【正文】 報(bào)告的封面、目錄、檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告、年度檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)、全面檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)格式見本附件附表b2，說明和有關(guān)單項(xiàng)報(bào)告的格式參照本規(guī)則附錄a，一些單項(xiàng)報(bào)告哎如安全附件檢驗(yàn)報(bào)告和附加檢驗(yàn)報(bào)告等）中的項(xiàng)目可以根據(jù)具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目合并編排。按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)溫度等要求進(jìn)行艙體氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)艙體的密封性能。氧艙配套壓力容器的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法、結(jié)論及其安全狀況等級(jí)的評(píng)定按照本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；（2）選用的壓力表是否與使用的介質(zhì)相適應(yīng)，其精度是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，壓力表（控制臺(tái)、遞物筒、匯流排）的檢定是否在有效期內(nèi)；（3）氧艙的快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置動(dòng)作靈敏、可靠的安全聯(lián)鎖裝置，必要時(shí)可以采用壓力測(cè)試方法確認(rèn)。檢驗(yàn)以下內(nèi)容:（1）氧艙照明系統(tǒng)是否完好、可靠；（2）應(yīng)急電源裝置在正常供電網(wǎng)絡(luò)中斷時(shí)，是否能自動(dòng)投人使用，維持供電的時(shí)間是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； （3）氧艙的通訊對(duì)講裝置通話是否正常； （4）按動(dòng)艙內(nèi)應(yīng)急呼叫裝置按鈕時(shí)，控制臺(tái)上是否有聲光報(bào)警信號(hào)顯示，并且該信號(hào)是否必須由艙外操作人員手動(dòng)操作才能復(fù)位；（5）艙內(nèi)測(cè)溫傳感器防護(hù)是否良好，控制臺(tái)上的測(cè)溫儀表顯示是否正確:（6）艙內(nèi)電器元件的使用電壓是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。B2年度檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求年度檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括資料審查、艙體及艙內(nèi)裝飾檢驗(yàn)、電氣和通訊系統(tǒng)檢驗(yàn)、測(cè)氧儀和測(cè)氧記錄儀檢驗(yàn)驗(yàn)及艙體氣密性試驗(yàn)等、供（排）氣和供（排）氧系統(tǒng)檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)、消防系統(tǒng)檢檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)首先對(duì)氧艙使用單位提供的資料進(jìn)行查閱，全面了解受檢氧艙的使用、管理情況及現(xiàn)狀，做好記錄。氧艙配套壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則的有關(guān)要求。鐵路罐車（汽車罐 車、罐式集裝箱）定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告報(bào)告編號(hào)：設(shè)備名稱檢驗(yàn)類別（首次、年度、全面）設(shè)備代碼單位內(nèi)編號(hào)使用登記證編號(hào)制造單位使用單位使用單位地址使用單位組織機(jī)構(gòu)代碼安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)計(jì)使用年限 年投入使用日期 年 月上次檢驗(yàn)日期 年 月主體結(jié)構(gòu)型式運(yùn)行狀態(tài)性能參數(shù)容積 m內(nèi)徑 ㎜設(shè)計(jì)壓力 MPa介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度 ℃最大充裝量 kg檢驗(yàn)依據(jù)《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R00005）《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（TSG R7001）問題及其處理[檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及有關(guān)的處理意見（必要時(shí)附圖或者附頁(yè)）]檢驗(yàn)結(jié)論壓力容器的安全狀況等級(jí)評(píng)定為 級(jí)（符合要求、不符合要求）允許使用參數(shù)壓力MPa溫度 ℃介質(zhì)其他下次年度檢驗(yàn)日期 年 月下次全面檢驗(yàn)日期 年 月說明（包括變更情況，也可另附）檢驗(yàn)人員：編制： 日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)： （檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)造檢驗(yàn)專用章或者公章） 年 月 日審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：注：主體結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)行狀態(tài)、變更情況等含義見《壓力容器使用管理規(guī)則》中使用登記表的填寫說明，本注不印制。A4 檢驗(yàn)報(bào)告罐車年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，按照本規(guī)則第四章的規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)或者5級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用；安全附件檢驗(yàn)不合格的罐車不允許投入使用。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過射線或者超聲抽查的部位，下次全面檢驗(yàn)時(shí)，如果經(jīng)外觀或表面無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進(jìn)行。 幾何尺寸檢驗(yàn)幾何尺寸檢驗(yàn)包括測(cè)量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱（環(huán)）焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊、余高等。A3 全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和方法全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括罐車罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)、緊急切斷閥的耐壓試驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測(cè)、罐體外表面油漆檢驗(yàn)和強(qiáng)度校核等。 充氮保護(hù)（氣體置換）對(duì)罐體進(jìn)行充氮（氣體置換）， 。對(duì)于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5℃，并且保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。真空絕熱罐體的耐壓試驗(yàn)可以按照設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行。 緊急切斷裝置檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、解體檢驗(yàn)、性能校驗(yàn)和遠(yuǎn)控系統(tǒng)試驗(yàn)：（1）核實(shí)緊急切斷閥型式、型號(hào)、操作方式、公稱壓力、制造單位等，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量是否良好；無(wú)產(chǎn)品制造許可證或者合格證的緊急切斷閥不得使用；（2）進(jìn)行清洗、解體，檢驗(yàn)閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無(wú)損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； （3）檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無(wú)損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠、到位等；（4）檢驗(yàn)油壓式或者氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下是否全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動(dòng)作是否靈敏可靠；（5）緊急切斷閥是否在5s內(nèi)閉止；設(shè)有過流保護(hù)裝置的，檢驗(yàn)超過額定流量時(shí)過流保護(hù)裝置是否自動(dòng)關(guān)閉；（6），保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于5min；（7）緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)在罐體氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行控制試驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作是否靈敏可靠。 