【正文】 面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 2∽ 3mm 內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 (2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 46 (2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 內(nèi)摻107 膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用 1: 水泥砂漿底灰（亦可1::4 水泥石灰砂漿），第一層宜為 5mm 厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七 ~八成后即抹第二層，厚度約為 8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。 基層處理 (1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。釉面磚的吸水率不得大于 10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷 。 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7d。并即刻擦去表面的水泥漿。瓷磚的輔貼程序，對于小房間45 來說 (面積小于 40平方米 )，通常是做成 T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面。先做灰餅，灰餅上平應(yīng)低于地標(biāo)高瓷磚厚度，在房間四周沖筋，房間中間每隔 1m沖筋一道，有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。同時，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是不要使門口處出現(xiàn)不完整地磚塊，地面鋪貼收邊的位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。 面磚濕潤 :鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，浸水后應(yīng)陰干備用，陰干時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為 35小時，以地磚表面有潮濕感，但手按無水跡為準(zhǔn)，即面干而內(nèi)濕。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng) 成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。甩點(diǎn)要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽ 8mm。 1天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成 傾向出水口的坡水坡度。 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥 砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。 (6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。砌筑操作過程中，以分段控 制游丁走縫和亂縫。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時 修整。 磚墻砌筑 施工順序：彈 劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。 二、操作工藝 拌制砂漿： 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。 500 500墻柱混凝土粱板混凝土 柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處 39 五 砌體工程 一、材料 磚： 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 水泥 品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。 混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23m 范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板 .水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制 粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。 三、 砼的試驗(yàn)管理 工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計(jì)。 對預(yù)拌砼坍落度的要求 砼攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等 )變化、砼坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。外加劑、摻合料由試驗(yàn)確定。 20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點(diǎn)等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。 四 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌砼 。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。接頭處彎折不得大于 4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個也作為一個驗(yàn)收批。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 (6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 31 φ 12井型箍筋與粱板筋焊接點(diǎn)焊承臺底板底面樓板頂面φ 12井型箍筋與粱板筋焊接 柱筋定位圖 梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋 直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。 (4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。 一、施工工藝 (一 )、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣 ，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤ 600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 100％，下支架不得拆除。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。 6 0 0水平拉桿＠1500方木斜撐＠1000鋼管支撐＠1200梁高500梁寬 2 5 0施工層樓板膠合模板50179。50179。50179。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 (2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)至少 7 天→ 1 天柱拆模， 7 天或 28 天后頂板、梁拆模。 樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交 底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 10 4 鋼筋籠長度 177。 2. 成孔后，應(yīng)及 時檢驗(yàn)，并及時灌注混凝土。當(dāng)孔內(nèi)積水過多，須用水下混凝土導(dǎo)管法施工。人工成孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50202— 20xx《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》之表 — 表 — 2 的規(guī)定。 五、 質(zhì)量保證 挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。振動棒搗實(shí)，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 1樁芯鋼筋籠的制作與安設(shè) 鋼筋進(jìn)場后 ,及時做好原材的送檢工作 ,檢驗(yàn)合格后 ,開始鋼筋的制作 .樁芯鋼筋籠在現(xiàn)場制作成型，塔吊吊運(yùn)至樁內(nèi)校正固定，在塔吊吊裝半徑以外的樁，采用在樁內(nèi)綁扎鋼筋籠，詳見下圖。 1開挖擴(kuò)底部份： 挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 做樁端放大頭時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位和質(zhì)督部門對孔底巖樣進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖，不得邊抽水邊開挖。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌后須經(jīng)過 12～ 24 小時方可拆模。不設(shè)水平支撐，以方便操作。詳見上圖。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。排水溝用 120mm 厚頁巖磚砌筑 ,面抹 20mm 厚 1： 3 水泥砂漿 . 二、材料和質(zhì)量要求 水泥：采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ）一條。 樁基礎(chǔ)的施工方法 一、施工準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備： 施工機(jī)具：三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、12 鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 標(biāo)高控制 依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)采用 S2 水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個 ，且通視良好）。 四、勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。 (4)、 協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。 二、施工程序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ,其它各分部分項(xiàng)工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)至 3 層時，穿插室內(nèi)抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻裝修和室內(nèi)裝修工作。 五、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺 160KVA 發(fā)電機(jī)以備用。動力電分三路。 三、管網(wǎng)設(shè)計(jì) 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段 管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。班 則 Q2=179。 104/8+2179。 104 升 /班