【正文】 3）根據(jù)文件、圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及上級(jí)的有關(guān)規(guī)定和工藝技術(shù)要求，認(rèn)真做好向領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)的技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目臨時(shí)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及對(duì)施工全過(guò)程的檢查、監(jiān)督。6）按照上級(jí)部署的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定具體的實(shí)施方案并組織實(shí)施，積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作。2）負(fù)責(zé)制定年度科技開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)。11）負(fù)責(zé)制定本部門質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全的目標(biāo)指標(biāo)。7）認(rèn)真貫徹、督促、檢查，保證安全、質(zhì)量事故的及時(shí)處理。3）堅(jiān)持貫徹、執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方及企業(yè)的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和地方有關(guān)工程技術(shù)管理方面的方針、政策、法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。組織工程交驗(yàn)，編制竣工文件和工程總結(jié)及債權(quán)債務(wù)清理。 宣傳、執(zhí)行質(zhì)量管理制度，組織群眾性的自檢、互檢活動(dòng)；7）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。11）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。6）配合試驗(yàn)、質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制。2）攪拌操作人員、試驗(yàn)員必須經(jīng)崗位知識(shí)培訓(xùn)合格后上崗。對(duì)返工、修補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)損失要查明責(zé)任，嚴(yán)加控制；8）研究實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策和單位工程的量、本、利分析；9）按已批準(zhǔn)的年度計(jì)劃，保證勞動(dòng)保護(hù)措施經(jīng)費(fèi)的開(kāi)支款源，并督促其合理使用；10）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。制定推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，并組織落實(shí)；5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“驗(yàn)標(biāo)”，參加工程的自檢和交驗(yàn)；6）認(rèn)真做好竣工原始資料的積累、整理、匯編工作，及時(shí)編制竣工文件、技術(shù)總結(jié)，參加工程初驗(yàn)及竣工驗(yàn)交工作；7）負(fù)責(zé)全場(chǎng)設(shè)計(jì)文件，定型圖紙及技術(shù)資料的管理、復(fù)制、分發(fā)及測(cè)量?jī)x器的申請(qǐng)、保管、維護(hù)等工作；8）負(fù)責(zé)全場(chǎng)技術(shù)文件、資料、圖紙的保管、歸檔和管理工作，健全技術(shù)檔案；9）負(fù)責(zé)本部門在質(zhì)量體系運(yùn)行中主管職能要素的有效運(yùn)行；10）配合有關(guān)部門對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)教育和考核工作；11）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。圖61 洪洞梁場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖1）履行《程序文件》及本項(xiàng)目管理體系職責(zé)分配中相應(yīng)職責(zé)；2）履行勞動(dòng)人事部門的相應(yīng)職責(zé)；3）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目行政事務(wù)工作；4）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)政府主管部門、上級(jí)單位和公司發(fā)布的各類文件和資料并做好文件和資料的歸檔管理工作；5）負(fù)責(zé)本部門區(qū)域內(nèi)因素和危險(xiǎn)源的識(shí)別和控制；6）負(fù)責(zé)激勵(lì)政策的實(shí)施；7）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。 箱梁預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表51“洪洞梁場(chǎng)制架分析及月制梁計(jì)劃表”。 1）施工準(zhǔn)備階段： 2010年4月～2009年7月30日進(jìn)行制梁前各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，建設(shè)制、存梁場(chǎng)。養(yǎng)濕不間斷，以混凝土腹板和下翼緣板表層濕潤(rùn)為宜。盡量縮短澆注時(shí)間，使坍落度不低于原坍落度的90%?；炷翝仓白龊贸浞譁?zhǔn)備，備足施工設(shè)備及人員，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑。2)夏季高溫施工方案（1）原材料貯存、降溫夏熱期間，在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。