【正文】 以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護(hù)層厚度。鋼筋的定位控制及保護(hù)層控制措施（1）墻柱鋼筋位置控制
①采用塑料卡環(huán)控制墻柱鋼筋保護(hù)層厚度
所有墻柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護(hù)層墊塊，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處安裝起步墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，圓形塑料卡環(huán)示意圖:②采用定位箍和通長扁鋼合頁控制墻體頂部鋼筋位置:③采用撐桿控制墻體厚度:④采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置：梯子筋制作采用復(fù)合式(即：采用直徑大一號的鋼筋預(yù)制焊接成梯子筋作為豎向主筋和梯子筋2種功能)，用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當(dāng)墻體長度＞3m時每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內(nèi)時，酌情安裝。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。對絲頭的要求：筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、遭受機(jī)械損傷。鋼筋接頭試驗在現(xiàn)場取樣，取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，確保接頭合格率100%?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。f、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 c、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點(diǎn)為:一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 d、焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱。一次閃光是將鋼筋端面閃平。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。 鋼筋的焊接和機(jī)械連接考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，計劃直徑不小于φ22的鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接，直徑小于φ22的鋼筋采用綁扎連接，搭接電弧焊作為輔助連接手段。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:。 鋼筋彎鉤或彎曲 （1）鋼筋彎鉤。模板設(shè)計簡圖（1） 梁板支模圖: （2）樓梯封閉式支模圖：三）柱模板①柱模平、立面②柱模剖面四）模板細(xì)部設(shè)計鋼大模板構(gòu)造（1） 剪力墻鋼大模板（2）陰陽角鋼模梁板木模（1）柱梁模板1）柱梁結(jié)合處的模板設(shè)計（2）框架梁木模1）梁與砼柱交接處接點(diǎn)設(shè)計：2）梁與梁交接處節(jié)點(diǎn)設(shè)計3）膠合板接縫處理節(jié)點(diǎn)：（四）鋼筋工程一）本工程主要采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。（2)支撐體系:樓板:次龍骨為50100木枋，間距為300，主龍骨為100100木枋，間距為1200，立柱為φ48，間距為1200。f、門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護(hù)。門窗采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，?？蛞喂蹋⒈阌诓鸪?。脫模劑一定要涂刷薄而均勻，不能刷得過多，否則會造成砼表面產(chǎn)生許多氣眼。在拆外側(cè)大模板時，應(yīng)先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。 ③當(dāng)安裝大模板時，應(yīng)先安裝內(nèi)側(cè)大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后，再安裝外側(cè)大模板。 ②要放好模板的位置線，保證大模板就位準(zhǔn)確。本工程擬采用成品Sika Formol “Ex”化學(xué)脫模劑，由于清水砼對表面砼質(zhì)量要求嚴(yán)格 (不得出現(xiàn)氣泡等)，故對脫模劑應(yīng)在試用的基礎(chǔ)上確定。（三）模板工程一）墻、柱模板墻、柱模板設(shè)計本工程局部剪力墻全鋼大模板由本公司技術(shù)部設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)專業(yè)制作。外墻模安裝線:外墻鋼大模的安裝位置標(biāo)示。剪力墻暗柱線:砼結(jié)構(gòu)中暗柱的結(jié)構(gòu)尺寸線。 梁板模板支撐體系采用100100木枋作主次梁，φ48。
砼工程滿足清水砼的要求，即:墻面平整、線條流暢通順、無蜂窩麻面、外形準(zhǔn)確，裝修時僅作表面的局面處理，直接做面層，達(dá)到剪力墻、柱、頂棚取消抹灰的要求，以消除抹灰通病帶來的影響，同時提高質(zhì)量，縮短工期?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實，夯實遍數(shù)為三遍。隨后，可根據(jù)設(shè)計要求在基坑內(nèi)分層回填，分層夯實，并做好散水。本工程地下車庫擋墻保溫為50厚難燃性擠塑保溫板。（四）地下室防水施工本工程地下室底板、外墻及頂板防水為兩道設(shè)防，一道為P8抗?jié)B混凝土自防水，一道為SBS改性瀝青防水卷材。（三）地下室砼工程一）地下室墻板施工墻模板應(yīng)保證強(qiáng)度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模，在澆砼前對模板進(jìn)行全面檢查，保證模板尺寸正確，砼澆搗前一天應(yīng)對模板進(jìn)行澆水，使模板保持充分的濕潤，墻體分段施工，先澆筑外墻、能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另外安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量，與內(nèi)墻連接處施工縫應(yīng)留設(shè)及分段施工，砼振搗時地，要快插慢撥，合理掌握振搗時間，各振搗點(diǎn)應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。