【正文】 由于本工程瀝青攤鋪由業(yè)主指定專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，因此加強(qiáng)對(duì)分包的管理，提高路面瀝青攤鋪質(zhì)量，將直接影響到今后的使用質(zhì)量。三渣混合料在攤鋪時(shí)應(yīng)盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在碾壓成型的三渣上薄層找補(bǔ)，混合料的碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水率時(shí)進(jìn)行，碾壓應(yīng)先先輕后重，自路邊壓向路中，嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上作壓路機(jī)或送料車(chē)的轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車(chē)等，三渣基層碾壓完成后即開(kāi)始進(jìn)行濕治養(yǎng)生。三渣應(yīng)當(dāng)天進(jìn)料、當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓。為排除橋臺(tái)后粉煤灰中可能存在的重力水，在構(gòu)筑包邊土縱向土帶過(guò)程中，每隔20m左右留Φ50排水孔，排水孔內(nèi)予埋毛竹管，管內(nèi)包裹土工布，內(nèi)依序放細(xì)砂、粗砂、礫石形成倒濾結(jié)構(gòu)，確保過(guò)水不流失粉煤灰。20cm內(nèi)二次攤鋪。四、 路基施工 一般路基施工一般路基包括粉煤灰層和6%石灰土層。填土路堤土方要求含水量接近最佳值，土質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，并清除土料中雜質(zhì)后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行攤鋪壓實(shí)，松鋪厚度2830cm先用6T壓路機(jī)普壓一遍，目測(cè)外觀(guān)有無(wú)起伏、隆起、洼坑并局部調(diào)整后再用1215T壓路機(jī)累計(jì)碾壓8遍左右，壓路機(jī)輪軌跡深度小于5mm，即表示粘性土已壓實(shí)到位。當(dāng)原地面橫坡在1：101：5時(shí)，將原地表土翻松，再進(jìn)行填筑，原地面坡度陡于1：5時(shí)，原地面挖成寬度不小于2米，并向內(nèi)傾斜3%，臺(tái)階并保持無(wú)水。 落水管安裝保證牢固順直,排水暢通,接口嚴(yán)密不漏水。(6) 預(yù)埋件的定位用樣板，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。并根據(jù)伸縮縫長(zhǎng)度事先段料，不用零料、不規(guī)則料，拼縫用密封材料密封，并事先考慮砼澆搗過(guò)程中可能出現(xiàn)的不利因素，采取限位加固，確保伸縮縫凈寬，縫內(nèi)無(wú)漿水。 施工一般要求(1) 安裝伸縮縫所用的預(yù)埋件及鋼板上的預(yù)留孔洞，其位置必須準(zhǔn)確，應(yīng)采用樣板定位。用黃砂填到鋼砼鋪裝面高度。，進(jìn)行拉毛和養(yǎng)護(hù)。，垂直運(yùn)輸采用混凝土泵車(chē)。二、 鋼筋施工。，并采用60*80方管連接各控制點(diǎn)，作為橋面施工的標(biāo)高控制線(xiàn)。5mm。，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。，石料粒徑采用525mm。五、 模板防撞墻為清水砼，不允許進(jìn)行任何修補(bǔ)，所以模板和支撐對(duì)砼的外觀(guān)質(zhì)量至關(guān)重要，本標(biāo)段防撞墻采用定型鋼模板，模板加工要求尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。第七節(jié) 防撞墻施工防撞墻是橋面上重要組成部分，其砼表面質(zhì)量要求不亞于立柱要求，且因防撞墻表面為弧形，故施工要求更高。 夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。 吊裝前對(duì)所有機(jī)械及料索具作認(rèn)真細(xì)致檢查確保完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。，要特別注意防機(jī)械傷害，防觸電事故的發(fā)生。5mm；長(zhǎng)度0、10mm。由于受施工場(chǎng)地的限制，梁不能直接制作在吊裝位置，故所有T梁均需在地面進(jìn)行橫移和縱移，移位機(jī)械選用80t平板車(chē)承擔(dān)。(2) 采用150T單機(jī)吊裝時(shí)，吊臂長(zhǎng)度選擇48m。(1) 采用2臺(tái)50T雙機(jī)抬吊時(shí)，吊臂長(zhǎng)選擇為28m。，采取外涂夜體養(yǎng)護(hù)劑，使砼自蓄養(yǎng)生，T梁砼上表面，復(fù)蓋草包，使草包保持充分的濕潤(rùn)，以確保T梁砼強(qiáng)度正常發(fā)展。，綜合考慮了模板的翻轉(zhuǎn)次數(shù)與模板制作的造價(jià)，采用精加工的鋼大模，底模采用木底模。(5)、構(gòu)件按工地吊裝進(jìn)度安排及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，保證順利吊裝。 空心板梁起吊、堆放、出廠(chǎng)(l) 構(gòu)件放張后進(jìn)行起吊、放，以便臺(tái)座再組織生產(chǎn)。 膠囊蕊模的抽拔(1) 膠囊蕊模的放氣拔出應(yīng)待混凝土(強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí))能保持構(gòu)件不變形時(shí)方可進(jìn)行。板梁頂面技設(shè)計(jì)要求拉毛，便于鋪裝結(jié)合。(3) 混凝土澆搗混凝土澆搗前，應(yīng)根據(jù)安排的構(gòu)件生產(chǎn)規(guī)格、型號(hào)等對(duì)模板、鋼筋、鋼筋隔離長(zhǎng)度、預(yù)留鋼筋、預(yù)埋件等在小組自檢基礎(chǔ)上由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收．