【正文】 從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工作中去。本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。最后，我要特別感謝魏賢平老師。第四章：致謝語致謝:經(jīng)過了一個月的學習和努力，我終于完成了畢業(yè)設計。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)土曇郧暗闹R，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。 設置換刀點N20 T0101； 粗加工外圓刀具N30 M03 S400；N40 G42 G0 X60 Z5 加刀具補償N50 G73 P60 Q140 ；粗加工循環(huán)N60 G00 Z0；N70 G03 ；N80 G02 R9；N90 G03 Z65 R8； N100 G01 Z65 ；N110 ；N120 X52 Z94；N130 Z115；N140 X58；N150 G40 G00 X100 Z200； 取消刀補，返回換刀點N160 T0606 S500； 外圓半精車刀N170 G42 G00 X55 Z7； 加刀具補償N180 G73 P190 Q260 ；半精車循環(huán)N190 G00 ；N200G03 ；N210 G02 R9；N220 G03 Z57 R8； N230 G01 Z65 ；N240 ；N250 X52 Z94；N260 Z115；N270 X58；N280 G40 G00 X100 Z200； 取消刀補，返回換刀點N290 T0303 S250； 鉆頭N300 G00 X0 Z2；N310 G74 R1； 鉆孔循環(huán)N320 G74 X0 Q10 ； N330 G00 X100 Z200；N340 T0404 S250； 擴孔刀N350 G00 X0 Z2；N360 G74 R1； 擴孔循環(huán)N370 G74 X0 Q10 ；N380 G00 X100 Z200；N390 T0505 S50； 鉸刀 G00 X0 Z2；N400 G74 R1； 鉸孔循環(huán)N410 G74 Z26 Q10 ；N420 G00 X100 Z200；N430 T0707 S600； 精車外圓刀具N440 G42 G00 X55 Z5；N450 G70 P190 Q260； 精車外圓N460 G40 G00 X100 Z200；N470 T0808 S500； 切槽刀具N480 G00 X50 ；N490 X47； 切槽N500 G01 X39 ；N510 X50；N520 ；N530 G01 X39；N540 X53；N550 G00 Z89；N560 G01 X39；N570 X53；N580 X100 Z200；M30；第二次裝夾O002N10 G54 G00 X100 Z100；N20 T0101； 外圓粗車刀N30 M03 S400；N40 G42 X60 Z5；N50 G71 U4 R1； 粗車外圓循環(huán)N60 G71 P70 Q140 ；N70 G01 Z5；N80 G01 X2 ；N90 Z2；N100 G00 X22N110 G01 X30 Z2；N120 Z33；N130 N140 Z35；N150 G40 G00 X100 Z100； 取消刀補，返回換刀點N160 M30；N170 T0707 S600； 外圓精車刀N180 M03 S1500； 精車外圓N190 G41 G00 Z35；N200 G01 Z33 ；N210 ；N220 Z2；N230 Z2；N240 G40 G00 X100 Z100； 取消刀補，返回換刀點N250 T0909； 螺紋車刀N260 G00 X32 Z2； N270 G92 Z25 F2； 加工螺紋循環(huán)N280 ；N290 ；N300 ；N310 ；N320 G00 X100 Z100；N330 M30；第三章結(jié)論設計小結(jié)：在開始做畢業(yè)設計前，我認真閱讀了畢業(yè)設計指導書，對零件圖進行仔細的分析，從而在設計前有一個清晰的思路，也為我的設計打下了基礎，使我的開題報告能順利的完成。十、 程序的編制（一） 零件各結(jié)點尺寸計算就在計算零件各接點計算時可以采取比較直觀便捷的畫圖法來計算出編程時各接點的尺寸坐標值如圖 111所示。 特點： 切削力隨著切削速度的提高而下降； 切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑帶走； 加工表面質(zhì)量提高； 在高速切削范圍內(nèi)，機床的激振頻率遠離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍。（二） 換刀點由于在第一次裝夾中需要加工的工件毛坯尺寸為 115Xφ55mm，為了避免換刀時發(fā)生刀架與毛坯相撞以及考慮到刀具的空行程問題所以工序一換刀點選定為(,)。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點心也叫做“程序起點”或“起刀點” 。(二） 數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內(nèi)容綜合成表 71所示的數(shù)控加工工藝卡片，此表是數(shù)控加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件，主要內(nèi)容包括：工步順序﹑工步內(nèi)容﹑各工步所用的刀具及切削用量等。因此，該零件的螺紋車削路線不需要人為確定進給量和切削速度，外圓車削不需要給定每次進刀時的主軸轉(zhuǎn)速。 精車時 (1) 背吃刀量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 41，選用 ap=。 精車外輪廓 進給量 由于在半精車外輪廓時留了 ，綜合加工效率方面問題考慮最后取進給量 f=。 (3) 切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 65，選用 Vc=4m/min。 （2）進給量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 64，選用 f=。計算過程如下：第一次裝夾 鉆孔 Ф28 +鉆孔 Ф26 （1） 背吃刀量 a p=13mm。七、 切削用量的選擇（一） 切削用量的選擇切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求﹑刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度和每轉(zhuǎn)進給量然后根據(jù)式 11和 12 計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，VC=∏dn/1 000 (11) n≤1200/pk (12) 式中 V C—切削速度，單位 m/min。本工件的精車路線如圖 62所示。編程時，走刀路線的確定原則主要有以下幾點：（1）走刀路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。六、 確定走刀路線和工步順序（一） 確定加工順序和走刀路線1. 工步順序的確定在第一次裝夾時，工步順序的確定按照由內(nèi)到外﹑由粗到精﹑由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。倒角的粗精加工。第一次裝夾完成 Sφ48 球面﹑R48 圓弧﹑R9 圓弧﹑R8 圓弧﹑φ35 外圓﹑φ52 外圓﹑圓錐面﹑槽﹑φ28 內(nèi)孔﹑1X45176。30′四、 定位與夾緊方式的確定（一）定位與夾緊方式此工件必須分兩次裝夾。7 T0793176。 圖 31 圖 32 表 31數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