安全附件檢驗(yàn) 安全閥檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、解體檢驗(yàn)和性能校驗(yàn)：（1）檢查銘牌和鉛封，核實(shí)型式、型號(hào)、喉徑、公稱壓力、制造單位等；非內(nèi)置全啟式彈簧安全閥不得使用，無(wú)產(chǎn)品制造許可證或者無(wú)合格證的安全閥不得使用；（2）進(jìn)行清洗、解體、檢驗(yàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有無(wú)損傷、裂紋、腐蝕變形等；對(duì)于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用；新安全閥在校驗(yàn)時(shí)還應(yīng)該測(cè)量其喉徑；（3）校驗(yàn)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，每項(xiàng)校驗(yàn)不得少于3次，并且每次均要達(dá)到合格指標(biāo)；～（真空絕熱罐車安全閥整定壓力需符合原設(shè)計(jì)要求），；（4）檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)報(bào)告并且由檢驗(yàn)人員加裝鉛封。 裝卸閥門的檢查包括外觀、解體檢查和性能試驗(yàn)：（1）檢查型號(hào)、公稱壓力及制造單位等，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量是否良好；（2）進(jìn)行解體，檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；（3）裝卸閥門組裝后，檢驗(yàn)是否松緊適度，開閉操作是否靈活；（4）按照罐體的設(shè)計(jì)壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)在全開全閉工作狀態(tài)下是否操作自如，不感到有異常阻力或者空轉(zhuǎn)等；保壓時(shí)間不少于5min。 附件檢驗(yàn)包括導(dǎo)靜電裝置、管路系統(tǒng)與閥門等。（6）各安全附件和其他附件與罐體的接口有無(wú)泄漏，連接是否牢固可靠；各管路是否存在機(jī)械接觸損傷、堵塞等情況；（7）真空絕熱罐體的外殼是否存在變形、機(jī)械接觸損傷、結(jié)霜結(jié)露、油漆脫落等，夾層珠光砂的沉降是否異常。附屬設(shè)施連接檢驗(yàn)、隔熱層檢驗(yàn)、附件檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)、組裝檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)（必要時(shí)）和氣密性試驗(yàn)、真空度檢測(cè)（適用于真空絕熱罐體）等。（2）全面檢驗(yàn)，罐車的全面檢驗(yàn)周期按表A1規(guī)定。2004年6月23日國(guó)家質(zhì)構(gòu)總局頒布的《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則）（TSG R70012004）同時(shí)廢止。按照信息化工作的要求，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及時(shí)將檢驗(yàn)信息告知使用登記機(jī)關(guān)；對(duì)移動(dòng)式壓力容器等采用電子記錄卡、電子監(jiān)督信息系統(tǒng)的，還應(yīng)當(dāng)在電子記錄卡、電子監(jiān)管信息系統(tǒng)中輸入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)人員簽字、批準(zhǔn)人員為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人或者授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。第五十二條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)成當(dāng)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄a以及附件（專項(xiàng)要求）的附表要求。第五十條 安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)并且監(jiān)控期滿的壓力容器，或者定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷可能導(dǎo)致停止使用的壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。第四十七條 固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí)；大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆39。第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：?jiǎn)蝹€(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定見表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注6）安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)（mm）101010201030實(shí)測(cè)厚度（mm）t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)2級(jí)或者3級(jí)6~1512~2118~2724~3330~3936~454級(jí)或者5級(jí)＞15＞21＞27＞33＞39＞45表3 規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注6）安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)（mm）101010201030實(shí)測(cè)厚度（mm）t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)2級(jí)或者3級(jí)3~126~159~1812~2115~2418~274級(jí)或者5級(jí)＞12＞15＞18＞21＞24＞27注6： 表表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A（mm）、2B （mm）及C （mm）的半橢球形凹坑，計(jì)算無(wú)量綱參數(shù)Go，如果Go，則該凹坑在允許范廂內(nèi)。第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí)：（一）封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制選標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕） ，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定；（二）封頭與簡(jiǎn)體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)；不等厚度板（鍛件）（或者堆焊）處理，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)；（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢驗(yàn)來(lái)查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)；如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)：（四）按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采用全悍透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)； （五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐，可以定為3 級(jí)或者4級(jí)；如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)，未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十五條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。第三十三條 定期檢驗(yàn)過程巾，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。第二十九條 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)技術(shù)（例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等）從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。第二十八條 材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。第二十七條 埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。第二十五條 壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全部檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)了作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對(duì)應(yīng)力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況均《使用登記表》內(nèi)容不符，而沒有按照《壓力容器使用管理規(guī)則）（TSG R5002）要求辦現(xiàn)變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)成當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第十三條 使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新檢測(cè)技術(shù)、新評(píng)定方法為可進(jìn)行試用。對(duì)無(wú)法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。注1：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開