷預防由產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一