電鍍自動生產(chǎn)線plc控制程序設(shè)計(畢業(yè)論文doc)-wenkub.com
2025-07-20 04:30 本頁面
【正文】 特別感謝陳群老師在論文設(shè)計的付出的大量時間。提高自己畢業(yè)設(shè)計制圖、編寫技術(shù)說明書的能力，學會正確使用技術(shù)資料，標準手冊和工具書，并在設(shè)計中進一步提高說明書的理論聯(lián)系實際、嚴肅、認真的工作作風，為即將走上工作崗位所從事的技術(shù)打下一個良好的基礎(chǔ)。程序設(shè)計基本包括了我們所學的內(nèi)容，里面有順序結(jié)構(gòu)，循環(huán)結(jié)構(gòu)，判斷結(jié)構(gòu)的綜合應(yīng)用，有自動程序，單周程序，單步程序，手動程序，程序當中也應(yīng)用很多特殊指令。使用停止、前進、后退、上升、下降5個按鈕、在其他控制使用啟動和暫停按鈕（與上升和下降公用）和停止按鈕。操作面板設(shè)計圖操作面板圖如圖所示，其用于對自動生產(chǎn)線遠距離控制操作。如電鍍行車在原位時，狀態(tài)器S0置位，按下起動按鈕X16 S20 置位 Y12得電 吊籃上升，當?shù)竭_上限位時，X6動作 滿足轉(zhuǎn)移條件，但由于M8040 線圈得電。將選擇開關(guān)SA打到手動位置，X10控制跳轉(zhuǎn)指令CJ 將單周 連續(xù)控制跳過去 執(zhí)行手動程序。再按下按鈕X17 M8034=0 全部僅恢復(fù)原來的輸出狀態(tài)。T0延時后，經(jīng)X12常開接點返回到S20，進入下一步電鍍過程。T0得電延時后，經(jīng)X12 常閉接點返回到S0。需要特別注意的的是，此時行車在1位，X1處于動作狀態(tài)，所以當上升到達上限為時，X6動作后S20置位，應(yīng)該Y10 得電，但由于X10接點閉合，使得M2產(chǎn)生一個脈沖跳過S21到S23又下降了，結(jié)果造成反復(fù)上升下降的死循環(huán)現(xiàn)象。連續(xù)控制方式的程序設(shè)計，如圖單周控制方式設(shè)計:單周控制方式，即為從裝料到各槽位電鍍結(jié)束后退回原位，完成一個工作循環(huán)過程，當?shù)趸@在原位時，原位X0及下限位開關(guān)X7動作，信號燈Y0亮，狀態(tài)器S0置位，等待起動命令。（2）輸出控制接線的設(shè)計 Y0——Y7 用于顯示吊籃所在位置和上下限。而不必占用輸入點。進退電機M1的能耗制動電源由控制變壓器TC降壓后整流，由接觸器KM5接到電動機的繞組上。1到5槽的停留時間分別是11s 12s 13s 14s 15s 原位裝卸時間是為10秒。由于每個槽位之間的跨度較小。行車運行采用行車開關(guān)控制，并要求在1和5槽位有過限保護。 單步操作：沒按一次按鈕，執(zhí)行一個動作。M1M2吊籃5槽4槽1槽2槽3槽SQ0SQ7SQ8SQ9SQ5SQ4SQ3SQ2SQ1SQ6圖21 電鍍自動生產(chǎn)線示意圖原位 電鍍生產(chǎn)線控制要求（1） 拖動情況電鍍行車采用兩臺異步電動機分別控制行車的升降和進退。PLC技術(shù)引入電鍍產(chǎn)業(yè)以后，電鍍產(chǎn)業(yè)有了較大的發(fā)展，近年來隨著生產(chǎn)的發(fā)展和不同產(chǎn)品工藝的要求，電鍍生產(chǎn)線過程在有些領(lǐng)域顯得相當復(fù)雜，有許多線生產(chǎn)線構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。因此這種生產(chǎn)線還是半自動生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自開始以來，幾十年間有了極大的發(fā)展。設(shè)計中實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的監(jiān)控系統(tǒng)的單周期運行，連續(xù)運行，和步進運行三種工作方式，在工業(yè)生產(chǎn)中有很重要的應(yīng)用。有這非常好的社會和經(jīng)濟效益。如何保證電鍍產(chǎn)品嚴格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到保證。本文主要針對自動控制這一點進行設(shè)計。它可以給操作工人更多的選擇。從早期的手工作坊式生產(chǎn)發(fā)展到今天的半自動化和全自動化，電鍍工業(yè)的進步是長足的 巨大的，電鍍產(chǎn)品的種類和電鍍工藝的復(fù)雜程度也發(fā)生了巨大的變化，大到汽車，
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