【正文】 壓入式通風(fēng)機安設(shè)在距洞口不小于12米處，高度距隧底4m，洞內(nèi)距隧底4m，邊墻上設(shè)248。2．9洞內(nèi)輔助設(shè)施布置2．9．1通風(fēng)通風(fēng)目的在于保證洞內(nèi)工作環(huán)境有正常的空氣成份和溫度，洞內(nèi)有害氣體濃度、溫度等均能滿足國家和有關(guān)部門頒發(fā)的規(guī)定、規(guī)程的要求，以保護職工的身體健康和生產(chǎn)效率的提高。強制執(zhí)行監(jiān)控量測儀器設(shè)備按法定周期鑒定制度，按期定時對儀器設(shè)備送檢、鑒定，到期未檢的不準(zhǔn)進場和使用，還要追究管理人員的責(zé)任。為確保監(jiān)控量測結(jié)果的質(zhì)量，加強信息反饋速度，全部監(jiān)控量測數(shù)據(jù)均由計算機管理。監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)：本工程按位移等級管理并配合位移速率作為監(jiān)控量測管理基準(zhǔn)，見下表位移管理等級表管理等級管理位移值施工狀態(tài)ⅢU0 1/3 un可正常施工Ⅱ(un/3)≤UO≤(2/3un)應(yīng)加強支護ⅠUO(2/3un)應(yīng)采取特殊措施注：表中uo實測位移值，un允許位移值。其詳細(xì)布置見洞內(nèi)測點布置示意圖，測點要在結(jié)構(gòu)開挖噴錨時按設(shè)計位置及時埋設(shè)。監(jiān)控量測頻率按設(shè)計要求，拱頂下沉量測結(jié)果，最能直觀反映施工安全程度，它是最重要的量測監(jiān)控項目之一。改變支護結(jié)構(gòu)。為保證量測數(shù)據(jù)的真實可靠及連續(xù)性，必須做到：①量測人員要相對固定，保持?jǐn)?shù)據(jù)資料的連續(xù)性；②監(jiān)控量測儀器采取專人使用、專人保養(yǎng)、專人檢驗的方法，保持儀器的完好狀態(tài)。監(jiān)控量測儀器設(shè)備安裝完畢，監(jiān)控量測負(fù)責(zé)人要按批準(zhǔn)的方法對設(shè)備進行測試，鑒定和校正，記錄其在工作狀態(tài)的初始讀數(shù)，并進行定期監(jiān)控量測，記錄和整理全部原始資料報監(jiān)理工程師，抄送設(shè)計單位。將監(jiān)控量測項目及實施計劃納入施工生產(chǎn)計劃中，把監(jiān)控量測作為一項重要的工序來抓，保證監(jiān)控量測工作有確定的時間和空間。施工監(jiān)控量測室，除及時收集、整理各項監(jiān)控量測數(shù)據(jù)外，還要能對資料進行計算分析、對比，其目的是：①預(yù)測隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性；提出工序的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠的進行施工。2．8鐵龍灣隧道施工監(jiān)控量測本標(biāo)段隧道均采用新奧法施工，隧道經(jīng)過地層變化大， 地質(zhì)條件差，自穩(wěn)能力差；隧道開挖斷面結(jié)構(gòu)形式多，為了掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護的穩(wěn)定狀態(tài)，必須進行現(xiàn)場監(jiān)控量測，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖－支護體系的穩(wěn)定狀態(tài)進行預(yù)測，及時調(diào)整支護參數(shù)，施工步驟和施工方法，使各項監(jiān)控量測數(shù)據(jù)在允許范圍之內(nèi)，確保隧道結(jié)構(gòu)和施工安全。（7）液壓模板臺車須準(zhǔn)確對位，牢固支撐，保證澆注中不變形，不走移。2．7．2主要技術(shù)措施（1）砼原材料：粗骨料最大粒徑不大于4 cm，砂采用中粗砂，；（2）砼塌落度8—12cm，為了降低水灰比，可在砼中加入減水劑，禁止使用已經(jīng)初凝的砼；（3）灌注砼時應(yīng)注意對稱灌注，；且澆筑砼必須對稱分層澆筑，振搗密實又不超振；（4）砼灌注封頂時，要注意觀察砼是否到位，灌滿后必須停止輸送砼，否則會導(dǎo)致壓壞模板臺車；（5）脫模時間選擇：夏季12—15小時，冬季15—24小時，脫模時間過早，可能會拉壞砼；過晚脫模困難。仰拱采用大樣板，澆注前必須將基底石碴、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，檢查合格后方能澆注。