【正文】 1）負(fù)責(zé)本部門主管要素的貫徹實(shí)施。4）認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)變更設(shè)計(jì)的實(shí)施，組織編制施工組織設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃建議書、橋梁生產(chǎn)工藝細(xì)則及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。9）經(jīng)常督促檢查保證工程質(zhì)量措施的實(shí)施，參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析及預(yù)防措施的制定，做好各種施工原始資料的積累。1）負(fù)責(zé)本部門主管要素的貫徹實(shí)施。確保實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)成本、工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境管理目標(biāo)；4）負(fù)責(zé)建立健全項(xiàng)目各項(xiàng)規(guī)章制度，主持制定項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，制定項(xiàng)目階段性目標(biāo)和項(xiàng)目總體控制計(jì)劃；5）負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地方政府及內(nèi)部關(guān)系；6）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目人員培訓(xùn)、勞務(wù)用工的管理。8）對拌合中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象（拌和物的和易性差、計(jì)量誤差超限等），及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或相關(guān)人員反映。機(jī)械部分1）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對本場機(jī)械管理的重大問題進(jìn)行討論、決策；2）負(fù)責(zé)組織機(jī)械管理制度的貫徹執(zhí)行；3）根據(jù)工期及施工任務(wù)量提出機(jī)械配置使用計(jì)劃、機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)、成本核算等工作，并及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)出工地；4）按照現(xiàn)場實(shí)際管理情況，及時(shí)更新設(shè)備使用的補(bǔ)充規(guī)定和安全措施，搞好機(jī)械使用和保養(yǎng)，努力提高機(jī)械的完好率和利用率；5）按公司下達(dá)的計(jì)劃，安排本場機(jī)械的大修、項(xiàng)修及高保；6）對停放或維修保養(yǎng)機(jī)械提供良好的停放及修理?xiàng)l件，同時(shí)配備專職保管、維修人員，以確保機(jī)械及配件無丟失、損壞；7）定期組織有關(guān)部門對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，對不合格的設(shè)備及時(shí)下達(dá)整改通知單進(jìn)行整改；8）認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械安全法規(guī)，定期進(jìn)行機(jī)械安全意識和安全操作規(guī)程教育；9）完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的任務(wù)。編制主要材料，設(shè)備、機(jī)具的申請計(jì)劃。取證：2010年9月下旬，請全許辦鐵路專用產(chǎn)品審查部的專家進(jìn)行實(shí)地核查和現(xiàn)場抽驗(yàn)。保濕養(yǎng)護(hù)期間，采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。水泥、粉煤灰、礦粉的溫度應(yīng)控制在40℃以下。模型上部用型鋼支架焊接保溫蓬，橋面鋪塑料布，以防止混凝土表面失水而產(chǎn)生裂紋，要求鋪設(shè)密實(shí)，加鋪2層篷布，以達(dá)到保溫效果，四周須用鋼筋壓住，拆模前應(yīng)將塑料布小心卷好，以備再用。混凝土采用泵送施工，混凝土入模溫度不得低于5℃。預(yù)制梁均設(shè)置橋牌。預(yù)制梁在場內(nèi)運(yùn)輸、存梁以及出場裝運(yùn)到運(yùn)梁車上的容許懸出長度，按照設(shè)計(jì)要求辦理，存梁支點(diǎn)位于支座板內(nèi)側(cè)，將支座板懸出。評定混凝土28d強(qiáng)度及檢驗(yàn)混凝土實(shí)際強(qiáng)度試件：每天從拌制封錨混凝土（不超過5m3）中隨機(jī)取樣?？椎缐簼{完畢，漿體已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。用砂漿對錨頭進(jìn)行封堵，防止在壓漿過程中造成漏漿。(7)張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。(9)張拉機(jī)具搬運(yùn)轉(zhuǎn)移時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，防止傾倒。(4)操作油泵時(shí)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具說明書中的有關(guān)規(guī)定、要求進(jìn)行。(2)張拉后每端鋼絞線回縮量不大于6mm，同束工作錨夾片外露量差值不超過2mm。每次張拉后及時(shí)計(jì)算數(shù)據(jù)，核對所有數(shù)值，在給定要求的范圍內(nèi)才能進(jìn)行下束張拉。安裝錨頭前，應(yīng)先檢查修整不合格的管道口（如管口不圓，不順直，口徑小等），并鏟除錨墊板上的灰碴污物。3）張拉機(jī)具選用需更換千斤頂、油泵:選用YDCW3000A型液壓千斤頂，2YBZ249型高壓電動(dòng)油泵，、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。拆除側(cè)模、端模后，再拆除內(nèi)模。抽拔順序先上后下?；炷翉?qiáng)度試件共計(jì)27組；彈模試件共計(jì)6組（每組6塊）。(3)測溫時(shí)間和頻次從澆筑完成開始至拆模時(shí)止?；炷翝仓瓿刹⒔K凝后，將芯部傳感器探頭插入預(yù)留PVC管內(nèi)，把引線接在易測量的位置處，做好標(biāo)記。方可進(jìn)行拆模。（2）移梁至養(yǎng)護(hù)臺座后的自然養(yǎng)護(hù)箱梁橋面毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；箱室內(nèi)蓄水養(yǎng)護(hù)；箱梁腹板外側(cè)使用自動(dòng)定時(shí)噴淋系統(tǒng)噴水養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆筑時(shí)，采用從一端向另一端并自箱梁軸線向兩側(cè)的澆筑順序，采用插入式振搗棒振搗，控制振搗棒觸及翼緣板模型，邊澆筑邊用提漿整平機(jī)整平，并及時(shí)趕壓、抹平，保證橫向排水坡和梁面平整度。澆筑時(shí)防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并保持成孔管道不發(fā)生撓曲或位移，布料機(jī)管道口不直對腹板槽傾倒混凝土。