合格后方可澆搗混凝土?；炷敛捎梅崔D(zhuǎn)式攪拌機(jī)，自投料至攪拌結(jié)束，其連續(xù)時(shí)問(wèn)不得少于90秒鐘。 混凝土工程(1) 混凝土配合比的選擇混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，在經(jīng)濟(jì)合理原則下，所配制的拌和物需滿(mǎn)足和易性、流動(dòng)件和凝結(jié)速度等符合板梁施工工藝條件、所澆筑的構(gòu)件R28須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，本廠(chǎng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的8O％，且不小于6天的間才能放張。(2) 油泵、千斤頂、壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用，不得超過(guò)負(fù)荷使用。 鋼筋加工(1) 非預(yù)應(yīng)力筋及對(duì)焊應(yīng)嚴(yán)格按配料單規(guī)格尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。(2) 摸板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力。(3) 生產(chǎn)用的石子應(yīng)采用堅(jiān)硬的碎石，規(guī)格采用54mm，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、 板梁工廠(chǎng)加工根據(jù)工程特點(diǎn)預(yù)應(yīng)力梁加工制作，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，GBJ3219O預(yù)制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，GBJIO787砼強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，OB5O16492砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。，會(huì)同監(jiān)理對(duì)生產(chǎn)廠(chǎng)家提出技術(shù)要求，檢查質(zhì)保體系，在工廠(chǎng)予制時(shí)，我方派專(zhuān)人對(duì)預(yù)制廠(chǎng)家進(jìn)行駐廠(chǎng)監(jiān)督，確保板梁原材料選配，砼拌制，砼澆搗，預(yù)應(yīng)力筋張拉，板梁養(yǎng)護(hù)等各道工序符合有關(guān)要求；并對(duì)廠(chǎng)家材料、試塊的取樣及試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。跨路段為T(mén)梁，預(yù)應(yīng)力板梁采用先張法,砼C50，每根板梁重約25t左右，板梁全部為工廠(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，T梁采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。振搗器操作人員必須穿膠鞋，振搗器必須專(zhuān)門(mén)防護(hù)性接地導(dǎo)線(xiàn)，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器，以免設(shè)備漏電發(fā)生危險(xiǎn)。，蓋梁四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。6%。(6) 清水砼的質(zhì)量控制詳見(jiàn)立柱施工有關(guān)章節(jié). 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸 寬度、長(zhǎng)度+5mm，8mm；長(zhǎng)度 0，10mm；頂面高程177。(2) 鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿時(shí)，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門(mén)，隨后再穩(wěn)壓一段時(shí)間。(5) 壓漿施工之前，用吹入無(wú)油份的壓縮空氣清洗孔道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。(2) 壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?rùn)安裝穩(wěn)定閥—一端壓漿另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門(mén)孔道穩(wěn)壓壓漿端關(guān)閉閥門(mén)隔30分鐘后補(bǔ)漿隔4小時(shí)拆除閥門(mén)。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。安裝工具錨時(shí)，與前端張拉端錨具對(duì)中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線(xiàn)扭絞。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗(yàn)合格后方可使用。為防止鋼絞線(xiàn)端頭松散毛刺在穿束時(shí)碰壞波紋管，鋼絞線(xiàn)端頭用黑膠布包裹。(7) 鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)包括管道長(zhǎng)度加二端各700mm長(zhǎng)的工作長(zhǎng)度，因此下料時(shí)，按鋼束長(zhǎng)度斷料。(2) 認(rèn)真檢查鋼絞線(xiàn)的外觀(guān)質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線(xiàn)表面銹蝕或帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線(xiàn)應(yīng)予以剔除。