變形縫防水示意圖 含水量接近最佳值 土料中無不適宜材料 表面大致平整 幾何尺寸大致符合要求 松鋪厚度2．7隧道襯砌施工方法與工藝鐵龍灣隧道襯砌除加強段為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，洞內(nèi)二次襯砌大部分采用以“新奧法”理論為基礎(chǔ)的柔性支護體系為主的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。施工縫防水處理見下圖。若遇混凝土上界面潮濕或凸凹不平，膠粘劑粘貼固定不牢時，可視具體狀況用高強釘進一步加強固定。2．6．5施工縫、變形縫防水措施、排水設(shè)施 施工縫、變形縫是結(jié)構(gòu)防水的薄弱環(huán)節(jié)。（9）采用泵送砼工藝，澆注前認(rèn)真檢修砼施工設(shè)備，周密組織砼運輸，最大限度地縮減砼運輸時間和澆注間歇時間，確保在先澆砼尚未初凝前澆注后澆層，以防形成隱形施工縫。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。（4）摻用減水劑，控制水泥用量，改善砼的和易性，減少砼干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消砼收縮。為滿足砼抗裂要求，優(yōu)先選用泌水性低，水化熱低而干縮小的大廠的轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。在鋼拱架處，噴射砼應(yīng)根據(jù)鋼架或鋼筋位置，及時調(diào)整噴射方向，確保鋼架處噴射砼密度。初期支護采用埋設(shè)Yas排水半管的方法，通過排水管將水引入墻腳縱向排水管排出洞外，以達到“排水通暢，襯砌表面干燥無水”的要求。采取如下措施：（1）采用高質(zhì)量的噴射砼。在澆注砼時，振搗棒不能直接接觸防水層，在二次襯砌前，對防水層進行一次全面檢查，若發(fā)現(xiàn)有破損、孔洞，則采取敷設(shè)同質(zhì)材料熱合修補。焊接完成后，必須逐環(huán)檢查，檢查方法，一般用肉眼檢查，即焊接帶為透明無氣泡狀，表明焊接牢固嚴(yán)密；必要時可用用熱合機焊接形成雙焊縫，兩層防水板搭接短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，每條焊接寬不小于25mm，如上圖所示。EVA/ECB防水板搭接縫焊接嚴(yán)密，是充分發(fā)揮防水膜的作用，確保防水效果的關(guān)鍵。之后鋪設(shè)土工布墊層，土工布用射釘槍釘塑料襯墊固定，~，~，凹凸不平處增設(shè)固定點，鋪設(shè)土工布搭接寬度為10cm。（6）制定嚴(yán)勵的防水質(zhì)量獎懲方法，實行質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動作業(yè)人員的勞動積極性。根據(jù)該標(biāo)段工程項目，對各有關(guān)人員進行施工方法、防水技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝等詳細(xì)技術(shù)交底，為提高防水工程施工質(zhì)量打下基礎(chǔ)。在大面積淋水或地下水流量大的地段，亦按上述方法設(shè)置多層暗埋式Y(jié)as排水半管，通過排水管將水引入墻腳縱向排水管排出洞外，以達到“排水通暢，襯砌表面干燥無水”的要求后，再鋪設(shè)防水層和土工布。初噴砼巖面鋼 筋 網(wǎng)鋼 筋 網(wǎng)2．6隧道防水止水在鐵龍灣隧道，初期支護首先噴射5厘米厚砼，如其表面產(chǎn)生裂縫漏水，凡漏水處均設(shè)Yas排水半管，在排水半管采用后立即向其表面抹筑1~2厘米凝灰漿包裹固定，然后噴第二層砼進行封閉。拱腳高度不夠高設(shè)置鋼板調(diào)整。2176。（2）鋼拱架的安裝安裝工作內(nèi)容包括：定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安放。鋼筋焊接(或搭接)長度滿足規(guī)范要求；焊接成型時，讓鋼架兩側(cè)對稱進行，鋼拱拱架主筋對稱中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位置準(zhǔn)確。⑤錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。②水泥砂漿錨桿孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。