【正文】 　　　37底盤穿孔:　　　　A:面積≤100mm2；　　　B:面積100mm2?！　　?3層架支撐塊缺或短不能固定層架?！　　?8各類標簽紙破損：　　　　A: 面積≤1/4；　　　B:1/4面積≤1/2；　　　C: 面積＞1/2?！　　?4貼錯電路圖銘牌。　　 　20裝錯商標銘牌。　　　16包裝帶焊口錯位：1/5≤帶寬≤1/2?！　　?2包裝箱封口膠紙開口?！　　?包裝紙箱破損：　　　　A: 面積≤500mm2；　　　B: 面積＞500mm2。　　　4編號、條形碼錯?！　　?6少或多裝（放）限位塊、減震塊、減震膠坭、熱縮管?！　　?2螺釘或門鉸裝飾帽：　　　　A:脫落、開裂；　　　B:松動?！　　?9電容螺釘松動?！　　?5主要部位（壓縮機、溫控器、燈罩、中門鉸、鎖支架、頂蓋板（臺面）及各種電機等）：　　　　A:缺少螺釘；　　　B:螺釘未裝到位?！　　?1門膽（門襯）凸筋不能卡住擱架，導致擱架外脫?！　　?7門膽（門襯）碰箱膽?！　　?2欠裝燈罩?！　　?8調(diào)節(jié)腳脫落?！　　?4抽屜、果菜箱推拉有異響?！　　?0上門體竄動（竄動量≥5mm）?！　　?5蒸發(fā)器安裝不到位、折、變形（影響抽屜推拉）。　　　11顯示面板松脫。　　　7飾條安裝不到位、松?！　　?燈開關、門限位塊異響：　　　　A:嚴重?！　　:輕微?！　　?5表面污跡、膠跡、膠泥、料渣、清潔劑跡、油污等：　　　　A:嚴重；　　　B:輕微?！　　?1內(nèi)部連接線、毛細管露出后罩。　　　86電源線壓變形、扭曲：　　　87電器盒蓋未裝到位或漏裝?！　　?2重要部位[頂蓋、門蓋、抽屜、控制面板、按鍵、門體等]塑料件嚴重縮水痕?！　　?8溫控器旋鈕遮擋周圍刻度及旋鈕緊?！　　?2蒸發(fā)器鋼絲脫焊。　　　　A： 面積≤100mm2；　　　B： 面積＞100mm2?！　　?6外觀檢驗D區(qū)噴涂件損傷，脫漆露出鋼板：　　　　A：≤面積2mm2；　　　66 B：2mm2≤面積≤9mm2；　　　C： 面積＞9mm2?！　　?3各次要部位（箱體后部）劃花： 　　　　A：≤深≤,2mm≤長≤100mm；　　　 長＞100mm?！　　?1次要部位(箱體后部)噴涂件凹：　　　　A:≤深≤，4mm2≤面積≤36mm2；　　　 面積 36mm2?！　　?8側板漆裂（除后下部位）：　　　　A： 長＞8mm；　　　B：2mm≤長≤8mm；　　　C： 長2mm。　　　　56側板折（除后下部位）：　　　　A： 高（深）＞； 　　　 長＞30mm。　　　53側板翻邊與上筋板（上梁）、中筋板（中梁）、下筋條（下梁）疊級（騎邊），造成門封離（不嚴）。　　　47上、下門左或右側偏：　　　　A： 偏移量≥3mm；　　　B：2mm≤偏移量＜3mm。　　　42上下門蓋、立柱、拉手損傷：　　　　A：≤面積；　　　B：≤面積≤；　　　C： 面積＞?！　　?6整體發(fā)泡門門膽（門襯）邊粗糙。　　　32門膽（門襯）開裂。昆蟲　　　28箱內(nèi)有螺釘、螺母、裝飾帽，墊圈等零件?！　　?4箱膽磨花：　　　　A：2mm2≤面積≤200mm2　　　B：面積200mm2　　　25箱膽周邊四角凹坑：　　　　A：S≤9mm2；　　　B：S＞9mm2。　　　C：間隙＞， 長度≤50mm；　　　 長度＞50mm?！　　?8壓縮機倉海綿燒焦。　　14接水盤燒，變形嚴重?！　　?0前筋板（上梁）、中筋板（中梁）明顯折、凹坑凸包、劃傷。　　6塑料件毛刺、缺肉、磨花、劃傷?！　　?門面板壓痕、凸凹。　　　27冰箱不制冷?！　　?3門體自鎖件爛、斷裂或不起作用?！　　?8門封角翹，不漏冷?！　　?6門封密封性能差，影響制冷：　　　　A：≤縫寬＜,5mm≤縫長≤100mm；　　　 縫長＞100mm?！　　?1壓縮機后罩少裝螺釘或滑絲　　　12液晶顯示板故障（不能調(diào)節(jié)、亂顯示、缺筆畫、字體跳動、數(shù)字走動、不亮或關門后不滅）?！　　?壓縮機后罩內(nèi)管道焊口：　　　　A：未按工藝要求涂漆；　　　B：涂漆不均勻（露底）。　　　3壓縮機不啟動。　　　14電源線插頭爛、裂?！　　?0壓縮機保護器盒燒焦?！　　?掉線或線接錯?！　　?電氣強度報警(應1800V/50HZ的交流電壓1秒不發(fā)生擊穿）。 第6頁共7頁QG/SL 062011A6 檢查與考核 本標準由企業(yè)技術中心、制造公司質(zhì)保部負責實施。 工序質(zhì)量審核信息的反饋和應用 工序質(zhì)量審核信息的反饋 a)工序質(zhì)量審核報告可作為B、C類質(zhì)量信息反饋的依據(jù)，傳遞到工序質(zhì)量審核發(fā)生問題的責任部門。 b) 有二項B級項目不合格。 