【正文】 附表四 臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間辦公區(qū)200方城內(nèi)60天食堂50方城內(nèi)60天材料堆放區(qū)500方城內(nèi)60天廁所80方城內(nèi)60天宿舍500方城內(nèi)60天 60 / 60。、環(huán)境保護嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，做到施工不擾民、不污染。、其它安全措施，嚴(yán)禁隨地大小便；、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；；。、吊裝、挖掘機械安全防護，在特殊氣候條件下要有應(yīng)急錨固措施準(zhǔn)備；、挖掘機的使用和管理要建立專門制度，有專人指揮操作，對保險及限位裝置，每天班前要檢查，看其是否靈敏可靠，按規(guī)定定期檢查和保養(yǎng)；；，防止出現(xiàn)餡車或吊機傾覆現(xiàn)象。 深基坑操作平臺和活動懸挑平臺；178。第十二章 確保工程安全文明施工的措施與方法（一）安全施工保證措施、安全責(zé)任制度 “安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容； 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語牌，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)； 根據(jù)　管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理對安全工作全面負(fù)責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者；，具體組織實施各種安全措施和安全制度；、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；，并貫徹落實各項安全技術(shù)措施；，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督；。10．7．工程保修 保修期限：本工程保修期按建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程質(zhì)量管理條例》規(guī)定的保修條文執(zhí)行。根據(jù)業(yè)主反饋意見，由工程部派專人進行調(diào)查處理，對因我方施工原因造成的質(zhì)量問題，工程部組織人員進行維修，直至達到施工合同要求；對由于業(yè)主使用不當(dāng)而造成的損壞，則同業(yè)主協(xié)商解決。10．5．工程回訪為信守承包合同，調(diào)查掌握工程質(zhì)量狀況，及時解決業(yè)主在使用過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由公司工程部負(fù)責(zé)組織質(zhì)量回訪，信息收集反饋，并安排人員或項目經(jīng)理部進行工程保修服務(wù)。準(zhǔn)備工作完成后，項目經(jīng)理部向業(yè)主提交《建筑工程竣工報告表》，報告竣工工程自檢情況。檢查不合格的限期整改，合格的填寫《單位工程質(zhì)量綜合評定表》。項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員對竣工工程進行內(nèi)部驗收。工程竣工驗收由項目部按規(guī)定先進行內(nèi)部驗收，合格后報送甲方、監(jiān)理等單位最后驗收評定質(zhì)量等級。10．3．工序的管理措施在每道工序施工過程中或完成后，由班組長填寫《自檢、互檢檢查記錄》，與下一道工序交接時，由上一道工序工長填寫的《工程質(zhì)量交接檢查記錄》，交下一道工序工長簽字。物資分公司、公司項目管理部和項目經(jīng)理部等主管部門定期對供貨商的業(yè)績進行評審、考核，并做記錄，不合格的供貨商從檔案中予以除名。每月底，庫管員將對進場材料進行一次清點，做到臺帳清晰一致。不同類別及規(guī)格的物資應(yīng)分區(qū)存放。做到交接有據(jù)，手續(xù)清楚。第十章 檢查、測試與驗收的方法和措施10．1．工程檢查每天下班前由各專業(yè)工長帶領(lǐng)各班組對當(dāng)天的施工項目進行自檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改，做好質(zhì)量記錄，并向上級層層反饋，以便領(lǐng)導(dǎo)隨時掌握項目質(zhì)量動態(tài)。交接工作在各分包之間進行，項目部起協(xié)調(diào)監(jiān)督作用，項目部各責(zé)任工程師要把交接情況記錄在施工日記中。（1）在工程收尾階段，設(shè)置專職成品保護員，根據(jù)項目部制定的“入戶作業(yè)申請單”并在填報手續(xù)齊全經(jīng)項目部批準(zhǔn)后。、向科技成果要進度采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。、充分利用計算機輔助管理 運用計算機動態(tài)管理技術(shù)，較好地實現(xiàn)施工總進度計劃與月、周計劃相結(jié)合的工期控制與管理； 在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，合理安排施工程序； 做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保護各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。實行質(zhì)量一票否決權(quán)；，編寫分部工程質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項工程。 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識； 工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制《項目質(zhì)量保證計劃》；對于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》并在施工中認(rèn)真貫徹落實； 搞好圖紙會審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作； 積極推廣應(yīng)用“新材料、新工藝、新方法、新機具”保證工程質(zhì)量。、人員準(zhǔn)備根據(jù)組織機構(gòu)設(shè)置、勞動力需要計劃和工程進度要求，及時組織管理人員和操作人員進場，預(yù)計高峰期達到100人。③ 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。電纜終端接地截面電纜截面(mm2)接地截面（mm2）120及以下16150及以下25電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。② 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。其他可能受到機械損傷的地方。② 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；② 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處；1電纜排列，應(yīng)符合下列要求：①電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于下表。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。② 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。② ％的排水坡度。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出。② 當(dāng)塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。⑦ 驗收。⑤ 按上述2～4項，送其它柜的電。送電① 相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。④ 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。（5）送電運行驗收送電前的準(zhǔn)備工作① 一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等?？刂凭€校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。（2）柜（盤）安裝柜（盤）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。（4）、泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部分不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80度；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴(yán)密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；⑥盤車應(yīng)靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點的高程，用水準(zhǔn)儀進行測量。測定底座水平度：。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：① 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。（4）、熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ2889的規(guī)定?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。20mm。（4）吊裝前，對吊裝設(shè)備、索具、夾具等進行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。冬、雨季施工時，應(yīng)有防雨及防凍措施。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300～500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500～700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件；當(dāng)直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。h、防潮層、保護層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。f、金屬保護層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。c、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝 脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30～50mm。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。然后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。最后做石棉水泥或其他面層。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準(zhǔn)。閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關(guān)和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。穩(wěn)壓檢驗泄壓管網(wǎng)外觀檢查管道系統(tǒng)恢復(fù)試壓系統(tǒng)連接試壓條件確認(rèn)試壓準(zhǔn)備升壓（2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（）緩慢泄壓至零。閥門安裝 閥門在安裝前進行強度和嚴(yán)密性試驗，保持壓力5分鐘，保壓5分鐘。（3）能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。管道安裝（1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時以此為基