鉆孔應(yīng)圓而直，其孔徑和孔深符合設(shè)計要求，孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈；錨桿孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直，如不垂直，安裝錨桿時可用特制墊板調(diào)整，使托板密貼巖面。2．5．4錨桿施工方法鐵龍灣隧道的錨桿類型為Φ22mm早強砂漿錨桿。②噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。在邊墻部分為自下而上，從左到右或從右到左，并注意呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按順序進行，旋轉(zhuǎn)半徑一般為15cm，每次蛇行長度為3～4m。①原材料檢查：對使用的各種原材料進行質(zhì)量檢查，合格后方能使用。（2）外加劑：速凝劑、減水劑、早強劑。注漿采用1：1水泥漿，注漿壓力按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范確定。環(huán)向間距40cm，鉆孔外傾角為15176。前端做成尖狀，并在孔壁上每隔15厘米鉆梅花形布置的溢漿孔，鋼管尾端焊Ф8鋼筋加強箍。待水泥漿達到70%設(shè)計強度即可進行洞身拱部開挖。注漿參數(shù):水泥漿水灰比1∶1⑨壓漿液僅在花管內(nèi)進行，故應(yīng)進行花管安裝，壓注漿液，然后清除管內(nèi)漿液。⑦引入水電管線，／cm2，安裝鉆孔機接通水管即可開鉆，必須備有若干個異型接頭，管前端安裝環(huán)形鉆頭，一邊鉆孔一邊高壓水將鉆碴沖出。應(yīng)注意預(yù)留保護層。（1）超前支護施工工藝流程見附圖：圖6《長管棚施工工藝框圖》。如圖：雷管炮泥φ32藥卷導(dǎo)爆管（5）安全防護措施為了減小震動、飛石，保證洞內(nèi)初期支護及作業(yè)安全，采用降震設(shè)計，堵塞長度不小于20d(d為炮眼孔徑)，并保證堵塞材料質(zhì)量，避免飛石溢出，降低噪聲，減弱震動。（3）掏槽形式隧道爆破的掏槽眼是爆破成敗的關(guān)鍵，也是產(chǎn)生最大震動的部位。（2）非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計爆破震動與同段齊爆的炸藥用量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù)，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管的起爆時間，使爆破震動波形不成疊加。2．4．3爆破施工程序和施工方法本隧道洞身穿過Ⅴ、Ⅳ級圍巖，根據(jù)圍巖級別分別進行爆破設(shè)計，為避免對圍巖的擾動和對地表的影響，采用微差松動光面爆破技術(shù)施工。再對下半斷面右側(cè)開挖，施作鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼等初期支護。28＝　　取26個循環(huán)每月進度：26＝　　　　　取60m/月施工循環(huán)時間見下表 3：表3　?、艏墖鷰r施工循環(huán)作業(yè)時間表序號工序名稱循環(huán)時間（小時）備注1測量布眼1．02超前支護7．0表6　 3上臺階鉆爆破眼3．04表7　 裝藥連線表8　 1．0表9　5表10　 避炮、人員撤離、爆破0．56通風(fēng)排煙0．57找頂1．08出碴2．09初噴砼3．010下臺階鉆爆破眼3．011表11　 裝藥連線1．012表12　 避炮、人員撤離、爆破0．513通風(fēng)排煙0．514出碴2．015初噴砼2．016循環(huán)時間合計28（2）斷面開挖及支護、出碴：①導(dǎo)坑上部開挖：首先進行施工放樣，然后超前支護，Ⅳ級圍巖軟巖段采用Φ42超前小導(dǎo)管進行預(yù)注漿支護。施工工藝見附圖：圖3《Ⅴ級圍巖施工工藝流程框圖》。根據(jù)回歸分析和以往隧道施工經(jīng)驗，當(dāng)量測顯示支護體系穩(wěn)定，變形很小，并距掌子面30米時，開始進行仰拱開挖。當(dāng)導(dǎo)坑上半斷面開挖完畢后，施作鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝錨桿、噴射砼等初期支護。＝　取33個循環(huán)每月進度：33＝　　　　　取50m/月施工循環(huán)時間見下表1：表1　?、跫墖鷰r施工循環(huán)作業(yè)時間表序號工序名稱循環(huán)時間（小時）備注1測量放線1．02超前支護7．0表1　 3表2　 上臺階開挖、支護8．0表3　4表4　 下臺階及核心土開挖、支護5．