(2) 錨墊板壓漿孔用牛油塞沒(méi)，以防止砼漿堵塞。 波紋管及錨墊板安裝(1) 為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗(yàn)，不漏水者方可采用。九、 蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。觀(guān)測(cè)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。八、 蓋梁砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。，并根據(jù)實(shí)際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機(jī)的吊運(yùn)安裝。″6″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。三、 蓋梁定位，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線(xiàn)。蓋梁工程是本標(biāo)段的一個(gè)重要部份。十一、 立柱施工安全技術(shù)要求，腳手搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進(jìn)行至蓋梁底，*，內(nèi)立柱離砼面的間距為700，腳手的立柱下墊槽鋼，砼基層表面平整，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45176。③、模板接縫采用海綿條，保證模板在砼澆搗過(guò)程中不漏漿。十、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 立柱鋼筋定位是保證立柱位置的重要部份，故在立柱主筋固定前要復(fù)測(cè)其位置，保證其位置準(zhǔn)確。在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀(guān)察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。混凝土拌制時(shí)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。未做到事先檢驗(yàn)、或檢驗(yàn)不合格的不得使用。，配備電子計(jì)量設(shè)備、自動(dòng)上料設(shè)備，確保砼攪拌的計(jì)量準(zhǔn)確性。砼每一次布料厚度控制在50cm以?xún)?nèi)。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿(mǎn)的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。(1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠(chǎng)家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。砼需振搗到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。四、 立柱定位、高程控制根據(jù)測(cè)量提供的軸線(xiàn)、水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線(xiàn)和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。一、 施工順序立柱彈線(xiàn)復(fù)核標(biāo)高測(cè)定鋼筋綁扎模板安裝、支架搭設(shè)驗(yàn)收砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模二、 前期準(zhǔn)備模板安裝、支架搭設(shè)鋼筋綁扎標(biāo)高測(cè)定立柱彈線(xiàn)復(fù)核,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。10mm；縱橫軸線(xiàn)位移15mm。30mm；縱橫軸線(xiàn)50mm；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計(jì)要求。(3) 技術(shù)交底:做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專(zhuān)門(mén)技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。(4) 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書(shū)面記錄。七、 承臺(tái)模板。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測(cè)時(shí)的正確性。，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過(guò)程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。在承臺(tái)施工過(guò)程中，對(duì)鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)于沿管線(xiàn)側(cè)的承臺(tái)開(kāi)挖，采用單側(cè)鋼板樁圍護(hù)，三面放坡。 非有關(guān)機(jī)操人員和電工，嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械和電器設(shè)備。每天做好上崗安全記錄，對(duì)違章作業(yè)、不聽(tīng)從勸告的，專(zhuān)職安全員有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，整改后繼續(xù)作業(yè)。100；樁垂直度L/100。交底重點(diǎn)為沉樁過(guò)程中的樁位、垂直度及標(biāo)高控制的要求。，在對(duì)圍堰體系進(jìn)行全面檢查合格后，進(jìn)行抽水并用高壓水沖除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度，經(jīng)沉積壓實(shí)處理后，樁機(jī)進(jìn)入圍堰內(nèi)進(jìn)行打樁。