若由于客觀原因，雨季期間完成任務(wù)落后于計(jì)劃時(shí)，則對(duì)整體計(jì)劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并通過(guò)增加設(shè)備、加大投入等措施在最短的時(shí)間內(nèi)趕上。⑶測(cè)溫要求：）的測(cè)溫內(nèi)容。采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土澆筑時(shí)配足振搗人員和抹面人員以縮短工作時(shí)間，橋面混凝土澆筑振搗、搟壓磨光后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)蓬，以防止混凝土受凍。2）混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土攪拌運(yùn)輸車設(shè)置保溫措施，在罐車外包裹深色棉被，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間。箱梁在出場(chǎng)前必須取得生產(chǎn)許可證。搬運(yùn)梁機(jī)由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，專職司機(jī)開(kāi)車起吊，嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明操作。立柱初期存梁時(shí)，定期對(duì)存梁四個(gè)支點(diǎn)高差進(jìn)行觀測(cè)。吊梁時(shí)的八個(gè)吊點(diǎn)，分別設(shè)置在箱梁的兩端，每端的四個(gè)吊點(diǎn)橫向沿梁體的縱向中心布置。箱梁在制梁場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)、起落存放作業(yè)利用900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)完成。對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天。澆筑封錨混凝土之前，先將錨墊板表面和封閉錨頭的砂漿鏟除干凈，對(duì)錨板與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，澆筑封錨混凝土。1組28d標(biāo)養(yǎng)，1組隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿采用全自動(dòng)壓漿設(shè)備，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量自動(dòng)攪拌，自動(dòng)保壓。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，端頭鋼絞線使用砂輪片切割。(5)張拉時(shí)，油壓升降緩慢，切忌突然加壓或卸壓，兩端伸長(zhǎng)值基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。(2)專用張拉架安裝要牢固可靠，保證安全。在露天使用時(shí)，一般油溫在30℃～50℃，最高不超過(guò)60℃。(5)張拉設(shè)備需專人保管、保養(yǎng)、使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證在使用時(shí)具有良好的性能； 油壓表在不工作或油泵轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸下裝盒保管。錨圈及夾片在使用前應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。(3)鋼絞線及錨具因處理滑絲，斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過(guò)3次，均應(yīng)立即予以更換。不位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲。終張拉的一般操作流程：0→（測(cè)油缸外露、測(cè)工具錨夾片外露）→σk（測(cè)油缸外露、測(cè)工具錨夾片外露、靜停持荷5分鐘，隨時(shí)補(bǔ)油）→一端補(bǔ)油至σk，（測(cè)油缸外露、測(cè)工具夾片外露）→另一端補(bǔ)油至σk ，（測(cè)油缸外露、測(cè)工具夾片外露）→回油到0錨固→測(cè)量工作夾片外露量。6%，須查明原因，重新進(jìn)行張拉。(2) 張拉采用全自動(dòng)APTS3550型自動(dòng)化后張系統(tǒng)，張拉過(guò)程中張拉力和伸長(zhǎng)值采用微機(jī)控制，張拉系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)及手動(dòng)兩種操作模式，當(dāng)千斤頂、限位板、工具錨及系統(tǒng)其他元件安裝到位后，啟動(dòng)油泵，選擇自動(dòng)按鈕，則系統(tǒng)開(kāi)始張拉，泵站分別向各臺(tái)千斤頂供油，這時(shí)伴隨著千斤頂活塞的伸長(zhǎng)，系統(tǒng)壓力不斷升高，當(dāng)某臺(tái)千斤頂?shù)膲毫Φ竭_(dá)系統(tǒng)所設(shè)定的初張拉值時(shí)（如10%δcon），該臺(tái)千斤頂暫停，系統(tǒng)記錄當(dāng)前的壓力值及位移值，直到四臺(tái)千斤頂都記錄完相關(guān)的數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)繼續(xù)給四臺(tái)千斤頂供油繼續(xù)張拉，直到千斤頂壓力值到達(dá)100%δcon時(shí)停止并保壓，系統(tǒng)記錄相關(guān)位移及壓力值，保壓到3分鐘后系統(tǒng)自動(dòng)回程，張拉結(jié)束。5）張拉工藝張拉工藝流程：穿束、制束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。,。鋼絞線穿線機(jī)自動(dòng)傳送單根鋼絞線入孔，傳送到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，使用專用砂輪切割機(jī)截?cái)?，預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到設(shè)計(jì)鋼束數(shù)量時(shí)，將設(shè)備移至下一預(yù)應(yīng)力孔道繼續(xù)穿束。