qc骨干培訓(xùn)講座doc-wenkub.com
2025-07-12 11:28 本頁面
【正文】 n （6）作為管理干部要聽取下級(jí)的呼聲，以便更好貫徹自己的想法和方針187。大腦功能與新QC工具親和圖適用的課題范圍n （1）把尚未很好掌握的雜亂無章的的事物系統(tǒng)整理以求掌握；n （2）對(duì)于尚未綜合的雜亂思想進(jìn)行歸納整理。課堂練習(xí)n 將插頭槽徑大的因果圖轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)圖。關(guān)聯(lián)圖法n 主因和問題的識(shí)別n 箭頭只進(jìn)不出的是問題n 箭頭只出不進(jìn)的是主因，也叫末端因素，是解決問題的關(guān)鍵。如果y值取為5177。故計(jì)算相關(guān)系數(shù)。n ※ ＞|r|≥，弱相關(guān)。n 散布圖也可以用來預(yù)測(cè)未來的性能。n 應(yīng)用時(shí)機(jī)：散布圖經(jīng)常應(yīng)用于質(zhì)量改進(jìn)過程的問題分析階段。紅坯尺寸的公差要求為10177。畫管理用控制圖的流程圖分析管理用控制圖作圖步驟案例n 某工序擬控制裝狀銷的外徑尺寸，公稱尺寸為60。失去控制圖的報(bào)警作用n —在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)，打點(diǎn)不及時(shí)，工序出現(xiàn)異常也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。n 步驟6 收集并記錄數(shù)據(jù)n —可使用以前所記錄的數(shù)據(jù)，但該數(shù)據(jù)應(yīng)與步驟3至5的有關(guān)規(guī)定相符。當(dāng)點(diǎn)子分布出現(xiàn)異常時(shí)，說明工序質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，找出原因，及時(shí)消除異常影響因素，使工序恢復(fù)到正常的控制狀態(tài)。用全數(shù)連續(xù)取樣的方法獲得數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。（C含量，~）,試對(duì)煉鋼產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。n 采用上述方法來確定組界的目的是為了避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)與組的邊界值重合而造成頻數(shù)統(tǒng)計(jì)困難的問題。h/2=0 177。n 用途：數(shù)據(jù)整理、研究質(zhì)量分布、調(diào)查工序能力直方圖n 應(yīng)用時(shí)機(jī)※當(dāng)描述過程輸出的數(shù)據(jù)分布在一個(gè)連續(xù)的值域內(nèi)時(shí)※定義過程能力時(shí)n 應(yīng)用效果※了解過程變異情況※了解過程能力※確定在什么地方進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作直方圖制作步驟n 第一步：編制頻數(shù)分布表n （1）將原始數(shù)據(jù)按數(shù)據(jù)數(shù)量多少進(jìn)行分組。n 步驟2：將通過各種渠道收集到的顧客需求記錄在卡片上n 步驟3：把卡片平鋪放在桌面上分層法n 步驟4：將有關(guān)卡片分組※把看似有關(guān)系的卡片放在一組※不要把單張卡片編入某組※寫出一張最能代表組內(nèi)內(nèi)容的主卡片，并把其放在最上面n 步驟5：按組將卡片中的信息登錄匯總顧客對(duì)手機(jī)功能的要求分層統(tǒng)計(jì)表課堂練習(xí)7（10分鐘）某車間軸承預(yù)裝班共有四個(gè)人負(fù)責(zé) 軸承預(yù)裝工作，一年中，每人分別預(yù)裝了粗軋8套、中軋12套、精軋12套共計(jì)128組軋輥，從四個(gè)人預(yù)裝后上機(jī)運(yùn)行的情況來看，其發(fā)生軸承燒毀事故最多的是丁工人，發(fā)生了16次（除精軋燒8次外，其余均只燒4次），其余三人均只發(fā)生4次（甲均發(fā)生在中軋；乙均發(fā)生在精軋；丙均發(fā)生在粗軋），發(fā)生在不同的機(jī)架。這種歸類使我們可以把一大堆看似混亂復(fù)雜的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)和事物進(jìn)行整理歸納并進(jìn)行分析。中繼線插頭槽徑大的因果圖課堂練習(xí)6（10分鐘）n 請(qǐng)您為小張列出家庭生活費(fèi)開銷上升的可能原因，并畫出因果圖。n 注意事項(xiàng)※因果圖只能用于單一目的的原因分析應(yīng)用案例n 某電氣廠，為解決中繼線插頭槽徑過大的問題，召開了一次頭腦風(fēng)暴法會(huì)議，羅列出以下十二會(huì)上，小組長(zhǎng)張俊掛出了一張繪制好基本結(jié)構(gòu)的因果圖：n 焊工小王說：我認(rèn)為，主要原因有：焊油太臟，檢測(cè)工具讀數(shù)不方便，焊油槽清掃不及時(shí)，確認(rèn)不夠，技術(shù)水平低，檢查制度不完善等。n 根本原因分析□通過數(shù)據(jù)收集，建議進(jìn)一步集中問題的領(lǐng)域。因果圖（石川圖，魚刺圖等）n 定義：它是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。n 何時(shí)使用※進(jìn)行問題分析時(shí)※結(jié)合因果分析法一起使用※評(píng)估過程改進(jìn)的效果排列圖（又名柏拉圖，帕累托圖）n 應(yīng)用效果具體應(yīng)用n 第一步 列出需要比較的因素類別n 第二步 確定比較變量(如頻次、成本、時(shí)間等）n 第三步 收集數(shù)據(jù)（可通過設(shè)計(jì)調(diào)查表）n 第四步 計(jì)算各項(xiàng)頻數(shù)及總頻數(shù)n 第五步 排列數(shù)據(jù)順序n 第六步 繪制排列圖n 第七步 排列圖分析課堂練習(xí)4n 小張根據(jù)您給他設(shè)計(jì)的調(diào)查表，對(duì)本月的生活費(fèi)用開銷情況進(jìn)行了相應(yīng)的數(shù)據(jù)收集，通過調(diào)查得知其費(fèi)用開銷情況如下：吃飯500元；交通350元；娛樂150元；其他200元。課堂練習(xí)3n 某銷售公司，總是因處理供貨時(shí)間延遲而招致顧客投訴，為解決此問題，該公司成立了QC小組，并以“縮短供貨周期”為課題開展了QC活動(dòng)。n 實(shí)例：某軋鋼廠近兩月來，線材合格率持續(xù)下降，為調(diào)查合格率下降的原因，該廠針對(duì)9月5日產(chǎn)生的50卷判廢線材的不合格現(xiàn)象進(jìn)行了調(diào)查，其調(diào)查結(jié)果如下：缺陷符號(hào)：○超上偏差◇超下偏差□壓痕▲橢圓度超差 ■單邊耳子◎雙邊耳子☆?yuàn)A雜●檫傷★麻面步驟一 確立收集數(shù)據(jù)的具體目的 n 您能回答清楚下列問題嗎？n 為什么去調(diào)查？n 要解決什么問題？步驟二 識(shí)別為達(dá)到目的所需要的數(shù)據(jù)n 為解決問題需要什么數(shù)據(jù)？n 為解決問題需要多少數(shù)據(jù)？步驟三 確定由誰來分析數(shù)據(jù)n 調(diào)查得到的數(shù)據(jù)由誰來分析？n 分析者對(duì)情況了解
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