（詳見(jiàn)本節(jié)插圖）。(8) 本工程接樁為電焊焊接，在接樁時(shí)保證上下節(jié)樁中心線(xiàn)對(duì)齊，外表上下順直，焊接采用小電流，并保證焊縫飽滿(mǎn)牢固。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁均勻緩慢地沉入土中，同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致，并檢查樁的方位有無(wú)移動(dòng)，以便進(jìn)行必要地改正。(2) 選用3臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工，采用25t履帶吊配合輸送樁。二、 PHC管樁的予制及運(yùn)輸 PHC管樁采用工廠(chǎng)成品樁，生產(chǎn)前會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查構(gòu)件廠(chǎng)生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)保體系，生產(chǎn)過(guò)程中不定期地進(jìn)行抽查，出廠(chǎng)前將按成品驗(yàn)收樁的外觀(guān)質(zhì)量，并檢查樁的質(zhì)保書(shū)、強(qiáng)度報(bào)告等有關(guān)資料。樁基軸線(xiàn)的定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并在施工過(guò)程中作系統(tǒng)的檢查。三、 測(cè)量?jī)x器的檢測(cè)工程開(kāi)工前，所有進(jìn)入工地的測(cè)量?jī)x器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測(cè)，確保工程中使用的測(cè)量?jī)x器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差。20 √L/mm。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。二、 標(biāo)高測(cè)設(shè) 按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果必須符合177。(5) 各分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)放樣、復(fù)測(cè)都單獨(dú)分開(kāi)進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽證后，方可作下一道工序施工。(3) 立柱放樣：根據(jù)承臺(tái)軸線(xiàn)樁測(cè)設(shè)立柱縱橫軸線(xiàn)。本工程的樁基、承臺(tái)、立柱、蓋梁均根據(jù)總樣測(cè)定。(3) 測(cè)設(shè)總體(各橋墩，橋臺(tái)縱橫軸線(xiàn))，在橋位兩側(cè)布置墩臺(tái)軸線(xiàn)控制點(diǎn)，在設(shè)定控制點(diǎn)時(shí)要充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，橋位兩側(cè)各布置2點(diǎn)，并用混凝土護(hù)樁，注意相鄰橋墩位置和距離的校核和斜交角方向，相鄰橋墩距離精度確保177。根據(jù)測(cè)繪處所交的導(dǎo)線(xiàn)樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要。第九章 主要工程項(xiàng)目的施工方案第一節(jié) 測(cè)量定位放樣一、 軸線(xiàn)測(cè)設(shè)1. 控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)：本工程橋梁線(xiàn)形除N、S匝道處橋梁主線(xiàn)有小曲線(xiàn)外，其余大致為直線(xiàn)型。、施工分隊(duì)?wèi)?yīng)按局滬市政施（86）第717號(hào)文《關(guān)于配合保護(hù)公用管線(xiàn)的管理辦法》和滬市政施（87）第138號(hào)文《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)市政工程施工措施、維護(hù)公用管線(xiàn)安全的通知》有關(guān)規(guī)定制定一系列有針對(duì)性的切實(shí)可行的保護(hù)措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線(xiàn)安全無(wú)恙，施工正常進(jìn)行。，并通知相關(guān)管線(xiàn)單位派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。，如軍用、保密、衛(wèi)星等不宜公開(kāi)或管線(xiàn)圖上未注明，且現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查難以確認(rèn)的管線(xiàn)，視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。工程施工中，請(qǐng)管線(xiàn)單位派人定期監(jiān)測(cè)，本標(biāo)段對(duì)管線(xiàn)保護(hù)的原則為：。，共同搞好管線(xiàn)保護(hù)。為此，必須編制周密的板梁進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，以控制板梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)的交通組織，板梁進(jìn)場(chǎng)和吊裝安排在夜間進(jìn)行。（詳見(jiàn)本節(jié)插圖）。組織好施工期間現(xiàn)場(chǎng)的交通人流通行組織，不僅可減少施工期間對(duì)交通和居民的影響，也是反映市政工程不擾民，為民辦事宗旨的一個(gè)窗口，更是創(chuàng)建文明施工，做到“兩通三無(wú)五必須”的必要條件。四、 地面道路采用各種筑路機(jī)械進(jìn)行填筑、整平、碾壓、夯實(shí)、攤鋪等