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→收縮端部變截面模板→按序分段收縮中部液壓式內(nèi)模的一二級(jí)動(dòng)模板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷?yè)P(yáng)機(jī)將內(nèi)模整體拖出至內(nèi)模清理拼裝存放區(qū)。拆端模時(shí)先松開(kāi)所有連接螺栓，利用吊車將端模拆除吊走。拔出的膠棒清理污碴，并仔細(xì)檢查有無(wú)損傷，嚴(yán)重?fù)p傷或壓扁的不能繼續(xù)使用。抽拔時(shí)間以不造成孔道變形、塌陷、裂紋或無(wú)法抽拔為準(zhǔn)。(2)檢驗(yàn)評(píng)定要求混凝土強(qiáng)度評(píng)定以1孔梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB1042594標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9)高性能耐久性混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定(1)試件組數(shù)試件分別從箱梁底板、腹板及頂板三個(gè)部位隨機(jī)抽取。當(dāng)梁體混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境，箱室內(nèi)與環(huán)境溫差在15℃以內(nèi)時(shí)，方可拆除梁體覆蓋棚和模型。環(huán)境溫度探頭吊掛在模型護(hù)欄指定位置，把引線接在易測(cè)量的位置處，并做好標(biāo)記。預(yù)埋管下端用膠帶包裹嚴(yán)密，防止混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。傳感器探頭可重復(fù)使用。8位置為箱室溫度測(cè)點(diǎn)，10為環(huán)境和蓬內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)，圖上未體現(xiàn)，具體位置詳見(jiàn)圖1所示。根據(jù)制梁工期及養(yǎng)護(hù)齡期的要求，共設(shè)置加熱保濕存梁臺(tái)座10座。當(dāng)環(huán)境濕度大于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；當(dāng)環(huán)境濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。終凝后立即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)；箱內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)。梁端支座板和防落梁預(yù)埋鋼板處鋼筋較密需加強(qiáng)振搗。插入式振搗棒操作時(shí)快插慢拔，垂直點(diǎn)振；，每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，振搗棒插入深度進(jìn)入下層混凝土面以下100mm。布料機(jī)移位時(shí)，下料口必須用容器接住，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。澆筑總的原則為“先腹板底中部及底板兩側(cè)、再腹板頂部及底板中部、最后頂板”，采用連續(xù)澆筑、一次成型的方式，從箱梁一端向另一端兩側(cè)腹板混凝土等高往復(fù)澆筑的順序。氣溫較高時(shí)，輸送管路用濕海綿包裹。5)混凝土的泵送我場(chǎng)混凝土輸送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，通過(guò)混凝土輸送泵、布料機(jī)澆筑梁體。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施降低混凝土拌和物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不高于30℃。先向攪拌機(jī)投入砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉，攪拌均勻后，再加入所需用水及減水劑，每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不超過(guò)3min。4)混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。采用電子自動(dòng)計(jì)量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。表47 混凝土耐久性指標(biāo)序號(hào)混凝土耐久性及材料檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)齡期質(zhì)量指標(biāo)1堿骨料反應(yīng)14d%2抗凍性相對(duì)動(dòng)彈性模量56d200次，P≥60%重量56d200次，W≥95%3抗?jié)B56d抗?jié)B等級(jí)≥P204氯粒子滲透56d1000c5對(duì)鋼筋銹蝕性56d無(wú)銹蝕6抗裂性56d無(wú)裂紋2)混凝土拌和前的準(zhǔn)備混凝土拌和之前，對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對(duì)選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行檢驗(yàn)。1)配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。檢查與維修(1)模板的定期檢查一般為每套模板使用一個(gè)月為一周期，如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)，要及時(shí)安排對(duì)模板全面檢查、保養(yǎng)、維修后需要經(jīng)工程部檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。其驗(yàn)收項(xiàng)目有：模板的幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、模板的強(qiáng)度和剛度、平整度及連接牢固性及焊縫等。表46 內(nèi)模安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)部位檢測(cè)方法1全長(zhǎng)177。