按重要度確定工序項目是否合格:A級項目: ；B級項目: ；C級項目: 。 審核的周期( 頻次 )公司級工序質(zhì)量審核每月一次，其中對關鍵工序每季度不少于一次。 新產(chǎn)品審核的信息反饋和應用 。 新產(chǎn)品小批試制的質(zhì)量審核 制造公司技術部在新產(chǎn)品小批試制完成后, 包裝入倉前, 通知制造公司質(zhì)保部, 由質(zhì)保部發(fā)出審核通知,組織相關人員依照《產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導書》和相關標準進行審核, 發(fā)現(xiàn)缺陷按其嚴重性等級記入“產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄表”中。 新產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級及其加權分值。 審核頻次對新產(chǎn)品樣機試制一般安排一次審核。 2) 出現(xiàn)批量性嚴重缺陷(B級)或批量性一般缺陷(C級)。 編寫產(chǎn)品質(zhì)量審核報告 制造公司質(zhì)保部審核小組在計算和分析的基礎上，對每月單次審核編制審核報告，經(jīng)部長批準后發(fā)放至本制造公司相關部門；企業(yè)技術中心在每次審核結束后，編制產(chǎn)品審核報告，經(jīng)主管領導審核、總裁批準后發(fā)放至各中心、制造公司。 對于需專門檢測設備、專門檢測人員的檢測項目，由制造公司質(zhì)保部各檢測室協(xié)助完成,并向產(chǎn)品審核小組提供有關檢測數(shù)據(jù)和報告。 在審核中發(fā)現(xiàn)需維修的缺陷時, 審核員在該臺產(chǎn)品粘貼“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”, 由相應總裝車間維修工維修, 經(jīng)制造公司質(zhì)保部檢驗員簽字確認、將“產(chǎn)品審核不合格返修通知單”收存后, 由總裝車間重新包裝入庫。第2頁 共7頁QG/SL 062011A 月度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督審核 企業(yè)技術中心于每次監(jiān)督審核前三日內(nèi)，將監(jiān)督審核計劃發(fā)至相應制造公司質(zhì)保部。 引起客戶退機的質(zhì)量缺陷一概按B級缺陷判定。用戶可能不會發(fā)現(xiàn)。C一般缺陷10可能輕度影響產(chǎn)品功能，用戶不會退貨。錯裝、漏裝、包裝不牢，運輸中途造成損壞，用戶會退貨。 抽樣數(shù)量制造公司質(zhì)保部每次審核抽樣數(shù)量，原則上按 n=+2 確定，n 為抽樣數(shù)量，N為當日產(chǎn)量, 也可根據(jù)本公司的實際情況, 適當?shù)丶右哉{(diào)整。5 管理內(nèi)容與要求 產(chǎn)品質(zhì)量審核的對象產(chǎn)品質(zhì)量審核的對象，包括各制造公司正常生產(chǎn)已經(jīng)檢驗合格、包裝完畢的各種型號的產(chǎn)品。4 管理職責 制造公司質(zhì)保部負責《產(chǎn)品與工序質(zhì)量審核管理標準》的制修訂。本標準適用于上海雙鹿電器有限公司及下屬公司。2 引用標準 QG/SL 032011A 信息管理標準QG/SL 082011A 糾正措施和預防措施管理標準 QG/SL 092011A 產(chǎn)品檢測和試驗管理QG/SL 162011A 記錄管理標準 3 定義 質(zhì)量審核 確定質(zhì)量活動和有關結果是否符合計劃安排，以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定目標的、有系統(tǒng)的、獨立的檢查。 企業(yè)技術中心負責對各制造公司正常批量生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)督抽查和審核。 產(chǎn)品質(zhì)量審核的頻次 各制造公司質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排產(chǎn)品質(zhì)量審核，每月審核頻次不得少于正常生產(chǎn)工作日的60%。 企業(yè)技術中心每次監(jiān)督審核抽樣數(shù)量，原則上每個制造公司不少于100臺，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量及市場反饋情況適當調(diào)