55循環(huán)時間合計表5?。?）斷面開挖及支護、出碴：①臺階分部開挖，分上下部臺階法開挖，中間預(yù)留核心土，且左右側(cè)上導(dǎo)坑平行作業(yè)。小導(dǎo)管施做時嚴(yán)格控制孔口及外插角，保證小導(dǎo)管預(yù)注漿的加固范圍，同時保證小導(dǎo)管不侵入開挖輪廓線，注漿按從下到上的順序兩側(cè)對稱進行，局部有涌水的注漿孔應(yīng)先注漿止水。①、長管棚及小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護首先在進洞處明洞外輪廓線以外施做鋼筋砼套拱作為長管棚導(dǎo)向墻，然后在已開挖斷面上放設(shè)出循環(huán)開挖輪廓線，安置地質(zhì)鉆機，按照設(shè)計結(jié)合實際地質(zhì)情況進行超前長管棚施作。機械回填時。土工布在現(xiàn)場逐幅鋪設(shè)，為防止土工布在回填土過程中移位或翻卷，在搭接處用線縫合起來，搭接寬度不小于100mm。先鋪設(shè)EVA/ECB防水板，然后是土工布，最后是土石回填。砼由兩側(cè)對稱灌注，鋼筋在洞外加工場下料成型、現(xiàn)場綁扎，砼由砼運輸車運輸，泵送入模，插入式搗固器及附著式振搗器振搗密實，拱墻砼一次整體澆筑成型。遇有地下水時，須將地下水引離基礎(chǔ)、凹形地段。排水設(shè)施與洞門工程配合施工，并與路基排水系統(tǒng)連通。圍巖破碎部位增設(shè)局部錨桿掛網(wǎng)噴錨，以穩(wěn)定邊仰坡。③洞口段邊仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計控制坡度并一次整修到位，使洞門處邊坡與明洞邊坡順接。在雨季施工嚴(yán)格遵守雨季施工措施。洞口工程應(yīng)先做好防護并保證施工安全，為加速暗洞施工創(chuàng)造條件。1．6隧道結(jié)構(gòu)防排水按設(shè)計敷設(shè)Yas排水半管；每個襯砌施工縫處均設(shè)置止水條；在初期支護與二次襯砌之間鋪設(shè)350克/，鋪設(shè)時，在二次襯砌前安排工序人工作業(yè)，鋪設(shè)方法采用在自制的臺車上張掛鋪設(shè)。1．4隧道仰供仰拱先于襯砌澆注，開挖后盡快施工做仰拱，以利于支護結(jié)構(gòu)整體受力，同時利于文明施工，仰拱采用大樣模板，由仰拱中心向兩側(cè)對稱一次澆注成形。加強圍巖監(jiān)控量測，及時進行信息反饋，指導(dǎo)施工，保證安全施工。鐵龍灣隧道施工方案綜述如下：建立以開挖臺車（自制）、挖掘機、裝載機、全斷面襯砌模板臺車、重載運輸為主要特征的機械設(shè)備配套施工體系，實現(xiàn)鉆爆、裝運、噴錨、襯砌等機械化作業(yè)線的有機配合，嚴(yán)格機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達到優(yōu)質(zhì)快速施工的目的。采用預(yù)裂或光面爆破技術(shù)，圍巖破碎、不穩(wěn)定地段采用人工開挖或弱爆破，施工堅持“管超前、短開挖、弱爆破、強支護、快封閉、緊襯砌”的原則。鐵龍灣隧道由鐵龍灣隧道左右線四個洞口同時相向施工。其中鐵龍灣隧道左線長1409m，右線長1405m。3．2工程用碎石在附近（蒲城、華縣蓮花寺）石場購進；砂子采用河砂，壺口黃河砂料場、西安灞河砂石料場，用汽車運到工地；片石用量較少，由附近石場采購；其它材料就近采購，自行配備采購車和采購人員及時采購運往工地。中標(biāo)一個月內(nèi)，本合同段所需人員全部進場。第四章 勞動力、機械設(shè)備和材料采購設(shè)備、人員動員周期和到場計劃接到中標(biāo)通知書后，本單位就開始動員有關(guān)人員到場。排污與環(huán)保在鐵龍灣隧道進、出口段洞口處設(shè)置污水溝及污水處理設(shè)施，先對其進行處理，再排到河中。施工現(xiàn)場之間的聯(lián)系，采用無線電對講機。鐵龍灣隧道入口安裝630KVA(永久)、315 KVA(臨時)變壓器各一臺，隧道出口安裝630KVA(永久)、315 KVA(臨時)變壓器各一臺。施工便道便橋本合同段范圍S201貫通全線，可作為主要的設(shè)備和材料進場道路。臨時房屋室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼硬化，砼拌和場的材料堆放場及機械停放坪采用15cm厚C15砼硬化地面。2．3安全防護用品的準(zhǔn)備根據(jù)施工安全要求，派遣采購人員提前對安全防護用品進行采購存放倉庫用以備用。1．6建立試驗室按業(yè)主對試驗室要求建立試驗室，配備符合標(biāo)準(zhǔn)