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向（芯梁與輪箱間）固定軸銷→液壓油缸按序打開(kāi)動(dòng)模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。模板液壓系統(tǒng)分頂升、側(cè)模及下角模兩部分組成，其中頂升系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa；內(nèi)側(cè)模收頂系統(tǒng)額定壓力為16Mpa，工作壓力為13Mpa。5兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測(cè)9模板傾斜度偏差≤3‰兩端、1/4L、3/4L、跨中吊線、尺量10腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺測(cè)1端模高度+10,0兩端尺量2寬度0,2兩端尺量3端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量4與底板中心位置偏差≤2兩端吊線、尺量4) 液壓內(nèi)模①內(nèi)模型式箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共3段。表45 內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求序號(hào)部位項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)部位檢測(cè)方法1內(nèi)模和側(cè)模模板總長(zhǎng)上 口177。(6)支立端模：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，吊裝時(shí)，端模要水平。(2)通過(guò)調(diào)整側(cè)模外側(cè)底部千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和腹板傾斜度符合規(guī)定要求。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條封堵，防止漏漿，與底模連接處的圓弧過(guò)渡段設(shè)置在側(cè)模上。10底模順橋向兩側(cè)尺量3跨 度177。底模的檢驗(yàn)分為平時(shí)檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)，平時(shí)檢驗(yàn)即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗(yàn)為模型使用周期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為1次/每月。2)底模鋼底模與制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。橋面泄水孔在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向設(shè)置PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋和螺旋筋進(jìn)行加固。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對(duì)應(yīng)每座橋上每榀箱梁的具體設(shè)計(jì)位置派專人檢查落實(shí)，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無(wú)誤。支座板檢驗(yàn)與安裝檢驗(yàn)：檢查內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓支座板焊接等。鋼筋吊具通過(guò)鋼絲繩及索具螺旋扣與骨架鋼筋連接，吊具上共設(shè)吊點(diǎn)255個(gè)，縱向間距2000～2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進(jìn)行分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時(shí)，梁端部位增設(shè)吊點(diǎn)。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。(9)保護(hù)層墊塊安裝要求：墊塊綁扎在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點(diǎn)上，墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，墊塊間距不大于1m，確保每平方米不少于4塊。(5)其余各交叉點(diǎn)可采用梅花跳綁。梁體鋼筋：底板底層→定位網(wǎng)安裝→底板頂層→腹板橋面鋼筋：頂板底層→頂板頂層鋼筋綁扎質(zhì)量要求：(1)鋼筋骨架綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸進(jìn)行。為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均為“八字形”。(2)定位網(wǎng)網(wǎng)格尺寸允許偏差：177。定位網(wǎng)加工成形后，按圖紙編號(hào)掛牌標(biāo)明并堆放。（5）定位網(wǎng)加工定位網(wǎng)在專用的模具上焊接。(2)機(jī)械彎曲時(shí)不得用小直徑軸心彎曲大直徑鋼筋。鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次符合表42的規(guī)定表42 鋼筋加工尺寸要求及檢查方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查方法檢驗(yàn)頻次1受力鋼筋全長(zhǎng)177。彎鉤平直部份的長(zhǎng)度:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。的半圓形彎鉤，,鉤端應(yīng)鈄留有不小于3d的直線段。(2)。準(zhǔn)備：鋼筋在加工前，首先須熟悉要進(jìn)行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機(jī)具,鋼筋工在識(shí)圖時(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量要求：鋼筋下料時(shí)應(yīng)盡量去掉鋼材外觀有缺陷的地方；