３、測溫時應(yīng)及時做好下列記錄：（1）砼入模溫度；（2）每次測溫時間，各測溫點(diǎn)的溫度值；（3）各部位保溫材料的覆蓋與去除時間；（4）澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間；（5）有異常天氣、如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間；（6）測溫結(jié)束后向監(jiān)理單位提交一份完整的測試數(shù)據(jù)。（3）測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。每個測溫點(diǎn)沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，且距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫點(diǎn)必須具有代表性和可比性。承臺的側(cè)面保溫采用兩層塑料薄膜夾四層麻袋，塑料薄膜搭接長度不少于10cm，墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入，并鋪滿麻袋，以增強(qiáng)保溫效果，防止由于墻體部位砼表面覆蓋不嚴(yán)，造成散熱過快，形成較大溫差裂縫。砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)后澆筑時砼的溫度應(yīng)控制在30℃以下。砼澆筑采用斜面連續(xù)分層推移法，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，澆筑坡?:6，分層厚度控制在50cm左右，斜面澆筑一層砼控制在大約3小時之內(nèi)，上下層和區(qū)塊相接處澆筑砼的時間間隔，不得超過砼的緩凝時間，砼振搗采用插入式振動棒，振動棒需直上直下，快插慢撥，上下振搗搭接50～100mm，振搗間距應(yīng)為50cm左右。摻10－12％ＵＥＡ砼膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫度應(yīng)力，有效防止砼龜裂，提高砼防摻性能。由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從砼配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行控制。建立各級碰頭會制度，加強(qiáng)各班次之間的合作，及時解決和協(xié)調(diào)好現(xiàn)場出現(xiàn)的各種矛盾問題。砼澆筑方向為沿砼承臺短邊方向依次推進(jìn)、澆搗砼。底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（四）地下室保護(hù)層。（6）砂石墊層不宜小于100mm。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可比上表面增加50mm。（2）局部下沉。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止塌土。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)打密實。灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量（一般為8~12%）。視不同條件，可選用振實、夯實或壓實的方法。（2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3或不大于50mm。第二節(jié) 土石方工程本工程挖方約為49萬方，填方約為3萬方，具體施工方法及步驟詳見土石方施工方案。為滿足沉降觀測的精度要求，采用精密水準(zhǔn)儀一蔡司004配銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測。沉降觀測點(diǎn)是確保建筑物結(jié)構(gòu)安全的一項重要工作，除按設(shè)計要求埋點(diǎn)進(jìn)行觀測外，在操作方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：建筑物的沉降觀測依據(jù)建筑物附近已建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行觀測。（五）沉降觀測本工程從基礎(chǔ)開挖前到全部竣工后的一段時間內(nèi)，要進(jìn)行各種內(nèi)容的沉降觀測，以檢查本建筑物和鄰近建筑物的安全，并為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否安全合理、經(jīng)濟(jì)等反饋信息。177。三) 177。測出各白漆帶上頂?shù)臉?biāo)高,然后用鋼尺在白漆帶上量出177。在基坑內(nèi)設(shè)置固定水準(zhǔn)點(diǎn)。每層控制點(diǎn)投到施工層后用儀器、鋼尺進(jìn)行檢驗，閉合后方可放線施工。、180186。在各控制點(diǎn)處預(yù)埋150150mm鐵件，（鐵件固定焊在頂板鋼筋上），待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)控制網(wǎng)軸線關(guān)系，將各點(diǎn)投測在預(yù)埋件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據(jù)。為了保證本工程的測量精度，控制網(wǎng)的各軸線應(yīng)控制在距基坑2－5m，（根據(jù)現(xiàn)場情況而定），基坑開挖后用它作為各施工層恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)，軸線控制樁采用5050700木樁，四周用砼保護(hù)，保護(hù)深度為400mm，樁頂劃十字線，十字線中心釘小釘。（七）對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查，并落到實處。進(jìn)場的大宗安裝材料、構(gòu)件、設(shè)備、機(jī)具要在規(guī)定進(jìn)場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點(diǎn)，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工單位應(yīng)一律尊重總包單位的決定，服從總包單位的統(tǒng)一指揮，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何單位均不得在現(xiàn)場任意占用場地（包括停車），不得在現(xiàn)場搭蓋建筑物、構(gòu)筑物，不得任意挖土或棄土；不得任意敷設(shè)、改移或拆除任何動力管線，不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通，不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢水?