輸送管路固定牢固，開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。20mm，含氣量控制在2%～4%，混凝土在拌和過程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗(yàn)與觀察。2%。橋梁取證前請鐵道部質(zhì)檢中心對混凝土耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每孔梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷應(yīng)立即修整，修整后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用），對變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修，對暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。驗(yàn)收都必須按照設(shè)計(jì)規(guī)范和使用要求進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。側(cè)板及行架采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接。10與底模板相接處尺量2內(nèi)模頂板與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤10內(nèi)模兩端吊線、尺量3側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤10兩端、1/4L、3/4L、跨中鋼尺、經(jīng)緯儀測4腹板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量6頂板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中水準(zhǔn)儀測7橋面寬177。(4)注意事項(xiàng)：同一側(cè)模板的頂升及下降要同步，防止側(cè)模變形。5四個(gè)支座板中心對角線尺量3)外模外模由2個(gè)整扇側(cè)模和2側(cè)端模構(gòu)成。底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱及壓縮量，底模的平整度按反拱值控制在2mm誤差以內(nèi)，模板平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔，并保證最小保護(hù)層厚度。安裝：將支座底板與模型鋼底板密貼，用螺栓將其與模型底板連接，位置正確、保證套筒垂直。吊點(diǎn)用型鋼加強(qiáng)。(7)為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點(diǎn)（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”。鋼筋綁扎程序：備料→底腹板骨架綁扎→保護(hù)層墊塊安裝(1)備料：按照施工圖和技術(shù)交底要求，將不同規(guī)格、數(shù)量、型號的鋼筋、膠管、混凝土墊塊搬運(yùn)至綁扎胎具附近，搬運(yùn)順序遵循先綁的鋼筋先搬運(yùn)，后綁的鋼筋后搬運(yùn)。定位網(wǎng)加工允許誤差：(1)腹板標(biāo)高允許偏差: 177。(4)在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋對焊接頭開裂、脆斷、太硬或回彈等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向工班長反映，查找原因，采取措施處理。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成.。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1d（d為鋼筋直徑）；（4）鋼筋的加工成型鋼筋加工成型在鋼筋車間里完成，鋼筋車間內(nèi)配有各種鋼筋編號所用加工的大樣圖。 （2）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，應(yīng)按實(shí)際條件試焊2個(gè)對焊接頭試件，并檢驗(yàn)合格后，方可正式試焊。14）保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度等級同耐久性的高性能細(xì)石混凝土墊塊。7）預(yù)應(yīng)力鋼絞線，強(qiáng)度等級為1860MPa的鋼絞線。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和JGJ522006中的質(zhì)量要求。粉狀料采用散料倉分別儲存。采用900t輪胎式搬運(yùn)機(jī)完成箱梁在場內(nèi)的移運(yùn)，架梁采用跨墩提梁上橋的方式。梁場按900t輪胎式搬運(yùn)梁機(jī)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用搬運(yùn)梁機(jī)移梁。組織健全、目標(biāo)明確、措施到位、執(zhí)行有力；施工場地布置合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法，文明用語，遵守民風(fēng)民俗；施工管理規(guī)范、企業(yè)形象統(tǒng)一、創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。箱梁預(yù)制的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1）正常使用條件下，梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；2）設(shè)計(jì)速度：設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350Km/h；3）線路情況：雙線，直、曲線；箱梁預(yù)制工期為13個(gè)月，計(jì)劃于2010年7月30日開始制梁，至2011年8月30日結(jié)束。位于山西省臨汾市洪洞縣馬三村，新建鐵路大同至西安客運(yùn)專線DK490+415線路左側(cè)，梁場占地183畝。建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故，消滅一切責(zé)任事故，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。，考慮模型與臺座的周轉(zhuǎn)時(shí)間，梁場配置制梁臺座10座，箱梁模型10套（其中32m模型9套，32m與24m共用模型1套）。采用混凝土輸送泵配合布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑，連續(xù)推移，一次成型。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識，標(biāo)識出材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。1）水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不大于8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。5）拌和用水采用經(jīng)檢測符合JGJ632006《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的水作為拌和用水。11）管道壓漿劑（料）技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿技術(shù)條件》的要求。閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及清除措施見表41。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。鋼筋切斷備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。質(zhì)量要求(1)鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。④用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角開或斜彎鉤)；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。鋼筋彎曲注意事項(xiàng)：(1)鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。定位網(wǎng)加工均采用搭接雙面焊，焊接牢固，成形后的網(wǎng)片無扭曲變形。鋼筋交叉點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎牢固，豎向架立筋和吊點(diǎn)位置處用點(diǎn)焊焊牢；所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。(4)箍筋接頭交錯(cuò)綁扎。膠棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，待梁體混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。1)模板安裝程序底模調(diào)整→側(cè)模安裝→安裝支座板→吊裝底、腹板鋼筋骨架→安裝端?！先雰?nèi)?！跹b頂板鋼筋。表44 底模安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢測部位檢測方法1橫向矢距及側(cè)向彎曲21/4L、跨中、3/4L尺量、掛線測2全 長177。通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測量調(diào)整側(cè)模上口寬度及高度，調(diào)整完畢后擰緊側(cè)模和底模的連接螺栓，并將側(cè)模底部用千斤頂支撐牢固。(7)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見表45所示。中部為液壓式內(nèi)模。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表46所示。(4)模板檢查驗(yàn)收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)計(jì)量檢定合格且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在18～20cm（保證泵送）、含氣量控制在2～4%，對其泌水率、工作度、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn),從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。攪拌上料前按試驗(yàn)室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機(jī)上作好記錄。攪拌工作全部完畢后將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清洗干凈?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃，冬季攪拌時(shí)采用加熱水的方法調(diào)整拌和物溫度，水的加熱溫度不高于80℃，符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ2102005）規(guī)定。混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型，兩側(cè)混凝土同步對稱澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗棒和附著式振動(dòng)器聯(lián)合振動(dòng)工藝，插入式振搗棒振搗為主，附著式振動(dòng)器振搗為輔，澆筑過程中特別注意加強(qiáng)倒角、鋼筋密集部位及各部分交界面的振搗。（1）在制梁臺座上自然養(yǎng)護(hù)夏季混凝土初凝后立即用毛氈覆蓋箱梁橋面，保持覆蓋物潮濕。利用火爐上放水盆控制濕度，暖風(fēng)機(jī)控制棚內(nèi)溫度。通過電子測溫儀量測各部位溫度。④蓬內(nèi)及環(huán)境溫度測點(diǎn)傳感器探頭的放置方法：蓬內(nèi)溫度探頭吊掛在蓬內(nèi)指定位置，把引線接在易測量的位置處，并做好標(biāo)記。如測溫期間，出現(xiàn)芯部溫度超過65℃，各部位溫差超過15℃時(shí)，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場領(lǐng)工員和班長，及時(shí)按預(yù)備方案降溫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評定要求組織檢驗(yàn)評定。拆外模時(shí)先松開側(cè)模底部與底模連接的拉桿螺栓和其他的連接螺栓，然后松開下部內(nèi)外側(cè)螺旋千斤頂，使側(cè)模與梁體脫離并落在千斤頂上。10束中各根鋼絞線差5采用鋼絞線穿線機(jī)穿束，穿束的順序：由上向下、由里向外。千斤頂必須與配套校驗(yàn)油壓表同時(shí)使用。如果實(shí)測伸長值與理論伸長值之差超出177。 6)質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)全梁斷絲、%。(2)錨具使用時(shí)應(yīng)保持其成套匹配，不能混用。 (7)張拉用油保持清潔，注入油泵時(shí)必須過濾，保證無鐵屑，微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。(4)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。，水泥漿摻入預(yù)應(yīng)力壓漿劑。漿體的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號及施工日期。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封錨混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。在制梁臺座上把梁體吊起后，在規(guī)定的道路上移向存梁區(qū)。吊運(yùn)前進(jìn)行安全排查，確保無安全隱患。、夏季及冬季施工方案1）砂石料的保溫料場頂部及周圍三面采用輕型彩鋼雨棚進(jìn)行封閉形成料棚，并在料倉內(nèi)布上蒸汽管道和加熱設(shè)備以保證冬季施工保暖需要，預(yù)防砂石料中混有冰雪及凍塊。存放在養(yǎng)護(hù)臺座繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(2) 雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項(xiàng)基金，加強(qiáng)防洪、防澇工作，確保施工順利進(jìn)行?；炷猎谳斔瓦^程中，將輸送管道用棉布包裹起來灑水降溫，從而降低其內(nèi)部溫度。5．進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期：2010年7月30日開始澆筑注第一孔箱梁；計(jì)劃竣工日期：2011年8月30日完成全部箱梁預(yù)制。詳見圖61