，F(xiàn)場計劃備用一臺160KW的柴油發(fā)電機(jī)，作為臨時停電時的應(yīng)急電源。t——每天工作班數(shù)、按工班計 26030q2= ——————— =(L/S)283600 （三）施工現(xiàn)場消防用水量q3，現(xiàn)場面積在25ha以內(nèi)。生活區(qū)：在建筑物西北側(cè)設(shè)置。（二）混凝土泵站：混凝土全部采用商品混凝土。二）施工機(jī)具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機(jī)械包括塔吊、施工電梯、攪拌機(jī)、砼輸送泵等及施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，進(jìn)場前全面檢測、保養(yǎng)，按計劃及時進(jìn)場就位。技術(shù)交底采取“雙層三級制”，即技術(shù)負(fù)責(zé)人同班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。二、技術(shù)準(zhǔn)備一）進(jìn)場后做好施工測量與有關(guān)資料的接收和準(zhǔn)備工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)并盡早安裝塔吊。（八）照明工程施工程序：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋管及盒、箱→根據(jù)平面位置配管至各照明箱→開關(guān)盒、插座盒安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→管內(nèi)穿線→檢測絕緣電阻→電氣器具安裝→配電箱內(nèi)接線→電氣調(diào)試→竣工驗收。（四）采暖工程安裝施工程序：施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→立、干管安裝→管道試壓、暖氣散熱器單體組成試壓→散熱器就位→支管鑲接→系統(tǒng)水壓試驗→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。二、主體結(jié)構(gòu)施工順序投測放線→綁扎暗柱、剪力墻鋼筋→綁扎保護(hù)層墊塊、安裝配暗管、埋鐵件→隱蔽驗收→安裝柱子及加固→模板復(fù)核驗收→澆筑柱子、剪力墻砼→養(yǎng)護(hù)砼→搭支梁板碗扣架→安裝梁板模板→梁板模板復(fù)核驗收→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口、綁扎保護(hù)層墊塊→隱蔽驗收→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)砼→投測放線。初期以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。④拆除：拆除與安裝的工作相反即“先裝的后拆，后裝的先拆”。塔吊的拆除：塔吊的拆除與安裝方法基本相同，順序相反。⑧安裝起重臂和起重臂拉桿（包括小車牽引機(jī)構(gòu)和小車架）吊裝平衡重。④吊起組裝好后的爬升架，套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面。塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)塔吊基礎(chǔ)的平面布置和結(jié)構(gòu)圖見如下插圖塔吊的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作：按總平面圖的要求布置并清理障礙物，檢查塔基及預(yù)埋件是否符合要求，準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、枕木、鐵絲、鋼絲繩、繩扣等常用工具。五）主要機(jī)械設(shè)備選用：垂直動輸為4臺塔吊（臂長為55米）、砼輸送泵2臺（其中一臺備用），砼布料機(jī)1臺（半徑28米），鋼筋調(diào)直機(jī)3臺，彎曲機(jī)3臺、切斷機(jī)3臺，閃光對焊機(jī)1臺，鋼筋直螺紋連接設(shè)備3套。本工程支撐體系：地下室采用鋼、木混合體系（Ф48無縫鋼管、50100mm方木），主體采用碗扣式腳手架及早拆體系，模板材料主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。在工作安排上，千方百計保證關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序的施工作業(yè)。二）本工程采取“突出重點(diǎn)、全面開展、縱橫穿插”的主體交叉施工方案。按建設(shè)部頒布的“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。符合國家GB503002001各項《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》合格等級。（五）配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。（三）方案中心內(nèi)容就是采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)。六、施工過程中，項目經(jīng)理部將以項目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸、不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強(qiáng)動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工、大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)、有效推行全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量、安全兩個保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各階段工期控制目標(biāo)，最終確保合同工期的實現(xiàn)。二、項目副經(jīng)理1人，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，主管工程的生產(chǎn)安全、材料供應(yīng)、安裝配合等工作。機(jī)械動力組（1）按施工準(zhǔn)備的要求供應(yīng)機(jī)械設(shè)備、保證機(jī)械設(shè)備按時進(jìn)場，對機(jī)械設(shè)備做好維護(hù)和定期檢修工作，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。（4）負(fù)責(zé)各專業(yè)施工工程質(zhì)量控制及安全生產(chǎn)工作，做好技術(shù)安全交底。（5）負(fù)責(zé)各項原材料的復(fù)試送樣，半成品、成品的驗收，砂、石、砼、防水材料等抽樣送檢工作。